梳棉機(jī)用金屬針布齒條的演變與研發(fā)思考

陳利國

(金輪針布(江蘇)有限公司，江蘇 南通 226143)

0 引言

1850年前后，西方國家發(fā)明的首臺蓋板梳棉機(jī)采用彈性針布梳理纖維，其臺產(chǎn)量約為1.5 kg/h～4.0 kg/h。為提高梳棉機(jī)的適紡性和梳理效能歷經(jīng)百年研究改進(jìn)，于1922年，由Platt Freres 研究的金屬針布齒條在法國Ro-baix申請專利；1924年，由Platt設(shè)計、英國J·W·H Platt公司試制出梳棉機(jī)用錫林與道夫金屬針布齒條；于1952年使歐洲半數(shù)以上梳棉機(jī)采用了金屬針布[1-2]。我國于1955年引進(jìn)了蘇聯(lián)制造的金屬針布齒條；在1958年由青島紡織機(jī)械廠開始制造梳棉機(jī)用金屬針布齒條；20世紀(jì)70年代后，我國開始引進(jìn)瑞士格拉夫(Graf)、英國ECC、瑞典ABK、日本金井(KANAI)和美國豪林沃斯(Hollingsworth)等公司針布；到80年代，先后引進(jìn)格拉夫和ABK公司的梳棉機(jī)用金屬針布齒條和蓋板針布的制造設(shè)備和技術(shù)，經(jīng)不斷消化吸收和技術(shù)突破，國內(nèi)梳棉機(jī)用金屬針布齒條產(chǎn)品開發(fā)與制造技術(shù)取得長足進(jìn)步。

1 梳棉機(jī)用金屬針布齒條齒型演變

1.1 刺輥齒條

1.1.1金屬針布齒條由基部和齒部組成，刺輥金屬針布對纖維的梳理屬于握持梳理，棉層在給棉羅拉與給棉板的握持下逐步送入刺輥金屬針布梳理區(qū)，被握持的棉層在刺輥金屬針布梳理時受到刺輥金屬針布的擠壓、穿刺和撕扯而被分解成較小的束狀纖維和少量的單纖維，然后被錫林金屬針布剝?nèi)щx刺輥金屬針布表面；可見，刺輥金屬針布是纖維在梳棉機(jī)中開始被松解和梳理的起點。

1.1.2刺輥齒條有普通基部和自鎖基部(V型)之分，如圖1所示。

1.1.2.1普通基部齒條僅用于槽式刺輥，由于是嵌入刺輥輥體的淺槽中，齒條基部寬要嚴(yán)格控制；在多次包、退卷后使輥體上的槽寬磨損變大，導(dǎo)致刺輥齒條無法可靠固定或出現(xiàn)嵌花而影響梳理效果；若齒條斷裂(因基部硬度過高或梳理力過大)則易傷及其他機(jī)件，因此普通基部的刺輥齒條將隨著槽式刺輥的淘汰而消失。

1.1.2.2自鎖基部齒條適用于各種刺輥，其優(yōu)點是齒條基部寬尺寸可實現(xiàn)系列化，利于刺輥橫齒密的改變與選擇，且齒條即使斷裂也不會松開；缺點是其基部截面尺寸大使坯片成型相對困難、形狀與尺寸精度不易控制；但其優(yōu)勢顯著，已成為當(dāng)代梳棉機(jī)用刺輥齒條基部的標(biāo)準(zhǔn)配置。

1.1.3刺輥齒條齒型主要有4種，見圖2。

1.1.3.1直線與弧齒底齒型是最常見的刺輥齒條齒型，適紡各種纖維。

1.1.3.2負(fù)角齒底齒型的刺輥金屬針布可以阻止纖維下沉到齒底，有利于刺輥金屬針布上的纖維向錫林金屬針布轉(zhuǎn)移，主要適用于粘膠纖維(纖維素纖維)的中低產(chǎn)梳理。

1.1.3.3駝峰齒部齒型的刺輥金屬針布是近兩年由格拉夫推出的，主要適用于紡棉。對比驗證發(fā)現(xiàn)，梳理皮馬棉(長絨棉)的效果顯著，這可能與駝峰齒部齒型阻止纖維下沉齒底、有利于纖維中結(jié)雜的排除、同齒距時容纖量小可減少抓纖維量、齒部對纖維打擊減小而減輕纖維的損傷等有關(guān)；但在齒密、原棉、工藝條件相同情況下，與不同齒型刺輥金屬針布進(jìn)行梳棉對比試驗，未見顯著優(yōu)勢。

1.1.3.4鋼針針布應(yīng)用在三刺輥梳棉機(jī)的第1刺輥上，優(yōu)點是圓滑的針尖有利于對棉層的穿刺并且減少對纖維的損傷；其缺點是當(dāng)鋼針磨損后無法單獨更換，須整體更換針布，使生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于齒條式金屬針布。國內(nèi)有關(guān)對比試驗驗證，并未得到刺輥用鋼針針布的梳理效果明顯優(yōu)異的結(jié)論，因此國內(nèi)多數(shù)企業(yè)使用這種刺輥針布報廢后仍應(yīng)用了齒條式金屬針布，鋼針針布至今也未成為國內(nèi)梳棉機(jī)的主流配置；但是，隨著刺輥鋼針針布結(jié)構(gòu)優(yōu)化、配套工藝研究的深入，以及制造成本的下降，或許未來能得到較好應(yīng)用。

1.2 錫林齒條

1.2.1在梳棉機(jī)的錫林—蓋板梳理區(qū)，錫林金屬針布的主要功能是梳理與抓取纖維，而蓋板針布主要功能是排除棉結(jié)、雜質(zhì)和短絨，二者共同作用使束狀纖維被分解成相對伸直平行的單纖維，梳理后的有用纖維由錫林金屬針布向道夫金屬針布轉(zhuǎn)移或返回被反復(fù)梳理。所以，錫林金屬針布是梳棉機(jī)最為重要的梳理器材。

棉紡錫林齒條都采用普通基部形式，其主要變化體現(xiàn)在齒部，而齒部的變化主要體現(xiàn)在齒前面和齒背面，近年來也開始對基部寬進(jìn)行改變。

1.2.2常見的錫林齒條齒型如圖3所示，這些齒型是中低產(chǎn)梳棉的標(biāo)配，可結(jié)合不同的設(shè)計參數(shù)滿足對各類纖維的梳理要求。

1.2.3近年來，國內(nèi)外金屬針布齒條供應(yīng)商開發(fā)出各種齒型的錫林齒條(如圖4所示)，目的是提高錫林金屬針布的梳理效果。

圖4中的前4種齒型的設(shè)計是用齒背面形成類似平臺形，將被蓋板針布握持的纖維末端托向蓋板針布、使纖維不易沉入錫林金屬針布齒底而得到有效梳理，適于高產(chǎn)梳棉機(jī)。圖4a)所示為金輪針布公司采用[3]；圖4b)所示為特呂茨勒(TCC)針布采用，后續(xù)發(fā)展為可維護(hù)齒型GX1[4]；圖4c)所示為格拉夫針布采用；圖4d)所示為貝卡爾特針布采用[5]。

錐齒齒型是對錫林齒條齒部棱邊進(jìn)行拋光、圓整，以有效降低銳棱對纖維的損傷而獲得較好的梳理效果；但是拋光處理時無法避免對齒尖銳度的不利影響、進(jìn)而影響其梳理效果或使用壽命[6]。

扭轉(zhuǎn)齒齒型由東華大學(xué)與金輪針布公司共同研發(fā)，該設(shè)計增大了錫林金屬針布橫向齒密，利于梳理纖維，經(jīng)驗證，梳理效果較好。

圖5所示為高效保質(zhì)的錫林齒條齒型，均為金輪針布公司專利產(chǎn)品。圖5a)和圖5b)所示是在齒條的齒前面增加1個平臺、齒背面增加1個斜面或駝峰形狀，從而將纖維托持在錫林金屬針布的齒尖面上，使纖維得到更多的梳理機(jī)會，分別適用于中粗號棉紗和粘膠纖維的梳理，在同等質(zhì)量指標(biāo)前提下，產(chǎn)量可提高15%～30%[7]。

圖5c)所示是在錫林齒條的齒背面增加1個小齒，小齒在托持纖維的同時也有一定的梳理功能，增加被蓋板針布握持的纖維末端的梳理概率，達(dá)到高效梳理目的[8]。

圖6所示是金輪針布公司提出的一種通用型齒條齒型，其特征是相鄰齒的工作角、齒深不相同，甚至齒距也不同；同卷金屬針布齒條尺寸參數(shù)的變化有利于對不同特性的纖維或兩種及以上類型纖維的混紡梳理，具有一定的通用性[9]。

圖7所示為東華大學(xué)與金輪針布公司共有的專利產(chǎn)品——錯位齒條齒型，齒條齒部沿基部寬方向上至少錯開兩個齒，以增大錫林金屬針布的橫向齒密，應(yīng)用適當(dāng)?shù)臋M向齒距以提高錫林金屬針布的梳理能力，用較低的錫林轉(zhuǎn)速達(dá)到高效梳理的目的；該設(shè)計正在進(jìn)行成型技術(shù)攻關(guān)，上述扭轉(zhuǎn)齒金屬針布已驗證了其效果[10-11]。

1.3 道夫齒條

道夫金屬針布在梳棉機(jī)上的作用主要是轉(zhuǎn)移、梳理和均勻纖維，隨著梳棉機(jī)的出條速度、梳理質(zhì)量要求不斷提高，道夫齒條齒型不斷改進(jìn)，以利于提高一次轉(zhuǎn)移率。

1.3.1道夫齒條最常用的齒型有直線齒和弧形齒(又稱“香蕉形”)，如圖8所示。這兩種齒型構(gòu)成了早期道夫齒條的基本齒型，弧形齒的轉(zhuǎn)移效果優(yōu)于直線齒齒形。

1.3.2隨著梳棉機(jī)出條速度和定量的提高，要求道夫金屬針布的轉(zhuǎn)移率更高，特別是隨著高產(chǎn)梳棉機(jī)實時質(zhì)量指標(biāo)(如條干)檢測報警系統(tǒng)的應(yīng)用，高出條速度指標(biāo)超過設(shè)定值即報警、甚至自停；因此，道夫齒條的齒前面、側(cè)面出現(xiàn)了多種設(shè)計，如圖9所示。

1.3.2.1齒部側(cè)面凸出橫紋的道夫齒條，橫紋為2～4道，以下面2道以上向外凸出橫紋，在纖維轉(zhuǎn)移過程中，齒部側(cè)面凸出的橫紋能阻止纖維向齒尖滑移，從而提高轉(zhuǎn)移效率。這種齒型的齒條目前在梳棉機(jī)上廣泛應(yīng)用，在出條速度不大于230 m/min時，能夠保證梳棉機(jī)的正常運行。

1.3.2.2兩側(cè)面凸出橫紋的道夫齒條，橫紋為4～8道，它與兩側(cè)凹凸的橫紋道夫金屬針布目前尚未在梳棉機(jī)上應(yīng)用，僅用于羅拉梳理機(jī)上；隨著梳棉機(jī)出條速度進(jìn)一步提高，這種齒型也可能會應(yīng)用在梳棉機(jī)用金屬針布齒條上。在沖淬這種齒型的齒條時，齒部斜面一側(cè)凸出的橫紋易被抹平、凹下的橫紋易被撕裂帶填充且強(qiáng)度下降，對轉(zhuǎn)移效果不利，但總體效果仍優(yōu)于單側(cè)面凸出橫紋的齒條。

1.3.2.3鷹嘴齒尖道夫齒條很早就被提出，其齒頂處形成1個很大的工作角防止纖維從齒尖處滑脫，但未見使用例證，可能因為齒型制造較困難所致。

1.3.2.4溝槽齒前面的齒條至少有1個凹進(jìn)的弧形或矩形或梯形槽，凹槽加強(qiáng)了對纖維的抓取能力；經(jīng)驗證在出條速度為200 m/min的情況下，梳棉機(jī)能穩(wěn)定運行。凹槽齒前面齒條制造困難，且沖切口容易出現(xiàn)毛刺，對CVb值不利。

2 金屬針布齒條參數(shù)的演變

梳棉機(jī)用金屬針布齒條的齒型及其參數(shù)，對纖維梳理、轉(zhuǎn)移的影響很大，齒條的主要尺寸參數(shù)有總高h(yuǎn)1、齒深h6、工作角α、齒距p和基部寬b1以及前根半徑r4，分別敘述如下。

2.1 刺輥齒條

2.1.1齒條總高和齒深均為2檔：自鎖基部齒條總高為5.0 mm、齒深為2.6 mm；普通基部齒條總高為5.6 mm、齒深為3.6 mm。

2.1.2齒條的工作角主要為0°，5°和10°；前2個角度主要用于紡化學(xué)纖維，如滌綸等；第3個主要用于紡棉纖維和纖維素纖維，且多年未變。

2.1.3齒條的齒距為：2.1 mm，2.5 mm，2.6 mm，4.0 mm，4.2 mm，5.0 mm，5.6 mm和6.3 mm。其中，2.1 mm，2.5 mm和5.0 mm齒距的自鎖基部齒條組合為三刺輥梳棉機(jī)標(biāo)配；5.0 mm齒距的自鎖基部齒條也廣泛用于光滾筒的梳棉機(jī)上；2.6 mm齒距的自鎖基部齒條是立達(dá)C60/C70型梳棉機(jī)的標(biāo)配；4.0 mm和5.0 mm齒距的普通基部齒條主要用于色紡紗；5.6 mm齒距的普通基部齒條廣泛用于有槽刺輥上；6.3 mm齒距的普通基部齒條因近些年柔性梳理概念出現(xiàn)，用于紡纖維素纖維，如粘膠和長絨棉、皮馬棉，梳理效果良好。

2.2 錫林齒條

2.2.1齒條總高主要為：3.2 mm，3.0 mm，2.8 mm，2.5 mm，2.0 mm，1.8 mm和1.7 mm，隨著梳理效果、產(chǎn)量等要求不斷發(fā)生變化。3.2 mm和3.0 mm僅用于紡廢棉，將逐步退出市場；2.8 mm主要適用于低端產(chǎn)品，隨著齒條總高向矮發(fā)展，將逐步退出錫林主流應(yīng)用的選擇；2.5 mm主要用于化學(xué)纖維的梳理，如紡滌綸的AC2520×01660型；2.0 mm，1.8 mm和1.7 mm廣泛應(yīng)用于梳理各種棉纖維和纖維素纖維，而紡化學(xué)纖維如滌綸等應(yīng)用較少，不排除對某些參數(shù)優(yōu)化后擴(kuò)大紡化纖的可能；1.7 mm為特呂茨勒主推齒條，其他則主推1.8 mm，隨著梳棉機(jī)產(chǎn)量的進(jìn)一步提高，1.7 mm～1.8 mm總高的錫林齒條將成為主流產(chǎn)品。

2.2.2齒條齒深在向小的方向發(fā)展，設(shè)計原則為：0.5 mm及以上齒深用于總高為2.5 mm及以上系列錫林齒條；2.0 mm系列錫林齒條普遍采用0.4 mm齒深，也已出現(xiàn)0.35 mm齒深的設(shè)計以達(dá)到更好的梳理效果；1.7 mm 和1.8 mm系列錫林齒條普遍采用0.35 mm甚至0.30 mm的齒深設(shè)計。

2.2.3齒條工作角(齒前面與底面垂線之間的夾角)隨著梳棉機(jī)產(chǎn)量及纖維原料變化產(chǎn)生若干種角度，如15°，20°，25°，30°，35°和40°。其中，20°及以下工作角主要用于紡化纖，如滌綸；25°的工作角主要用于低速紡棉或廢棉；30°及以上工作角已廣泛用于紡棉和纖維素纖維；高速高產(chǎn)時宜選用大工作角的錫林針布齒條以保證握持纖維的能力。

2.2.4齒條的齒距決定了針布的縱向齒密，其對握持纖維起至關(guān)重要的作用；錫林齒條的齒距主要為1.3mm，1.5mm，1.6mm，1.7mm，1.8mm和2.0 mm；其中，1.3 mm的齒距主要用于較差的纖維原料的梳理，且主要用在A186型等低產(chǎn)梳棉機(jī)上，如AC2820×01365型；1.5 mm是最常用的適合中粗號紗梳理的齒距，除了滌綸以外的纖維都能使用，常用的型號為AC2030×01550；1.6 mm的齒距主要用于梳理滌綸和混紡，最常見的型號為AC2520×01660，近兩年開始應(yīng)用于梳理和成紗指標(biāo)要求高的情況，如AC2040×01640型；1.7 mm的齒距也是最常用的，適用于中細(xì)號紗的梳理，常用型號為AC2030×01740；1.8 mm的齒距常用于總高為2.5 mm系列錫林金屬針布，如AC2515×01850型；近年來隨著臺時產(chǎn)量地提高，雙齒型齒條采用1.8 mm齒距的效果較好，如AC2040×01850-II型；2.0 mm的齒距主要用于回用棉，如開松布條的場合，非主流齒距配置。

2.2.5齒條基部寬決定橫向齒密，目前常用的基部寬為0.40 mm，0.50 mm，0.60 mm和0.65 mm等。其中，0.40 mm和0.50 mm的基部寬廣泛用于齒條總高為2.0 mm及以下系列錫林齒條，用于梳理棉和纖維素纖維；0.60 mm和0.65 mm基部寬主要在齒條總高為2.5 mm及以上系列錫林齒條上使用，用于梳理化纖和混紡。

2.2.6齒條前根半徑r4對金屬針布握持與釋放纖維的能力有重要影響。在工作角相同時，該半徑小則纖維被齒前面相對長的直線段握持、釋放能力較弱，適合梳理較長的纖維，如長絨棉；反之，齒前面直線段短、握持能力相對弱，圓弧段上移有助于纖維向齒頂移動而釋放纖維的能力加強(qiáng)，適合梳理長度較短的纖維。

2.3 道夫齒條

2.3.1齒條總高影響道夫針布的容纖量和氣流，主要為3.8 mm，4.0 mm，4.5 mm和5.0 mm。其中，3.8 mm的總高主要用于低產(chǎn)梳棉機(jī)，其使用已越來越少；4.0 mm的齒條總高最常用，適用于各種纖維的梳理，常用型號為AD4030×01890；4.5 mm的總高主要用于MK系列梳棉機(jī)，如AD4530×02090型，近年來逐步開始用于纖維素纖維的梳理，特別是對減少紗線的細(xì)小紗疵有顯著效果，如AD4530×01870型；5.0 mm的總高主要用于立達(dá)梳棉機(jī)，然而隨著梳棉機(jī)產(chǎn)量的提高，不排除被其他梳棉機(jī)采用，如AD5030B×02190型。

2.3.2齒條齒深也影響道夫針布的容纖量和氣流，主要的齒深為2.4 mm，2.6 mm和2.7 mm。其中，2.4 mm的齒深主要與4.0 mm的總高配對，用于單機(jī)梳棉機(jī)的道夫針布；2.6 mm的齒深主要用于清梳聯(lián)高產(chǎn)梳棉機(jī)的道夫針布；2.7 mm的齒深主要與4.5 mm和5.0 mm的總高配對，用于小道夫梳棉機(jī)；隨著產(chǎn)量提高，2.7 mm齒深的道夫針布可能會廣泛應(yīng)用于各種高產(chǎn)梳棉機(jī)上。

2.3.3齒條工作角對金屬針布轉(zhuǎn)移能力有一定的影響，目前基本為30°，隨著梳棉機(jī)臺時產(chǎn)量或道夫轉(zhuǎn)速提高，工作角有增大趨勢。

2.3.4齒條齒距決定金屬針布縱向齒密，對抓取纖維有重要影響，目前主要齒距為1.8 mm，1.9 mm，2.0 mm和2.1 mm。其中，1.8 mm的齒距在早年梳棉機(jī)臺時產(chǎn)量相對較低時廣泛使用，如AD4030×01890型，目前在梳理纖維素纖維且對細(xì)小紗疵要求較高時也采用，如AD4530×01870型；1.9 mm的齒距是近兩年特呂茨勒公司為TC系列梳棉機(jī)高出條速度下控制CV值采用，如AD4030BR×01990型；2.0 mm的齒距目前通用于各種纖維的梳棉機(jī)上，如AD4030×02090型；2.1 mm的齒距主要用于立達(dá)高產(chǎn)梳棉機(jī)，在其他梳棉機(jī)上少見，這可能與道夫直徑及轉(zhuǎn)速有關(guān)，如AD5030B×02190型。

2.3.5齒條基部寬決定金屬針布的橫向齒密，其對抓取纖維及棉網(wǎng)的均勻性有較大影響，目前主要為0.75 mm，0.80 mm，0.90 mm和1.00 mm。其中，0.75 mm的基部寬主要用于梳理纖維素纖維且細(xì)小紗疵要求高時，通過增大橫向齒密以提高轉(zhuǎn)移率、減少因梳理過度造成的纖維損傷，如AD4530×01875型；0.80 mm的基部寬出現(xiàn)得比較早，廣泛用于各種中低產(chǎn)梳棉機(jī)，因該齒距介于0.70 mm與0.90 mm之間，近年來少有使用，也可能會在更高產(chǎn)的情形下重新使用；0.90 mm的基部寬使用得最普遍，與總高、齒距及齒型配合適用于各種梳棉機(jī)梳理各種纖維，如AD4030×01890型、AD4030BR×01990型、AD4030×02090型、AD4030BR×02090型等；1.00 mm的基部寬主要在立達(dá)高產(chǎn)梳棉機(jī)上使用，如AD5030BR×02110型。

3 金屬針布齒條齒型和參數(shù)研發(fā)思考

金屬針布齒部兩側(cè)面、齒前面和齒背面的幾何形狀已被充分挖掘，但仍然可以廣開思路。

3.1根據(jù)不同需求開發(fā)新的齒型：如道夫金屬針布齒條齒前面增加橫紋以提高轉(zhuǎn)移率，橫紋可采用水滴形狀，細(xì)小的水滴上部能減小針布穿刺纖維的阻力，大的水滴下部可阻止纖維向齒尖滑脫以控制纖維；還可將兩種或兩種以上齒型組合，雙齒組合與雙峰齒的組合能滿足更高產(chǎn)的梳理要求，齒條齒前面橫紋與側(cè)面橫紋組合以提高針布的轉(zhuǎn)移能力等。

3.2關(guān)于金屬針布參數(shù)如齒密與滾筒轉(zhuǎn)速之間關(guān)系的研究，筆者作了刺輥金屬針布齒密與轉(zhuǎn)速合理搭配對梳理效果影響試驗，得到了一些取值范圍；同樣，錫林轉(zhuǎn)速與齒密、道夫轉(zhuǎn)速與齒密對梳理和轉(zhuǎn)移的匹配關(guān)系也值得研究。

3.3特呂茨勒公司專利“用在蓋板式或羅拉式梳理機(jī)上的裝置”(專利號：200910202845.8)，公開了對錫林金屬針布與道夫金屬針布齒密比率的關(guān)系研究，提出在不同工作條件下二者合適的齒密比率，能獲得好的梳理與轉(zhuǎn)移效果；同樣，錫林金屬針布與蓋板針布齒/針密間的比率也值得研究，以為梳棉機(jī)針布配套提供理論依據(jù)。

3.4棉紡錫林金屬針布橫向齒密對梳理效果有非常重要的影響，開展對其齒條基部寬的細(xì)分及小于0.40 mm基部寬對梳理效果的研究，可能會產(chǎn)生新的適用范圍或特殊梳理用途的錫林齒條。

4 金屬針布齒條上機(jī)方式與研發(fā)思考

金屬針布齒條上機(jī)對操作人員的技能有較高的要求，除了要求拆卸梳棉機(jī)、檢查滾筒精度、包覆等技能之外，還要求根據(jù)開機(jī)后質(zhì)量指標(biāo)對工藝進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)在具有符合能力要求的操作人員越來越少，愿意做這些工作的人也越來越少；這些都促使梳理器材供應(yīng)商思考如何實現(xiàn)齒條以非包卷的方式上機(jī)，從而減少紡織企業(yè)拆裝機(jī)的時間和難度。

建議合作開發(fā)模塊化金屬針布結(jié)構(gòu)件，將若干弧形結(jié)構(gòu)件通過磁性、螺釘、自鎖或鑲嵌等聯(lián)接方式固定在滾筒上[12]；結(jié)構(gòu)件之一的局部見圖10，可以在不拆機(jī)的情況下，打開滾筒罩板或拆下前固定蓋板、松開相對應(yīng)件隔距，拆舊換新后恢復(fù)相對應(yīng)件隔距，即實現(xiàn)金屬針布快速更換。

5 結(jié)語

梳棉機(jī)用金屬針布齒條的應(yīng)用，對提高梳棉效率起到關(guān)鍵作用；近百年金屬針布齒條的發(fā)展也使其梳理與轉(zhuǎn)移功能得到充分挖掘。隨著梳棉機(jī)進(jìn)一步向高產(chǎn)高速發(fā)展，金屬針布齒條必須、也必然有新的設(shè)計來適應(yīng)這種發(fā)展的需要，這是所有針布供給側(cè)今后努力的方向。