機械模具加工精度控制技術研究

葉洪克 朱建新 李臻貞

摘要：機械模具的制造和加工要求確保符合模具使用標準，詳細說明各種加工過程的要求，并仔細調(diào)查每個生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中隱藏的問題。當前，利益相關者的總體水平較低，既定的技術流程與現(xiàn)有設備之間的不一致以及數(shù)控程序程序的編碼正在影響機器模具的加工精度。

關鍵詞：機床模具;加工精度;控制

引言

隨著經(jīng)濟的全球化，機械工業(yè)的生存取決于產(chǎn)品的質(zhì)量，供應商以模具加工的精度為指標來判斷產(chǎn)品的質(zhì)量，其中加工技術對加工精度的影響很大。因此，為了大幅度減少零件加工錯誤，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保企業(yè)盈利能力，并確保機器模具質(zhì)量的可靠性，提高加工技術水平。模具加工精度和工藝流程改進兩個緊密的聯(lián)系，嚴格控制操作流程，發(fā)現(xiàn)并解決實際問題，逐步優(yōu)化工藝流程并改進工藝流程。

1機械模具的制造與加工原理

1.1符合模具使用標準

在此階段，機加工的模具通常不根據(jù)相關的規(guī)格和尺寸進行批量生產(chǎn)，但沒有根據(jù)用戶單位的具體要求進行標準化和定制。所制造的機械模具具有明顯的特性，不能滿足多個要求。因此，在設計和制造機械模具的過程中，將加強與買方負責人的溝通，明確買方訂購的機械模具的規(guī)格和尺寸，以及實際使用條件和使用條件。對機械模具進行詳細的驗證和檢查，設計模具尺寸，提高設計結果的可靠性和合理性，設計的模具可以滿足購買者的實際使用需求。

1.2詳細指定每個過程的要求

為了提高使用機械模具的效率，必須確保設計的合理性，同時要全面監(jiān)控加工和制造的各個方面，以防止重大錯誤。制造加工過程。（1）確保每個崗位的員工具有較高的專業(yè)水平和技術能力，并嚴格遵守操作標準，以防止由于加工工藝不合理和缺乏專業(yè)人員而導致機械模具的加工，要求員工執(zhí)行各種任務不準確且無法滿足圖紙設計要求。（2）在制造/加工過程中，仔細檢查每臺加工設備的運行狀態(tài)，確認設備處于最佳狀態(tài)，密切注意制造/加工環(huán)境，減少外部環(huán)境因素的影響。檢查加工精度，檢查CNC裝置的加工程序，同時檢查錯誤和不科學的位置，在實際加工之前重復檢查和模擬，并確認加工程序的準確性。

1.3仔細調(diào)查每個生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中隱藏的問題

機械模具加工涉及多個過程，并且加工技術非常麻煩。在實際的加工過程中，加工環(huán)節(jié)的問題可能導致對模具的無條件加工以及處置和其他嚴重后果。因此，在機械模具加工過程中，一方面，必須確保圖紙設計合理，加工環(huán)境符合規(guī)定要求，并且各工藝流程的規(guī)劃是科學的。機械模具加工的類型問題。例如，在加工過程中環(huán)境溫度的變化和電源設備的不穩(wěn)定運行會影響加工效果，因此在加工之前仔細考慮這些因素并減少各種因素的影響是合理的，制定一個好的計劃。機械模具的加工精度提高工廠生產(chǎn)制造的效果。

2影響機械模具加工精度的主要因素

2.1相關人員總體水平不高

機械模具的加工和制造離不開操作員的參與。某些重要崗位的工人的專業(yè)能力和綜合素質(zhì)直接影響實際的加工精度。具體來說，一些生產(chǎn)者和加工者的技能水平低，沒有理論依據(jù)，依靠過去經(jīng)驗總結的工作方法，沒有繼續(xù)學習的習慣，無法充分理解和應用新技術，沒有定期對系統(tǒng)進行新的思想或培訓。據(jù)了解，這不可避免地會在實際工作中造成錯誤并確保模具加工的準確性。另外，一些操作員缺乏專業(yè)知識和熱情，工作動機低，工作姿勢不正確以及操作方法不規(guī)則，這些都會對模具的加工精度產(chǎn)生一定的影響。

2.2建立的過程與現(xiàn)有設施不匹配

由于機械模具加工主要是小批量和非標準尺寸，因此無法實現(xiàn)大規(guī)模的批量生產(chǎn)。在機械模具加工中，必須根據(jù)特性和加工要求選擇相應的加工方法和設備。各種類型。在這個階段，我國的社會經(jīng)濟和科學技術繼續(xù)發(fā)展，許多新技術和新設施正在涌現(xiàn)。但是，一些加工公司所有者缺乏短視的長期眼光。不想投資來更新設備，也不想組織工人學習新技術。生產(chǎn)技術和加工設施相對落后，并且既定的工藝流程無法與現(xiàn)有設備完美匹配。這無助于保證機器模具的加工精度。

2.3數(shù)控程序編碼問題較多

數(shù)控裝置是對傳統(tǒng)機械的改進和創(chuàng)新，可以顯著提高加工效率和尺寸精度，對提高模具的加工精度起著重要的作用。為了確保數(shù)控系統(tǒng)的正常運行，有必要編寫合理的程序代碼并將其輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。但是，由于某些人員的專業(yè)知識水平低，編程知識不完整，編程不合理，代碼錯誤以及程序編碼過程中的其他問題，不能保證CNC設備的正常運行，也不能保證CNC設備。無法充分利用的加工優(yōu)勢，提高了模具的加工精度。

3如何提高模具的加工精度

3.1增強企業(yè)發(fā)展意識，完善人才管理方式

管理人員建立發(fā)展意識，安全性和管理意識，具有長遠眼光，以市場環(huán)境為導向，投入一定的資金來更新現(xiàn)有的加工設備，并且更多的新技術和新設備。不斷改進獨特的加工和制造水平以及制造大型復雜模具的能力。加強對員工的技術培訓，充分掌握新技術，新方法，增強理論知識，提高實際操作水平。公司充分認識到加強人才管理的重要性，制定有效的人才管理方法。公司“招募世界英雄”，聘請具有較高專業(yè)水平，實際操作能力和豐富經(jīng)驗的模具設計師，并定期開展培訓活動和技術交流活動，應提高技術人員的思想素質(zhì)，提高員工素質(zhì)。對工作和熱愛行業(yè)的意識和尊重精神，可以促進良好的安全施工。

3.2優(yōu)化加工工藝，完善加工設備

加工模具的加工精度受加工技術和加工設備的影響很大。選擇正確的加工技術和加工設備將提高加工質(zhì)量。在這個階段，隨著科學技術的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，機械模具加工領域出現(xiàn)了各種新技術，給模具加工者更多的選擇和相關的知識，負責人選擇合適的加工技術以確保模具的合理性。模具的實際使用和加工過程實際機器的模具要根據(jù)具體的加工尺寸和加工要求。同時，模具加工過程從多個方面確定最終加工設備，同時要考慮所用模具的特定工作條件，特殊要求和加工成本。在加工技術不斷創(chuàng)新的背景下，出現(xiàn)了許多新的高科技加工設備。企業(yè)根據(jù)市場需求逐步更新和增加機械模具加工設備，以提高并不斷提高其市場的容錯率。

3.3提高CNC程序的準確性

數(shù)控加工設備在現(xiàn)代加工領域中起著非常重要的作用，因為它具有極高的加工效率和精度，可以滿足復雜和不規(guī)則形狀的加工需求。程序編碼是CNC設備實現(xiàn)自動駕駛功能不可或缺的一部分。輸入正確的程序代碼后，CNC設備才能完成加工任務。因此，有必要確保CNC程序的準確性。在進行正式加工之前，可以使用計算機仿真軟件執(zhí)行真實的仿真，以查看CNC程序是否正確，缺失，是否可以進一步優(yōu)化加工路徑等等。..，以提高數(shù)控系統(tǒng)的質(zhì)量，提高數(shù)控程序的質(zhì)量。準確性還可以確保CNC模具加工過程的安全性。

結束語

模具加工精度的控制較為復雜，關注細節(jié)，因此必須嚴格控制每個細節(jié)，只有管理人員和基層人員才能加強監(jiān)督和責任感，提高專業(yè)技能和素養(yǎng)，我才能不斷提高自己。能力和知識的積累在改進和優(yōu)化加工精度控制技術的過程中，不斷發(fā)現(xiàn)并解決問題。

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