朱濟(jì)初
摘要:文章采用數(shù)值模擬與理論分析相結(jié)合的方法,對(duì)公路下伏煤礦采空區(qū)的穩(wěn)定性進(jìn)行分析,并針對(duì)采空區(qū)沉降變形特性,提出采空區(qū)注漿治理施工工藝。結(jié)果表明:(1)相比煤礦開采,采空區(qū)采取充填注漿后的沉降變形量明顯減小;(2)地表沉降量均隨荷載的增加而增大,但在充填注漿后的沉降差較?。▽?duì)應(yīng)力的敏感性較小);(3)從采空區(qū)注漿治理范圍、注漿量、注漿材料、鉆孔設(shè)計(jì)等方面對(duì)煤礦采空區(qū)的施工工藝進(jìn)行了闡述;(4)工后檢測數(shù)據(jù)表明,采取充填注漿治理措施后,地基的工程特性得到有效提升,表明治理效果較佳。
關(guān)鍵詞:煤礦采空區(qū);公路;穩(wěn)定性;沉降變形;注漿技術(shù)
0 引言
地下煤層開采完成后會(huì)留下大量的地下采空區(qū),在這些地區(qū)的地表修建道路、房屋、水利等工程項(xiàng)目時(shí)極易帶來安全隱患[1-4]。研究煤礦采空區(qū)的沉降變形機(jī)制,對(duì)工程項(xiàng)目基礎(chǔ)穩(wěn)定性的合理準(zhǔn)確評(píng)估和提出有效治理措施具有重要意義[5-7]。
董博針對(duì)采空區(qū)公路工程勘察工作,對(duì)瞬變電磁法、地震反射波法和活性炭測氡法等三種物探方法的適用性進(jìn)行了對(duì)比分析[8];魏建柄通過地址調(diào)查手段,對(duì)公路下伏采空區(qū)的地質(zhì)條件和變形特性進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的治理措施[9];仝剛太[10]、曹欣宇[11]等對(duì)貴陽繞城高速公路下伏煤礦采空區(qū)的穩(wěn)定性進(jìn)行了評(píng)估和危害性分析,為線路比選提供了設(shè)計(jì)依據(jù);張衛(wèi)兵則通過對(duì)比兩種不同成孔成樁方案,提出旋挖鉆機(jī)成孔及雙鋼護(hù)筒進(jìn)行煤礦采空區(qū)域樓房基礎(chǔ)施工[12]。
本文以廣西某公路下伏煤礦采空區(qū)治理工程為例,在前人研究經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)上,運(yùn)用數(shù)值模擬與理論分析相結(jié)合的方法,對(duì)該公路下伏煤礦采空區(qū)的穩(wěn)定性進(jìn)行探討,并提出回填注漿治理方案,相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)可為類似地質(zhì)的公路項(xiàng)目建設(shè)提供參考。
1 工程概況
廣西某公路工程下伏煤礦采空區(qū),根據(jù)現(xiàn)場勘查資料顯示:該采空區(qū)地層的傾角約為3°~10°,文章分析時(shí)煤層傾角取均值5°,煤層的平均厚度約為5 m,回采的實(shí)際長度約為185 m,寬度約為300 m,煤層的平均埋深約為40 m,沿路線方向治理長度約為1 020 m。該區(qū)域巖層自上而下分別為粉質(zhì)黏土、頁巖1、砂巖、頁巖2、煤層以及泥巖。各地層的物理力學(xué)參數(shù)見下頁表1。
2 穩(wěn)定性分析
2.1 數(shù)值模型的建立
采用FLAC3D數(shù)值分析軟件建立該區(qū)域的計(jì)算模型,模型的長、寬、高分別為400 m、300 m和70 m,模型本構(gòu)關(guān)系選用摩爾-庫倫屈服準(zhǔn)則,上邊界為無約束的自由工作面,下邊界固定橫向和豎向位移,左右兩邊界固定水平向位移(見圖1)。由于采空區(qū)埋深為40 m,故決定采用充填注漿法對(duì)該區(qū)域進(jìn)行治理,充填體的物理力學(xué)參數(shù)見表2。
2.2 開采與回填沉降變形分析
對(duì)充填前后的采空區(qū)地表沉降變形進(jìn)行模擬分析,結(jié)果見圖2。從圖2中可以看到:當(dāng)煤層回采完成后,在回采區(qū)中心位置會(huì)產(chǎn)生較大的沉降變形,最大變形量約為2.25 m,很可能造成路面大面積坑槽或者塌陷。當(dāng)對(duì)回采區(qū)進(jìn)行充填注漿后,采空區(qū)上方的最大沉降位移值僅為0.144 m,滿足公路路基沉降變形相關(guān)要求。采空區(qū)在采取充填注漿施工后,可以起到較好抑制地表沉降變形的作用。
2.3 開采加載與回填加載沉降變形分析
由于公路路面運(yùn)營后將處于動(dòng)態(tài)的荷載作用中,因此,對(duì)不同路面荷載作用下的地表沉降變形進(jìn)行了對(duì)比分析,結(jié)果見圖3。從圖3中可以觀察到:在相同的路面荷載作用下,開采后加載的地表沉降量明顯大于回填后的地表沉降量。開采加載情況下,地表沉降對(duì)荷載的敏感性較高,即隨著荷載的增大沉降量不斷增加,從0.15 MPa時(shí)的2.35 m增加至0.25 MPa時(shí)的2.58 m。而當(dāng)進(jìn)行充填注漿后,地表沉降量對(duì)路面荷載的敏感性明顯降低,抗變形能力明顯增加,其在0.15 MPa下的最大沉降為0.2 m,在0.25 MPa時(shí)的最大沉降為0.25 m??梢灶A(yù)見的是,當(dāng)充填材料的強(qiáng)度和剛度足夠時(shí),回填后的沉降變形將更小,但是這不利于工程成本的控制。一般而言,在注漿過程中按一定比例加入碎石毛石等材料后,即可滿足相關(guān)技術(shù)要求,取得很好的治理效果。
3 注漿治理工藝
3.1 注漿治理范圍的確定
根據(jù)我國公路路基相關(guān)規(guī)定,在采空區(qū)發(fā)生塌陷情況下,為保證上方路基及路面不發(fā)生開裂下沉等現(xiàn)象,需要對(duì)采空區(qū)治理寬度及范圍進(jìn)行確定(見圖4)。根據(jù)本工程采空區(qū)的實(shí)際情況以及公路的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),得到本公路工程采空區(qū)沿煤層走傾向的治理范圍見式(1):
3.3 鉆孔注漿施工
3.3.1 注漿材料的選擇
本工程注漿材料選用水泥-粉煤灰復(fù)合漿液,所使用的配制材料主要有Ⅱ級(jí)粉煤灰和PC32.5水泥。為保證采空區(qū)的充填擴(kuò)散效果,同時(shí)確保結(jié)石體的抗壓強(qiáng)度,需要在漿液中摻入適量的骨料,骨料摻入比例需根據(jù)鉆孔及鉆孔窺視結(jié)果確定。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,選用中粗砂+豆石(0~5 mm)作為漿液投放骨料。
3.3.2 鉆孔布置
鉆孔分為帷幕和充填注漿兩種,孔深為47 m,左右兩邊各布置一排帷幕孔,中間布設(shè)兩排注漿孔,充填注漿孔的排距為15 m,帷幕孔的排距為42 m,充填注漿孔和帷幕孔的縱向間距為18 m。鉆孔順序?yàn)橄柔∧缓蟪涮钭{孔。鉆孔直徑為146 mm,當(dāng)鉆至穩(wěn)定基巖3 m以下時(shí),在成孔孔內(nèi)下放直徑為114 mm的套管,套管與鉆孔孔壁之間采用純水泥漿封閉。待水泥漿終凝后,將直徑為91 mm的鉆頭繼續(xù)進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆孔達(dá)到煤層底板1 m以下時(shí),停止鉆孔,然后進(jìn)行注漿施工,見下頁圖5。
3.3.3 注漿施工
先進(jìn)行帷幕孔注漿施工(注漿壓力為0.5~1.0 MPa),帷幕孔鉆注結(jié)束后,再進(jìn)行充填注漿孔鉆注。投砂量宜為注漿總量的40%,當(dāng)孔口起壓后,應(yīng)該立即停止投砂。單孔最大注漿量約為337 m 3。當(dāng)注漿泵的壓力達(dá)到1 MPa以上、注漿量<50 L/min且持續(xù)時(shí)間>15 min以上時(shí),即可停止注漿。充填注漿孔的注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)最大值時(shí),即可停止注漿施工。
4 工后效果檢測
采用鉆孔檢測及物探相結(jié)合的方式,對(duì)該路基治理段進(jìn)行了質(zhì)量檢測(見圖6和表3)。從圖6中可以對(duì)比看到:經(jīng)注漿充填后,鉆孔在采空區(qū)得到了較為完整的注漿結(jié)石體,采空區(qū)裂隙和空洞得到有效充填,空洞頂板和注漿填充體相互之間接觸良好,地基的工程特性得到有效提升,其天然狀態(tài)的平均抗壓強(qiáng)度為17.5 MPa,飽和狀態(tài)的平均抗壓強(qiáng)度為17.2 MPa,孔內(nèi)注漿段的平均剪切波速度均>250 m/s,滿足工程建設(shè)和運(yùn)營的相關(guān)要求。
5 結(jié)語
(1)煤層回采結(jié)束后,豎向沉降變形量為2.25 m,采取充填注漿后沉降變形量僅為0.144 m。隨著路面荷載的逐漸增大,沉降變形逐漸增加,開采加載情況下,地表沉降對(duì)荷載的敏感性較高,充填注漿后,地表沉降量對(duì)路面荷載的敏感性明顯降低。
(2)通過計(jì)算分析,得到該采空區(qū)的治理范圍為68.7 m,充填注漿量為78 908.9 m 3,并從鉆孔施工和注漿施工等方面對(duì)注漿治理技術(shù)進(jìn)行了分析。
(3)工后檢測結(jié)果表明,采取充填注漿治理措施后,地基的工程特性得到有效提升,運(yùn)營期間未發(fā)生大面積開裂和沉陷,表明治理效果較佳。
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