江西某鉛鋅選礦廠艾薩磨試驗研究

黃金華 申滔

（江西銅業(yè)集團銀山礦業(yè)有限責(zé)任公司，江西 德興 334299）

前言

江西某鉛鋅選礦廠處理量為500 t／d。采用抑鋅浮鉛，再選鋅的優(yōu)先浮選流程[1]。原礦中鉛礦物為方鉛礦，一般呈脈狀、網(wǎng)狀及不等粒狀結(jié)構(gòu)，脈狀間充填交代圍巖，方鉛礦與閃鋅礦共生較密切，其粒度一般均在 0.74～0.02 mm，最粗為7.9 mm，最細為0.02 mm，鉛平均品位為1.2%。鋅礦物主要為閃鋅礦，還有小量鐵閃鋅礦存在，一般呈不等粒集合體與方鉛礦沿脈石間隙錯雜共生，在閃鋅礦顆粒中有細粒黃銅礦存在，鋅粒度均很細小，一般在0.03～0.06 mm[2]，鋅平均品位為1.7%。礦石屬較低品位鉛鋅礦[2]，鉛鋅礦物以硫化礦為主。磨礦細度為-0.074mm 占65%，大部分的礦物實現(xiàn)了單體解離。但隨著井下開采的鉛鋅礦石性質(zhì)的復(fù)雜化及原礦品位的降低[3]，選礦指標(biāo)逐漸下降，為此，考慮在選鋅之前進行再磨，加大鋅礦物的單體解離度，以提高選礦指標(biāo)。

試驗背景

采用傳統(tǒng)球磨機磨礦成本高，且針對嵌布粒度超細的礦物不易實現(xiàn)單體解離，為此考慮使用艾薩磨進行再磨。艾薩磨磨礦機理為：磨礦介質(zhì)通過磨盤的帶動沿徑向加速向外殼運動，兩個磨盤之間的介質(zhì)由于沿盤面向外的徑向加速度不同，從而在每個磨盤腔室內(nèi)形成循環(huán)，礦物在介質(zhì)的攪動下實現(xiàn)磨礦，磨礦機理見圖1[4]。

圖1 艾薩磨的工作原理

現(xiàn)場使用艾薩磨機再磨于2017 年10 月11 日開始投入使用，先后經(jīng)過流程改造和參數(shù)調(diào)試，于2017 年11 月1 日進入較為穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)艾砂磨機轉(zhuǎn)速750r/min、瓷球裝載量80kg 時，磨礦產(chǎn)品細度-200 目80%-90%，入選粗精礦濃度30-40%。

試驗效果

第一階段，流程改造和參數(shù)調(diào)試期。10 月11 日-11 月1 日,該期間艾薩磨機運行過程中先后因為艾薩磨盤根磨損漏漿、艾薩磨軸磨損漏漿、軟管泵漏漿、木屑堵塞艾薩磨機、切換用電停電、切換水、軟管泵線接頭冒煙等多項問題，導(dǎo)致艾薩磨機停車。再磨細度考察結(jié)果見表1.

表1：使用艾薩磨機期間，再磨細度考察結(jié)果

從表1 分析可知：當(dāng)球100 公斤轉(zhuǎn)速1200，鉛粗精礦經(jīng)過艾薩磨機再次磨礦后，磨礦細度-200 目可達到98.55%。艾薩磨機磨礦效率高，能產(chǎn)出較高細度的產(chǎn)品。

第二階段，相對穩(wěn)定運行期。11 月1 日-11 月24 日有22 個班次是艾薩磨機完整運行，有3 個時間段超過24 小時以上連續(xù)運行。本次對比數(shù)據(jù)包括該時間段內(nèi)以下兩個方面：(1)未開艾薩磨機的25 個班次與開艾薩磨機的22 個班次對比（見表2），(2)開艾薩磨機的3 個較長時間段前后班次和未開艾薩磨機數(shù)據(jù)對比（見表3、表4、表5）。

從表格2 可知：

表2：艾薩磨機運行時的22 班次平均指標(biāo)與未運行時的25 班次平均指標(biāo)對比

1.艾薩磨機運行與未運行時，入選鉛和鋅原礦品位基本相同。

2.鋅回收率艾薩磨機運行時為86.94%，未運行時86.36%，較未運行時高出0.58%。

表3：11 月2 日9：20--11 月4 日8：00 艾薩磨機運行與同期數(shù)據(jù)平均值對比

從表3 可知：本次艾薩磨機共運行5 個班次，其中艾薩磨運行與未運行時原礦品位相差不大，艾薩磨運行時回收率高于未運行時5 個百分點。

表4：:11 月14 日11：10--11 月15 日22：00 艾薩磨機運行與同期數(shù)據(jù)平均值對比

從表4 可知：本次艾薩磨機共運行3 個班次，其中艾薩磨運行與未運行時原礦品位相差不大，艾薩磨運行時回收率高于未運行時2.6 個百分點。

表5：11 月21 日9：20--11 月24 日8:00 艾薩磨機運行與同期數(shù)據(jù)平均值對比

從表5 可知：本次艾薩磨機共運行8 個班次，其中艾薩磨運行與未運行時原礦品位相差不大，艾薩磨運行時回收率高于未運行時0.49 個百分點

試驗小結(jié)

優(yōu)點：磨礦效率高，能產(chǎn)出較高細度的產(chǎn)品

缺點：配套附屬設(shè)施多，系統(tǒng)故障率高，影響運轉(zhuǎn)率，主要表現(xiàn)有：

1、艾薩磨機共運行466 小時，盤根磨損一次，盤根磨損周期短，更換需要對整個筒體解體，更換難度大。

2、艾薩磨對進料濃度有要求，不能高于60%，而旋流器沉砂濃度基本在60%以上，難以控制。