家具企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理制度建設(shè)與實踐思考

陳興隆

摘要：隨著人工、原材料等生產(chǎn)成本的增加和人民幣的升值，中國家具制造業(yè)的綜合成本已經(jīng)超過了新興市場國家，中國家具業(yè)的發(fā)展進入了追求經(jīng)濟利益技術(shù)質(zhì)量增長的新時代。本文分析了家具企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，總結(jié)了家具企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理的必要性，提出了實施家具技術(shù)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容和方法，實施技術(shù)質(zhì)量管理系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量，滿足了市場需求。

關(guān)鍵詞：家具;制造業(yè);體系建設(shè);技術(shù)質(zhì)量管理

1家具技術(shù)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀

現(xiàn)在，大部分家具企業(yè)的管理都被廣泛地管理著。在家庭管理盛行的情況下，對進口品質(zhì)管理的特定應(yīng)用方法的研究不足，持續(xù)性的品質(zhì)改善幾乎是不可能的。第二，有些公司已經(jīng)制定了相應(yīng)的技術(shù)技術(shù)質(zhì)量管理標準，但實施它們?nèi)匀淮嬖诶щy。

1.1技術(shù)質(zhì)量管理系統(tǒng)不完善

信息系統(tǒng)的建設(shè)首先應(yīng)該管理思想的建設(shè)，相關(guān)軟件只能實現(xiàn)或?qū)嵤┻@些管理思想。因此，技術(shù)質(zhì)量管理系統(tǒng)應(yīng)該首先被標準化?，F(xiàn)在家具的技術(shù)質(zhì)量檢查涉及多個部門。包括倉庫、技術(shù)質(zhì)量、采購、PMC、生產(chǎn)等，我們已經(jīng)開發(fā)了相應(yīng)的管理系統(tǒng)，但技術(shù)質(zhì)量檢查相對不完善。首先，各部門品質(zhì)管理的詳細流程和職責不明確，無法明確確定責任部門。同時，品質(zhì)問題的處理緩慢，有時難以實施改善措施。標準化管理過程還用于分析系統(tǒng)的功能需求。其次，很多公司缺乏明確的代碼管理系統(tǒng)。包括供應(yīng)商代碼、進貨代碼、倉庫場地代碼等。家具產(chǎn)品種類多，材料多，重要代碼信息不足。這會導致倉庫保管中的材料管理不便，導致批量生產(chǎn)困難。編碼也是二維碼識別技術(shù)的基礎(chǔ)。最后，技術(shù)質(zhì)量管理標準體系文件還不完整。例如，工廠的檢查標準幾乎所有公司都只有明確的板材標準，但其他材料的相關(guān)標準還不具備。包括圓木鋸、金屬、封邊條、泡沫膜、薄板、玻璃、銅鏡、橡膠、涂料、包裝材料及其他材料。雖然有明確的標準，但工廠自身的實際條件不符合標準要求，無法控制材料的技術(shù)質(zhì)量。

1.2信息收集技術(shù)落后

現(xiàn)在，大部分家具公司都是在打開標簽后使用自動識別技術(shù)來識別板，但是輸入的材料不適用自動識別技術(shù)。無法使用無限的數(shù)據(jù)掃描儀（PDA）快速識別?，F(xiàn)在，一般將紙質(zhì)報告作為媒介，手工記錄、修改、保存文件、放入報告等材料檢查各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，收集統(tǒng)計數(shù)據(jù)并輸入電腦。是以每周或每月的時間為單位輸出品質(zhì)報告書的模式。這個模式的問題是，周期長，頻率低，統(tǒng)計信息收集麻煩，信息的錯誤和遺漏。結(jié)果，管理者未能及時得到品質(zhì)反饋，未能及時提出改善措施。第二，信息不能在部門間迅速傳播。家具以多種材料和小批量進入工廠，技術(shù)質(zhì)量問題容易影響后續(xù)的交貨和生產(chǎn)計劃。

1.3技術(shù)質(zhì)量管理信息模塊不足

現(xiàn)在，大多數(shù)公司從計劃的傳統(tǒng)操作模式轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字、智能和信息操作模式。CAD（計算機輔助設(shè)計）、CRM（客戶關(guān)系管理）、OMS（訂單管理系統(tǒng)）、企劃端的CAPP（計算機輔助過程設(shè)計）、ERP（企業(yè)資源計劃）、管理方面的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、最后生產(chǎn)的PCS（過程控制系統(tǒng)）能夠?qū)崿F(xiàn)整體的制造過程酒吧，MES起著集成前端資源信息和實時性現(xiàn)場信息收集的作用，主要集中在生產(chǎn)側(cè)的管理和控制上。大部分公司忽略了MES的品質(zhì)管理的子模塊。如果來電技術(shù)質(zhì)量管理的信息模塊不完整或缺失，將無法及時處理品質(zhì)信息進行反饋，導致生產(chǎn)和管理之間的不協(xié)調(diào)。

2制作家具技術(shù)質(zhì)量管理系統(tǒng)的必要性

技術(shù)質(zhì)量對企業(yè)的良好發(fā)展起著決定性的作用。企業(yè)只有有良好的信用，才能在市場上擁有相應(yīng)的市場份額。因此，建立家具企業(yè)的家具技術(shù)質(zhì)量管理系統(tǒng)對提高產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量和實施技術(shù)質(zhì)量管理系統(tǒng)具有重要的現(xiàn)實意義。

3家具企業(yè)實施技術(shù)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容和方法

3.1設(shè)計中的技術(shù)質(zhì)量管理是技術(shù)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)

設(shè)計過程是指產(chǎn)品經(jīng)過市場研究正式進入生產(chǎn)前的技術(shù)準備過程。包括家具設(shè)計、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計、樣品校正、樣品測試和產(chǎn)品評價。設(shè)計過程的品質(zhì)管理可以降低原生產(chǎn)錯誤，降低不良品率，提高產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量。因此，應(yīng)該提高設(shè)計技術(shù)質(zhì)量放在技術(shù)質(zhì)量管理工作的第一位。在設(shè)計開發(fā)階段要實施品質(zhì)管理，首先必須制定滿足客戶要求的品質(zhì)計劃，根據(jù)消費者的需求水平進行品質(zhì)設(shè)計。擁有不同消費能力的人對產(chǎn)品的品質(zhì)、工藝和設(shè)計有不同的要求。因此，針對不同目的的銷售小組制定不同的品質(zhì)目標，作為家具產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量設(shè)計的基礎(chǔ)。接著，完成設(shè)計，測試樣品后進行設(shè)計審查，確認產(chǎn)品加工圖紙的結(jié)構(gòu)是否合理。通過制作標準件倉庫，請盡量使用標準件，使家具零件的處理符合技術(shù)、工藝和設(shè)備的要求。樣品制作完成后，對新產(chǎn)品、新結(jié)構(gòu)、新材料進行相關(guān)測試，發(fā)現(xiàn)和修正設(shè)計的缺陷和不足，提高設(shè)計技術(shù)質(zhì)量。最后，為了確保家具產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量的穩(wěn)定性，需要建立家具技術(shù)質(zhì)量標準數(shù)據(jù)庫，根據(jù)產(chǎn)品種類組織，經(jīng)研究開發(fā)部門確認后，將其移至工廠進行加工，為工廠的生產(chǎn)提供加工基準和要求。

3.2制造中的技術(shù)質(zhì)量管理是技術(shù)質(zhì)量管理的中心環(huán)節(jié)

制造過程中的技術(shù)質(zhì)量管理是生產(chǎn)現(xiàn)場全過程的技術(shù)質(zhì)量管理。具體來說，構(gòu)建穩(wěn)定、可控制的生產(chǎn)系統(tǒng)，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定、符合設(shè)計品質(zhì)的產(chǎn)品。在制造過程中，產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量受操作員、原材料、機械設(shè)備、方法、工具及環(huán)境等各種因素的影響。只有有效控制這些因素，產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量才能達到技術(shù)質(zhì)量標準。因此，制造過程中的品質(zhì)管理需要注意以下幾點。

（1）職員

首先，第一線工會的加工和制造技術(shù)優(yōu)秀的家具產(chǎn)品，第一線員工的熟練度和工作習慣影響產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量。因此，公司應(yīng)注意加強員工的職業(yè)技能培訓，同時對明確崗位職責和產(chǎn)品加工標準提高家具加工技術(shù)質(zhì)量也起到重要指導作用。其次，員工的品質(zhì)意識在家具技術(shù)質(zhì)量水平上也起著重要的輔助作用。最后，必須加強對家具企業(yè)離職率的控制。人員流動不可避免，但過多的人員流動不能保證產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量。

（2）機械設(shè)備

設(shè)備是現(xiàn)代生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)的基礎(chǔ)。產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量很大程度上取決于生產(chǎn)和檢查程序中使用的設(shè)備和儀器。設(shè)備管理不好的話，產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量就不能很好地管理。設(shè)備的加工精度決定了家具產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，為了維持設(shè)備加工精度的穩(wěn)定性，必須強化設(shè)備管理。

（3）材料

包括原材料、采購零件、外協(xié)加工零件等。進入工廠的材料技術(shù)質(zhì)量直接影響后期產(chǎn)品的加工精度。只有高品質(zhì)的材料才能加工合格品。因此，材料的技術(shù)質(zhì)量檢查特別重要。材料技術(shù)質(zhì)量的重點是選擇供應(yīng)商。在選擇供應(yīng)商時，家具公司設(shè)立供應(yīng)商的技術(shù)質(zhì)量管理體系進行審查，建立長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，組織供應(yīng)商參與產(chǎn)品設(shè)計階段，讓供應(yīng)商明確材料供應(yīng)。要求和標準有助于供應(yīng)商改進和更改不良材料的加工工序。這對于保證材料技術(shù)質(zhì)量、降低成本以及確保材料交貨期、提高家具產(chǎn)品整體技術(shù)質(zhì)量具有重要意義。

（4）方法

工藝文件是用于指導在產(chǎn)品制造過程中的勞動者的技術(shù)文件。它們是公司安排生產(chǎn)計劃、實施生產(chǎn)計劃、人工組織、材料技術(shù)、設(shè)備管理、技術(shù)質(zhì)量檢驗和過程控制的重要基礎(chǔ)。穩(wěn)定可靠的程序是技術(shù)質(zhì)量保證。在工廠大量生產(chǎn)初期，技術(shù)部門分析和討論了樣品產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，制定了加工技術(shù)，確保了加工文件的準確性和設(shè)備加工的可行性。在生產(chǎn)方面，必須確保員工嚴格遵守程序書的基準。對于有問題的過程文檔，必須建立及時的反饋機制。對于過程的變更，必須確保變更內(nèi)容和形式的正確性、適時性和一致性，加強技術(shù)文件。管理程序進行技術(shù)文件的承認、修改、發(fā)表、恢復，防止大量事故的發(fā)生。

4結(jié)論

技術(shù)質(zhì)量是企業(yè)管理永恒的主題。我們應(yīng)在標準化的基礎(chǔ)上，努力創(chuàng)新管理理念、系統(tǒng)內(nèi)容、實施方法、輔助措施等，實施科學的管理方法，并借助技術(shù)進步、技術(shù)質(zhì)量改進和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整來改善產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量水平和生產(chǎn)運營效率。健全的制度取決于全體員工的參與和領(lǐng)導以身作則，以及教育培訓和監(jiān)督。

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