多圓柱嵌件裝填工藝和均勻振動(dòng)物料裝置設(shè)計(jì)

楊志傳，王前永，鞏兆維，王躍東，劉旭龍

（山東特種工業(yè)集團(tuán)有限公司，山東淄博 255201）

1 引言

上半殼套、下半殼套（見(jiàn)圖1）是由數(shù)百件圓柱嵌件和塑料注射而成，要求多圓柱嵌件分布均勻。注射前要往上、下半殼套模具里面裝入數(shù)百片的圓柱嵌件，下半殼套模具上端內(nèi)孔裝入上芯，上半殼套由于中間有孔，其模具除了要裝入上芯外還要裝入上芯套。原工藝是往模具里面裝入圓柱嵌件后，放進(jìn)半殼套裝料簡(jiǎn)易工裝里面，人工敲擊振動(dòng)模具，由于料是圓柱體，流動(dòng)性差，需要人工數(shù)十次甚至上百次的用手錘振動(dòng)、敲擊模具。造成了很多不利后果，一是重新拆開(kāi)模具再裝料，人的疲勞感很快增大，工作效率明顯下降；二是有時(shí)會(huì)造成圓柱嵌件分布不均，注射成型出的半殼套會(huì)出現(xiàn)白區(qū)，造成不合格品。分析其原因，簡(jiǎn)易工裝只是從上端用擋板擋住芯子組件，用手錘振動(dòng)、敲擊上芯、上芯套時(shí)，振動(dòng)敲擊力傳給了圓柱嵌件，圓柱嵌件的流動(dòng)力作用于模具，致使上模往上移動(dòng)，擠到上擋板上，導(dǎo)致模具很難取出。這種生產(chǎn)方式非常落后，筆者認(rèn)為一定可以改變這種現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)均勻振動(dòng)物料裝置取代人工的生產(chǎn)方式。

圖1 殼套

2 改進(jìn)思路與設(shè)計(jì)制造均勻振動(dòng)物料裝置

通過(guò)對(duì)產(chǎn)品圖、工藝過(guò)程、圓柱嵌件材料流動(dòng)性等進(jìn)行深入分析，構(gòu)思出改進(jìn)的工藝技術(shù)方案[1]。

2.1 壓緊裝置的設(shè)計(jì)

為了防止注射模芯子組件竄動(dòng)、移動(dòng)，兼顧快捷方便、節(jié)省時(shí)間，構(gòu)想凸輪結(jié)構(gòu)加定位機(jī)構(gòu)的壓緊裝置，利用凸輪的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)實(shí)現(xiàn)快速方便的壓緊芯子組件[2]。計(jì)算出合理的凸輪各部尺寸，是設(shè)計(jì)壓緊裝置的關(guān)鍵，上芯套高出上模平面15mm，這就要求裝置不僅要同時(shí)壓緊上芯、上模，還要使芯子組件方便快捷裝入壓緊裝置。經(jīng)過(guò)縝密計(jì)算，設(shè)計(jì)出的上半殼套壓緊裝置凸輪的升程為16mm，方便操作。設(shè)計(jì)出的上半殼套壓緊裝置，底板上方固定安裝有支座、定位銷和支柱；手柄、凸輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸與壓臂相接；壓臂，其左側(cè)開(kāi)有3 個(gè)孔，3 個(gè)孔從左到右分別安裝壓桿、中壓桿和壓桿，右側(cè)開(kāi)有兩個(gè)孔，分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸與支座和凸輪對(duì)應(yīng)的通孔位置相接；注射模芯子組件放置在底板上，通過(guò)支座和定位銷進(jìn)行定位，向下翻轉(zhuǎn)手柄，通過(guò)凸輪曲線運(yùn)動(dòng)，壓臂、壓桿、中壓桿將力傳給芯子組件，從而壓緊芯子組件，凸輪R3mm、R15mm轉(zhuǎn)到支柱上平面，即鎖緊了注射模芯子組件[3]。

2.2 振動(dòng)裝置及整套均勻振動(dòng)物料裝置的設(shè)計(jì)

注射模芯子組件壓緊裝置設(shè)計(jì)好后，就要考慮怎么使芯子組件內(nèi)腔里面的圓柱嵌件均勻、致密的分布。既要對(duì)上芯套敲擊使其與上模上端面齊平，又要對(duì)芯子組件進(jìn)行振動(dòng)，以使圓柱嵌件分布均勻。經(jīng)過(guò)查閱有關(guān)資料，選型AH-60 氣動(dòng)錘作為振動(dòng)源，來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)振動(dòng)、敲擊功能，所選AH-60 氣動(dòng)錘振動(dòng)力為8～15kgf，振動(dòng)頻率3～30Hz。在底板上面加上支架將氣動(dòng)錘固定牢固，通過(guò)開(kāi)關(guān)來(lái)啟停氣動(dòng)錘，對(duì)芯子組件進(jìn)行振動(dòng)敲擊，這構(gòu)成了振動(dòng)裝置[4]。將振動(dòng)裝置與壓緊裝置組合起來(lái)成為均勻振動(dòng)物料裝置。以上半殼套均勻振動(dòng)物料裝置（見(jiàn)圖2）為例，氣動(dòng)錘與壓縮空氣氣源連通，調(diào)節(jié)好氣壓，將上半殼套注射模芯子組件放進(jìn)壓緊裝置，通過(guò)凸輪機(jī)構(gòu)將芯子組件快捷壓緊后，開(kāi)啟氣動(dòng)錘，氣動(dòng)錘以每秒15次的頻率通過(guò)錘頭自動(dòng)敲擊上芯套，3s 內(nèi)振動(dòng)敲擊上芯套到位，向上翻轉(zhuǎn)手柄，取出芯子組件。在調(diào)試過(guò)程中，氣動(dòng)錘主軸下端的錘頭出現(xiàn)了一個(gè)問(wèn)題，原來(lái)的錘頭材料是采用牌號(hào)CrWMn合金鋼，在振動(dòng)敲擊過(guò)程中，引起上芯套劇烈跳動(dòng)，并且上芯套不能與上模齊平。分析原因，CrWMn合金鋼材質(zhì)硬度高，上芯套硬度也很高，硬碰硬，引起上芯套跳動(dòng)。經(jīng)過(guò)分析，錘頭采用硬度較低的紫銅，并在下端面開(kāi)數(shù)道窄槽，來(lái)緩沖振動(dòng)[5]。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，有效解決了上芯套跳動(dòng)的問(wèn)題，且提高了振動(dòng)敲擊的效率。

圖2 上半殼套振動(dòng)壓緊裝置

下半殼套均勻振動(dòng)物料裝置，除了錘頭不同、壓臂不同、沒(méi)有中壓桿，其余部件基本一致，在此就不具體陳述。

3 操作試驗(yàn)對(duì)比與效果分析

3.1 改進(jìn)后的操作試驗(yàn)步驟

改進(jìn)后的操作步驟如下：

（1）把圓柱嵌件料裝入注射模芯子組件內(nèi)腔，蓋上上芯、上芯套。

（2）將芯子組件放進(jìn)均勻振動(dòng)物料裝置，向下轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，壓緊芯子組件，開(kāi)啟氣動(dòng)錘，自動(dòng)振動(dòng)敲擊模具，使上芯、上芯套到位與芯子組件上端面齊平。

（3）向上轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，松開(kāi)壓緊裝置，取出芯子組件。

3.2 效果分析

按前述操作，有以下幾個(gè)方面優(yōu)勢(shì)：

（1）生產(chǎn)效率高：經(jīng)統(tǒng)計(jì)，新技術(shù)裝配數(shù)量每小時(shí)超過(guò)150個(gè)，改進(jìn)前每小時(shí)不超過(guò)120個(gè)，生產(chǎn)效率提高30%。

（2）疲勞感降低：采用均勻振動(dòng)物料裝置，節(jié)省人力，降低人的疲勞感。

（3）生產(chǎn)組織與定額管理：采用新技術(shù)，每班的操作人員由4人減為2人，給生產(chǎn)組織與定額管理帶來(lái)益處。

（4）安全管理：采用新裝置后，自動(dòng)振動(dòng)敲擊模具，消除了不安全隱患。

4 結(jié)論

綜合以上，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證，生產(chǎn)效率提高了30%，并提高了產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)新成效顯著，并且這一技術(shù)可作為技術(shù)儲(chǔ)備，推廣應(yīng)用于其它類似產(chǎn)品。