回轉(zhuǎn)窯筒體對接操作方法

師美高，趙鵬志，劉長潤，王偉，舒銀軍

水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)由窯尾密封裝置、液壓擋輪裝置、大齒圈裝置、傳動裝置、窯筒體、支承裝置、窯頭密封裝置等七部分組成，窯筒體為回轉(zhuǎn)窯的主要部分，筒體對接是停窯大修時進行筒體更換的關(guān)鍵步驟，筒體對接的質(zhì)量直接影響回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，若筒體對接未找正，輕則造成筒體甩動搖擺，加劇耐火材料的損耗；嚴重時，則導致筒體開裂，給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。因此，做好回轉(zhuǎn)窯筒體的對接找正工作非常重要。以下介紹窯筒體對接操作方法，供參考。

1 筒體對接重點工作

1.1 確定筒體更換長度

每條窯的長度及各檔間距都有不同程度的變化，在確定筒體更換長度時，應考慮常溫及熱態(tài)下筒體長度的變化，以及切割與對接時溫度梯度的影響（即線膨脹量），并加以校正。此外，還應計算并預留各焊口的收縮量。

1.2 調(diào)整筒體的對口間隙及錯邊量

筒體對接主要是通過軸向和徑向?qū)蛹{(diào)整筒體的對口間隙及錯邊量，見圖1、圖2。其中，軸向拉緊塊每個接口均布18組，徑向調(diào)整塊每個接口布置24組，拉緊塊、調(diào)整塊與筒體焊接時須滿焊，焊縫須有足夠的強度。

圖1 徑向?qū)蛹疽鈭D

圖2 軸向?qū)蛹疽鈭D

2 筒體對接操作方法

2.1 新筒體之間的對接

先將筒體調(diào)圓，端面加工過的新筒體對接時可預先在筒體一側(cè)端面固定好對口縫墊片，待筒體吊裝到位后，調(diào)整均勻接口的間隙。待其無咬口現(xiàn)象時，再將軸向連接螺栓穿在已焊好的固定塊上，根據(jù)固定好的螺栓位置點焊另一端固定塊。然后預緊軸向螺栓，對稱緊固，兩端共同控制，保證接口間隙均勻。同時，還要檢查筒壁徑向錯位情況，并用徑向調(diào)整塊調(diào)整，待接口間隙的錯邊量均符合要求后，方可鎖緊軸向螺母。

2.2 新舊筒體及舊筒體之間的對接

為節(jié)省費用，有時將舊筒體拆除后移位使用，最常見的是將舊回轉(zhuǎn)窯筒體對接在回轉(zhuǎn)窯負荷較小的冷卻段上繼續(xù)使用。無論是新舊筒體對接還是舊筒體之間的對接，都比新筒體之間的對接困難。因舊筒體端面是非加工面，該截面不一定是圓形，且筒體內(nèi)部存在難以校正的局部凹凸變形。

為此，對于舊筒體的對接，我們采用母線法進行找正。首先找出理想母線，再確定對接筒體的兩條基準線M和N，使對接的兩節(jié)筒體中線平行，最后通過調(diào)整錯邊量，使兩筒體中心重合。具體操作步驟如下：

（1）在固定筒體中選取變形量較小的每檔輪帶厚筒體或齒圈筒體位置，所選位置的母線即代表固定筒體理想母線，反映的是筒體中心線位置；然后找出4個以上具有代表性的點，用方尺作弦，框式水平儀找平，在弦中點處垂下鉛墜，墜尖與筒壁相交處即作為點A，見圖3。重復上述方法找出其他各點，這些點的連線即為筒體的一條母線。在距該母線正上方100mm處，用φ0.5mm的鋼絲拉一根平行線，作為新安裝筒體找正的基準線M，見圖4。

圖3 確定母線示意圖

圖4 用母線法確定找正基準線M，N

（2）此時回轉(zhuǎn)窯已無法轉(zhuǎn)動，故不能用上述方法確定第二條基準線N，只能在找出第一條母線后，分別以A、B、C、D為圓心，以弦長1.414R為半徑，在筒體內(nèi)壁一側(cè)畫出弧線，再畫出這四段弧線的公共切線和各自的切點A1、B1、C1、D1，該切線即為筒體的另一條母線。依上述方法確定新安裝筒體的第二條找正基準線N，見圖4。

（3）依M、N兩條基準線可保證固定筒體與對接筒體的平行度，通過調(diào)整錯邊量保證兩筒體的同軸度，錯邊量≤2mm。

（4）筒體對接軸向和徑向調(diào)整后，留3mm對接間隙，制作兩側(cè)筒體坡口，鎖緊軸向螺母。至此，新舊筒體及舊筒體之間的對接工作全部完成。

3 筒體對接注意事項

（1）筒體對接前必須先對新舊筒體進行調(diào)圓，并加“米”字支撐，有條件的最好增加內(nèi)撐圈，以保證對接質(zhì)量，減小焊接內(nèi)應力。

（2）筒體對接時，環(huán)縫間距應＞300mm，兩條縱縫應錯開500mm以上，禁止對接出“十”字焊縫。

（3）更換筒體之前，停窯位置應能抑制筒體變形的發(fā)展或?qū)ψ冃斡幸欢ǖ男Ｕ饔?。預留筒體的支承要合理，否則會使固定筒體發(fā)生水平或垂直方向的偏移，對接時不易對中。

（4）用劃針盤劃筒體的修口線與切割線時，劃針盤底座應與窯體呈一定的傾斜角度，這樣劃出的切割線是圓斷面，否則為橢圓斷面，會增加筒體對接難度，影響筒體的對接質(zhì)量。