梗絲加料機抄料板改進

邱竹恒

（河南中煙工業(yè)有限責任公司安陽卷煙廠，河南 安陽 455000）

梗絲加料機對梗絲按比例施加糖料并增溫增濕，提高梗絲的感官指標和理化指標。然而，生產(chǎn)過程中加料和增溫增濕后的梗絲薄片由于沾附性強，會在筒壁上形成一層厚厚的梗絲層，造成物料浪費。本文通過對設備工作原理的分析研究，找出影響因素，做針對性的改造，減少浪費，獲得很好的經(jīng)濟效益。

1 工作原理

梗絲加料機的工作原理是通過施加蒸汽使梗絲增溫增濕，提高梗絲含水率，同時施加梗絲糖料，改善梗絲吸味，滿足梗絲后續(xù)加工工序的工藝要求。它具有以下特點：

梗絲由振動輸送機送入加料機滾筒后，物料在滾筒抄料板帶動下不停翻滾，憑借梗絲自重下落和滾筒的3.5度下傾角及轉(zhuǎn)動合成了一個物料螺旋向前的運動，梗絲在滾筒內(nèi)翻滾前進，蒸汽和糖料分別通過噴嘴霧化后，由進料端噴射進筒內(nèi)，與翻滾的梗絲充分混合，使梗絲在增溫增濕的同時吸收料液，實現(xiàn)加料的目的，滿足后續(xù)加工工序的工藝要求。

2 現(xiàn)狀調(diào)查及原因分析

2.1 現(xiàn)狀調(diào)查

在制絲工藝中，梗絲加料機采用臥式筒體設備，在設備筒體進料端設置有加料雙介質(zhì)噴嘴，蒸汽噴嘴，筒體內(nèi)壁上設置有多個抄料板。抄料板在筒壁上為交錯均勻安裝，在梗絲加料生產(chǎn)過程中，由于梗絲的增溫增濕和加料，使梗絲極易沾附在筒壁上，造成重復加料，抄料板在翻滾梗絲的同時也會粘附一些梗絲。補償蒸汽管道為直通，在管道側方設有一個噴嘴，噴吹范圍小，蒸汽壓力低，僅僅起到補償蒸汽使梗絲增溫的作用，無法清除筒壁和抄料板上的沾附梗絲。且當開始生產(chǎn)時，噴入筒內(nèi)的補償蒸汽前段不可避免地會含有一定量的冷凝水，這些冷凝水噴射在筒壁上，使梗絲吸濕，也會加重梗絲料頭端的筒壁粘附情況。不僅造成物料浪費，還影響了梗絲的加料精度，達不到精益生產(chǎn)的生產(chǎn)目標。

根據(jù)三月15日到20日的每班清潔保養(yǎng)清理出的筒壁沾附梗絲量數(shù)據(jù)如表一

表一

表一所示數(shù)據(jù)為清潔保養(yǎng)時清理出的梗絲量，16日和17日由于生產(chǎn)量較大，所以筒壁梗絲沾附量較多。平均每班生產(chǎn)結束后清理出的梗絲為7.5kg，梗絲量較大，造成物料的極大浪費。

2.2 原因分析

1）梗絲加料機滾筒由于尺寸偏小，加料噴嘴范圍可覆蓋整個筒體，使加料機筒壁上全部有梗絲沾料現(xiàn)象。噴射角度設置不當，霧化料液直接噴射到筒壁上，使筒壁上形成料液層，使梗絲吸附在筒壁上，加大梗絲沾附筒壁程度。2）梗絲加料機補償蒸汽噴射時前段會有一定量的冷凝水，冷凝水附著在筒壁上，梗絲與冷凝水接觸，產(chǎn)生吸附力，粘附在筒壁上。3）梗絲加料機加料延時時間不精確，梗絲未進入加料機時，加料噴嘴便開始施加霧化料液，使筒壁上形成料液層，梗絲與料液層接觸，會粘附在筒壁上。4）抄造能力不足。梗絲進入筒內(nèi)被抄料板抄起翻滾，抄料板端面與梗絲接觸，使梗絲在抄料板端面前形成堆積，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，梗絲在堆積一段時間后才會翻滾落下，落到底部筒壁上，再次被抄料板推動，形成螺旋線方式向出料端移動。在此過程中，梗絲在抄料板前端堆積時間相對較長，梗絲與筒壁長時間接觸，并由于一定的梗絲厚度積累，對最下層梗絲形成壓力，使最下層梗絲更容易沾附在筒壁上，從而加重梗絲的粘附情況。并且因為梗絲加料機滾筒內(nèi)部抄料板較短，物料攪拌能力較低，無法形成較為封閉的物料環(huán)，影響糖料施加效果。5）梗絲加料機筒壁上的抄料板為均勻交錯分布，同一端面上的抄料板之間距離相對較大，在相鄰兩塊抄料板之間筒壁上會產(chǎn)生較大的梗絲沾附量。圖一為生產(chǎn)結束后抄料板之間筒壁沾料情況

因以上原因，梗絲加料機生產(chǎn)時會產(chǎn)生嚴重的筒壁沾料現(xiàn)象，由于筒壁上附著的梗絲被重復加料，增溫增濕，梗絲內(nèi)水分，料液量明顯偏大，無法再利用，只能做報廢處理，從而造成物料的極大浪費，還影響加料精度，進而影響到生產(chǎn)工藝指標的完成。

3 實施與改進

結合梗絲加料機實際情況提出以下改造方案：

1）調(diào)整梗絲加料機加料霧化蒸汽壓力，使加料噴嘴噴射霧化料液時噴射范圍適中，噴射距離為筒體的三分之二。料液霧化情況良好，沒有噴嘴滴料現(xiàn)象。調(diào)整噴嘴角度，根據(jù)物料在筒體內(nèi)部霧化加快區(qū)域的落料情況調(diào)整，時噴嘴噴射角度對準物料下落過程中散開的位置，使霧化料液噴射時與翻滾落下的梗絲可以充分均勻混合，避免霧化料液直接噴射到筒壁上。正常位置噴嘴內(nèi)錐管與噴嘴圓柱形出口應平齊，根據(jù)梗絲加料的料液種類做適當調(diào)整，使噴射錐面更有指向性。2）生產(chǎn)前排放蒸汽冷凝水，減少蒸汽中的冷凝水含量。3）調(diào)整加料機噴嘴噴射料液延時時間，當梗絲加料機前端電子皮帶秤發(fā)出流量信號后30秒，既梗絲進入梗絲加料機內(nèi)約三分之一處位置時，開始噴射霧化料液。使料液充分與梗絲混合，不會直接噴射到筒壁上。4）改造抄料板。梗絲加料機筒體上圓周交錯均勻分布有24塊抄料板，經(jīng)觀察測量，相鄰兩塊抄料板之間直線距離為80cm，前后兩塊抄料板之間距離為10cm，抄料板高度為15cm，為三角形焊接在筒壁上。抄料板長度為50cm。

根據(jù)生產(chǎn)結束后觀察到的梗絲沾附筒壁情況分析，兩塊抄料板之間筒壁上梗絲沾附量最多的為旋轉(zhuǎn)方向的抄料板端面與前端40cm之間。這段距離上梗絲沾附量大，堆積厚。生產(chǎn)時梗絲進入筒內(nèi)被抄料板抄起翻滾，同時進入筒內(nèi)的補償蒸汽和霧化料液與梗絲充分混合，使梗絲增溫增濕并吸收料液。筒體旋轉(zhuǎn)時，抄料板端面與落下的梗絲接觸，推動梗絲在抄料板端面前形成物料堆，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，梗絲在抄料板前端面堆積一段時間后才會翻滾落下，落到底部筒壁上，并再次被抄料板推動，形成螺旋線方式向出料端移動。在此過程中，增溫增濕后的梗絲在抄料板前端堆積時間相對較長，梗絲與筒壁長時間接觸，并由于一定的梗絲厚度積累，對最下層梗絲形成壓力，使最下層梗絲更容易沾附在筒壁上，從而加重梗絲的粘附情況。

為此，制作一塊弧形不銹鋼板，材料采用不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼板厚度為1.0mm，長度與抄料板長度相等，為50cm，寬度為60cm，弧形板弧度為45度，安裝在按筒體旋轉(zhuǎn)方向的抄料板前端，兩邊分別與抄料板上端面與筒壁焊接?；⌒尾讳P鋼板安裝方向與筒體的轉(zhuǎn)動方向相同，在生產(chǎn)時可以將梗絲抄起翻滾，使梗絲與噴射的蒸汽與料液充分混合。

弧形抄料板在起到翻滾推動梗絲的同時，也使梗絲可以在抄料板旋轉(zhuǎn)到11點方向時，根據(jù)重力的作用，自動的從抄料板上的弧面上滑落下來。經(jīng)過試驗，弧形板弧度在45度時可以保證梗絲自動滑落，不會粘連在抄料板上。

同時，弧形抄料板在霧化料液和補償蒸汽中的冷凝水落下時，不會堆積，形成液體層，冷凝水和霧化料液會順著弧形抄料板的弧面流下來，順著旋轉(zhuǎn)方向流向出料端。這樣，弧形抄料板上不會沾附梗絲，形成清潔表面。圖二為抄料板改造示意圖

圖一

圖二

改造后的抄料板提高了滾筒抄造能力，梗絲進入滾筒后，隨著筒體轉(zhuǎn)動被抄料板抄起落下，因梗絲在抄料板前端的弧形板帶動時，由于弧形板不會對梗絲形成較大推檔力，梗絲不會產(chǎn)生堆積現(xiàn)象，梗絲在被弧形板帶動下翻滾，順著弧形板的弧度落下，落下時由于弧形板的角度而成拋物狀，落下面積大，可以更好地與霧化料液接觸均勻混合，起到均勻加料的目的。且因摩擦力的作用將沾附在筒壁和弧形板上的梗絲帶動，滑落下來，使筒壁和弧形抄料板上保持清潔，極大地減少了筒壁物料沾附現(xiàn)象。

4 效果檢驗

梗絲加料機抄料板改造后，使梗絲在筒內(nèi)翻滾時更加均勻，不會出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。使加料液更加均勻，提高了加料精度，提高滾筒抄造能力，增加滾筒內(nèi)部梗絲滯留時間，使梗絲在滾筒內(nèi)部沿特定規(guī)律均勻分布，增加對霧化糖料的過濾能力，方便糖料吸收。同時利用改造后的弧形抄料板的角度，利用摩擦力作用將筒壁和抄料板上沾附的梗絲掃下來，避免了梗絲的重復加料，進一步加強糖料吸收。通過對加料機加料噴嘴蒸汽壓力，噴嘴角度和霧化效果的調(diào)整以及抄料板的改造，可以基本消除筒壁沾料過多的現(xiàn)象。圖三是抄料板改造后生產(chǎn)結束后的對比照片

圖三

從圖三可以看出，改造過的弧形抄料板上以及筒壁上很少沾附物料，而沒有改造的抄料板及 筒壁上沾附物料 較多。

表二數(shù)據(jù)顯示，每班生產(chǎn)結束后清理出的梗絲量平均為1.85kg，與改造前相比，筒壁沾附梗絲量大幅減少，效果良好，達到了改造目的，避免了物料的極大浪費，達到了精益生產(chǎn)的目標

表二 改造后5月6日到五月11日每班清理梗絲量

5 結語

本文針對梗絲加料機筒壁沾料過多，造成物料損耗較大，且筒壁上梗絲重復加料，造成料液浪費，影響加料精度的問題，分析原因，通過實施有效的設備改造，使生產(chǎn)過程中筒壁沾料問題得到了較好地解決，物料和糖料損耗得到了明顯降低，提高了加料精度，達到了降低生產(chǎn)成本的初衷，同時也極大減輕了操作工保養(yǎng)設備的勞動強度。