紡織行業(yè)標準《梳理機用金屬針布齒條》研討

陳海濤

(無錫市貓頭鷹紡織器材有限公司，江蘇 無錫 214101)

0 引言

FZ/T 93038—2018《梳理機用金屬針布齒條》(代替FZ/T 93038—1995)，是我國最新發(fā)布實施的、現(xiàn)行有效的金屬針布齒條產(chǎn)品紡織行業(yè)標準，是紡織機械、紡織器材行業(yè)具有權威性的標準之一，是我國紡織器材行業(yè)金屬針布齒條制造企業(yè)執(zhí)行和制定企業(yè)內控標準的規(guī)范性文件。筆者從事梳理機用金屬針布齒條的設計、制造工作，對該項產(chǎn)品標準一直保持關注，特以此文表達對研討該標準的認知，如有不妥之處，請同仁指正。

該標準由工業(yè)和信息化部于2018年10月22日發(fā)布、2019年4月1日實施，從整體內容看，與1995年版相比，修改第3章標題“主要術語”為“術語和定義”，對總體篇幅和內容有較大簡化和改進，內容描述更精簡、編排更精準、結構更合理。2018年版新標準除了說明與1995版老標準變化的“前言”外，共有8章及2個規(guī)范性附錄。筆者基本按標準章條順序表述研討感想、提出疑問，結合產(chǎn)品生產(chǎn)實際經(jīng)驗和產(chǎn)品發(fā)展趨勢進行分析，為完善該標準提出建議。

1 關于標準名稱、范圍、規(guī)范性引用文件及術語和定義

1.1 關于標準名稱

FZ/T 93038—2018標準名稱為“梳理機用金屬針布齒條(Wires for metallic card clothing of the card，以下簡稱“新標準”)，而FZ/T 93038—1995標準名稱為“梳理機用齒條”(無英文名稱，以下簡稱“老標準”)。新標準名稱相比老標準名稱更合理也更國際化。

新標準的中文名，“金屬針布”和“齒條”的詞義是重復的，老標準名稱僅含齒條。新標準名稱增加了“金屬針布”，因為金屬針布是行業(yè)的一貫稱謂；而“齒條”似乎更直觀，但兩詞并列放置就顯繁索復雜，大家都稱金屬針布并無不妥。

也許“金屬針布”和“齒條”并列放置，其新標準英文名稱也感覺欠順口，直譯為“梳理機金屬針布用針布”，使人有點迷糊，而外行人更是云里霧里了。card指梳理機(梳棉機、梳毛機、鋼絲車等)，card clothing指鋼絲針布，metallic card clothing指金屬針布；wire原意指鋼絲，延伸指鋼絲針布(即彈性針布)，特定場合可泛指針布(不會單指金屬針布)；“金屬針布”的英文還可以用“Rigid wire clothing”“Rigid wire”“Metallic wire”來表達。所以新標準英文名中“Wires for metallic card clothing”，其意是以“wires”表示“齒條”“metallic card clothing”表示“金屬針布”，有待商榷。

1.2 關于規(guī)范性引用文件

新標準的規(guī)范性引用文件中增加了3個引用標準，以替代老標準中的引用標準即FZ/T 90081—1995 《梳理機用齒條術語和定義》。這3個標準均為修改采用國際標準制定的推薦性國家標準。3個引用標準依次如下。

a) GB/T 24377—2009《紡織機械與附件 金屬針布 尺寸定義、齒型和包卷》(Textile machinery and accessories—Metallic card clothing—Definitions of dimensions，types and mounting)(ISO 5234：2005，MOD)，標準名稱中僅涉及“金屬針布(Metallic card clothing)”，未見“梳理機用”及“齒條”，疑問見后1.3。

b) GB/T 32600.1—2016《紡織機械與附件 梳理機用金屬針布齒條截面主要尺寸 第1部分：普通基部》(Textile machinery and accessories—Main dimensions for section wires for metallic card clothing—Part 1：Foot without interlocking or interchaining)(ISO 9903-1：2003，MOD)，標準名稱中已采用“梳理機用金屬針布齒條(wires for metallic card clothing)”，也有較多疑問，見后3.1。

c) GB/T 32600.2—2016《紡織機械與附件 梳理機用金屬針布齒條截面主要尺寸 第2部分：自鎖基部》(Textile machinery and accessories—Main dimensions for section wires for metallic card clothing—Part 2：Foot with interchaining)(ISO 9903-2：2003，MOD)，標準名稱類似疑問如前(見后3.1)。

1.3 關于術語和定義

2018年版新標準“第3章 術語和定義”指出“GB/T 24377—2009界定的以及下列術語適用于本文件”；所以作為引用標準GB/T 24377—2009是重要的基礎標準；而細讀GB/T 24377—2009有以下3處疑問。

a) “3.4 齒型”中圖11標注“Morel”齒條，Morel齒條應該是指莫里爾式除草輥用金屬針布；建議“Morel”直接改為“除草”，沒必要用英文。

b) “第5章 金屬針布齒條的包卷”中“圖21多根齒條的包卷(圖例4根)”；而常見為8根齒條包卷(有槽式刺輥針布)，4根卻鮮見；另外，多根齒條包卷的形式正逐漸淘汰而被自鎖基部金屬針布齒條替代，后者具有任意設計基部節(jié)距b6以有效解決齒條松卷后反彈問題及規(guī)避有槽式齒條更換后輥槽磨損問題等優(yōu)點。

c) “附錄A”中“表A.1 普通基部齒條尺寸”：表中列出8個尺寸中有3項即h5、b6、k不屬于普通基部齒條而屬于自鎖基部(V型)齒條；核查原國際標準ISO 5234：2005中的英文描述也是如此；由于表A.1名稱與內容不相符，因此建議糾正。

2 關于分類和標記

2.1 關于分類

2018年版新標準的梳理機類型及代號由老標準的“棉為A、精毛為B、粗毛為N、苧麻為Z、綿(絹)絲為K”，僅修改了毛為B、絹綿為K，增加了非織造布為N”，這個分類更合理了；但是適合梳理的麻纖維不只是苧麻，還有亞麻、羅布麻等是與苧麻纖維性質類同的，而較短的麻纖維則更多；所以建議采用廣義的“麻”替代“苧麻”更為貼切。

新標準中包覆梳理機部件及代號在老標準基礎上又增加1個凝聚輥，代號為N，疑問或建議如下。

2.1.1對于毛紡和非織造布梳理機用齒條，除了已經(jīng)列出的部件及其代號外還有其他部件，包括開松輥(開毛輥)、喂入輥、雜亂輥等；這些輥都具有特定的功能，但其包卷的金屬針布齒條的型號參數(shù)可能與刺輥、工作輥或凝聚輥等所用的齒條接近。在新標準已有規(guī)定的部件及其代號中，也存在應用的金屬針布齒條型號相互接近的現(xiàn)象。瀏覽一些制造廠的毛紡和非織造布金屬針布齒條產(chǎn)品目錄時，發(fā)現(xiàn)有把“轉移輥和剝毛輥”“雜亂輥和凝聚輥”或“刺輥和喂入輥”“刺輥、喂入輥和開毛輥”“工作輥和轉移輥”等進行多種歸并的，并且各自命名的規(guī)則存在差異、需要統(tǒng)一。為免混亂，在對新標準目前已經(jīng)列出的部件及其代號進行補充時，建議至少增加常用的開松輥、喂入輥、雜亂輥，以完善毛紡和非織造布梳理機部件及其代號的分類和命名規(guī)則。

2.1.2現(xiàn)在的新型梳棉機日趨高產(chǎn)化、清梳聯(lián)化，固定蓋板和棉箱已是標配。固定蓋板包括預分梳刺輥齒條用蓋板、前固定齒條蓋板、后固定齒條蓋板，均采用齒條蓋板針布(齒條固定在鋁合金蓋板骨架上、再安裝在系統(tǒng)中)，有重要的預分梳、附加分梳作用。在棉箱內也需要配置給棉(喂棉)金屬針布，以對清棉后的纖維進一步開松、混合、喂入。所以，建議在標準的包覆梳理機部件及其代號中增加給棉和固定蓋板部件及其代號，如果再擴大范圍，還可以增加清棉部件及其代號。清棉金屬針布主要用于清梳聯(lián)中清棉機和棉箱對原棉進行抓取、開松和除雜。

2.2 關于標記

新標準的標記方法基本與老標準一致，新標準為減少篇幅僅采用文字解釋，省略了幾個產(chǎn)品標注簡圖，感覺不直觀、難理解。

3 關于要求

3.1 關于齒條基本尺寸及其極限偏差

3.1.12018年版新標準中規(guī)定齒條基本尺寸及其極限偏差(包括基部寬b1、總高h1、基部節(jié)距b6和基部高h2)要求按GB/T 32600.1—2016或GB/T 32600.2—2016 第4章規(guī)定；為理解各基本尺寸及其極限偏差，先討論引用的這2個部分標準。

3.1.1.1GB/T 32600.1—2016《紡織機械與附件 梳理機用金屬針布齒條截面主要尺寸 第1部分：普通基部》，規(guī)定了截面為普通基部金屬針布齒條的主要尺寸及其極限偏差。在該標準的表1“主要尺寸”中將總高h1分為13組，再細列出與其相關聯(lián)的基部寬b1和基部高h2的基本尺寸及極限偏差；為了便于查看和解釋，特將該標準中表1 簡化為如下表1。

表1 普通基部金屬針布齒條截面主要尺寸及其極限偏差

表1中總高h1的基本尺寸似乎僅適用于梳棉機用A型齒條，嘗試查找某產(chǎn)品對應的總高h1值，如比較常見的AC1835×01740、AC2820×01565、AD4030×02075等金屬針布齒條型號，其h1和b1都不能與表1關聯(lián)。現(xiàn)實產(chǎn)品設計制造中，即便棉紡金屬針布齒條基部寬b1數(shù)值系列也未必檔差為0.1 mm，如特呂茨勒公司錫林齒條總高為1.7 mm，也與表1不符；至于表1中基部高h2的數(shù)值也與實際產(chǎn)品多不相符。金屬針布齒條的基部高要視具體要求設計，且基部高h2與總高h1、齒深h6等尺寸約成正比例關系，但其取值也與設計目的有關，如錫林齒條的基部高盡可能高些，其高度略低于齒深的最底部即可，以減少齒隙充塞問題；道夫齒條的基部高盡量矮些，以便于齒條包卷和節(jié)省材料；有槽式刺輥金屬針布齒條基部高有限制，刺輥的槽深通常為1.5mm，因此齒條基部高h2值常為1.8 mm，其值太小將無法正常包卷；例如AT5610×05011型刺輥齒條，按表1對應總高為5.6 mm的基部高值僅為1.5 mm，顯然其值設置得不妥；故表1即便是針對梳棉機用A型金屬針布齒條，列出的基部寬b1、總高h1和基部高h2也無一一對應關系，若根據(jù)表1查找其他類型梳理機用金屬針布齒條，也無法對號入座。

3.1.1.2GB/T 32600.2—2016《紡織機械與附件 梳理機用金屬針布齒條截面主要尺寸 第2部分：自鎖基部》，規(guī)定了自鎖基部金屬針布齒條截面的主要尺寸及其極限偏差。在標準“4 尺寸”的“圖1 C型或CV型截面”中繪制了自鎖金屬針布齒條的截面形狀并標注了基部節(jié)距b6、總高h1和基部高h2尺寸；不妥的是此處C型和CV型截面是同一張圖，也未說明二者有何差異。其“表1 C型截面主要尺寸”和“表2 CV型截面主要尺寸”分別詳細分組列出了相互關聯(lián)的基部節(jié)距b6、總高h1和基部高h2的基本尺寸及極限偏差；為了便于查看和解釋，也將該標準中表1、表2簡化為如下表2和表3。

表2 C型截面主要尺寸及其極限偏差 單位：mm

表3 CV型截面主要尺寸及其極限偏差 單位：mm

研究表2和表3，發(fā)現(xiàn)基部節(jié)距b6值是有規(guī)律的，即出現(xiàn)的b6值為10個，都與自鎖式金屬針布橫向25.4 mm內的齒數(shù)有關，即b6=25.4 mm/(橫向25.4 mm內齒數(shù))，其對應關系見表4。

表2和表3規(guī)定了自鎖式金屬針布齒條基部節(jié)距b6的取值范圍，并與總高h1和基部高h2分組關聯(lián)。大家知道，自鎖式金屬針布齒條除在梳棉機有少量應用外，大量應用于毛紡、非織造布梳理機上，開清棉機采用也較多。實際應用中，有按照表2和表3選用規(guī)定參數(shù)的，但查閱國內外制造廠商的產(chǎn)品目錄，發(fā)現(xiàn)多數(shù)自鎖金屬針布齒條未按上述標準規(guī)定去做；實際齒條基部節(jié)距b6值不符規(guī)定的有1.05mm，1.1mm，1.2mm，1.5mm，3.0mm，4.0 mm，6.0 mm，等；實際總高h1值不符合規(guī)定的

表4 自鎖式金屬針布齒條基部節(jié)距b6尺寸分析 單位：mm

有3.2mm，3.3mm，3.6mm，3.7mm，3.8mm，4.2 mm，4.3 mm，4.7 mm，10 mm，等。通常是齒條產(chǎn)品基部節(jié)距b6越大，總高h1越大、基部高h2越大，而基部節(jié)距b6主要是根據(jù)橫向齒密需要確定的(縱向齒密由齒距p決定)，總高h1則主要是由齒隙容量(齒深h6、齒距p及齒形)、基部高h2等綜合因素確定的。各齒條制造廠的取值習慣也不相同，不一定在現(xiàn)分組關聯(lián)的規(guī)定中找到對應關系，如有的工廠齒條產(chǎn)品基部節(jié)距b6為4.23 mm、總高h1分別為5.0 mm，5.5 mm，6.0 mm，7.5 mm時，齒條基部高h2為1.8 mm；也有b6為3.17 mm、總高h1為5.0 mm，5.5 mm，6.0 mm時，h2為1.5 mm，1.8 mm。不同工廠、同型號齒條參數(shù)就更不同了。

3.1.1.3上面2個部分標準分析歸納：按新標準規(guī)定，普通基部或自鎖基部金屬針布齒條的基部寬b1、基部節(jié)距b6、總高h1和基部高h2都推薦采用系列數(shù)值及其極限偏差，其中關于極限偏差的規(guī)定，新標準比老標準作了較大的改進。

新標準規(guī)范性引用的2個部分標準，對金屬針布齒條的基部寬b1、基部節(jié)距b6、總高h1和基部高h2的極限偏差作了規(guī)定，歸納如下。

此處引用的2個部分標準所列各尺寸參數(shù)及其分組關聯(lián)規(guī)定，與實際產(chǎn)品相符的有，而缺失的尺寸或不符的情況也不少，尤其是與除梳棉機外的其他梳理機用金屬針布齒條不符的更多。隨著產(chǎn)品的發(fā)展，其中有些分組關聯(lián)的參數(shù)值不盡合理，產(chǎn)品供需雙方更多考慮的是梳理效果、制造難易或成本、各部件間的合理配套、使用習慣以及產(chǎn)品的改進發(fā)展，而不會只按標準規(guī)定去做、去靠，因為引用標準已經(jīng)嚴重脫離實際。因此，建議酌情調整、簡化GB/T 32600—2016 第4章對主要尺寸的相關規(guī)定，以便更切合實際。

3.2 關于齒條4點硬度

新標準的5.3規(guī)定了齒條4個測點的小力值維氏硬度HV0.2值。與老標準比較：新標準取消了產(chǎn)品分等，并根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展實際情況調整了4個測點的HV0.2數(shù)值范圍。通常理解設置4個測點硬度的要求，有如下作用：第1測點體現(xiàn)齒尖應具有足夠的強度和耐磨性；第2測點體現(xiàn)齒部應具有足夠的強度；第3測點體現(xiàn)防止出現(xiàn)包卷斷裂問題；第4測點體現(xiàn)基部應具有較好塑性及均勻性，確保上機時順利、平服包卷。

齒條第1測點的硬度要求有待商榷，齒條齒尖的強度和耐磨性確實非常重要，但僅用其測點硬度值來判定不夠充分。文獻[1]的P576-582總結提高齒條耐磨性的措施包括5條，第1條為“提高針尖硬度”，指出：“齒尖硬度是影響針布耐磨性的重要因素，針布齒尖硬度越高，耐磨性好，但齒尖硬度并非是決定針布耐磨度的唯一因素。當齒尖硬度高，而其韌性和金相組織差時，也不可能獲得理想滿意的耐磨度”；第2條為“改善針尖金相顯微組織”；第3條為“齒尖應具有足夠的韌性”；第4條為“鋼絲材質要求”；第5條為“提高齒尖加工光潔度”。因此，齒條第1測點硬度要求并不完美，可考慮增加“齒尖金相組織耐磨性分析”要求項目以評價齒尖耐磨性。此外，與第2，3測點類似，可考慮增加“齒部強度機械檢測”項目[1]352-353，或采用“齒部腐蝕—淬火(馬氏體組織)深度測定”項目，以評價齒部強度、淬火深度或包卷斷裂風險。這些新增項目可以單獨作為新標準產(chǎn)品要求，或作為齒條制造企業(yè)型式檢驗的要求項目。

3.3 關于齒條外觀

新標準對金屬針布齒條的外觀有3條要求，即：“5.4 齒條不應有前后鉤齒、側彎齒，齒部不應有缺口、扭曲和毛刺”“5.5 齒條表面不應有銹斑和起皮”“5.6 齒條的斷齒或漏沖齒每處不應多于2個，在100 m內不應多于2處，在1000 m內不應多于3處；刺輥齒條不應有漏沖齒”。研討以上各條要求有如下疑問和建議。

a) 5.4條與老標準的描述有差異，老標準要求為“4.4 齒條不允許有前后鉤齒、側彎齒，齒部不允許有扭曲和目測可見的毛刺”。新標準增加了不應有的缺陷“缺口”，而在“毛刺”前面刪除了定語“目測可見的”。“缺口”怎么理解？齒部缺口及大小不好判斷，可能就是大毛刺、掉尖或缺齒，建議增加屬于缺陷的“大小齒或高低齒”，因為比較常見，也好判斷(必要時做定量規(guī)定)。還有，毛刺有大有小，除非采用拋光等方法處理，否則完全沒有毛刺的情況很少，刪去其定語“目測可見的”，就更不清楚了。

b) 5.6條中僅規(guī)定“刺輥齒條不應有漏沖齒”，可能是因為刺輥外徑較小、刺輥齒條的尺寸較大，缺齒造成的影響較大；然而新標準不只適用于梳棉機，非織造布梳理機用金屬針布有的尺寸更大、輥子外徑更小，又鑒于客戶對外觀缺陷的零容忍，建議將“刺輥齒條不應有漏沖齒”修改為“總高h1不小于5.0 mm的齒條不應有漏沖齒”更妥。

c) 外觀質量的評價應包含表面粗糙度、表面處理狀態(tài)要求。現(xiàn)在的金屬針布齒條制造新技術、新材料、新工藝(包括表面處理)已經(jīng)取得長足進步，不少制造廠家在產(chǎn)品目錄中都標注了齒條表面狀態(tài)的代號，如格拉夫公司用N表示表面處理、P表示化學處理、S表示拋光處理，特呂茨勒公司用A表示刷光處理、C表示涂層處理、E表示化學拋光處理、P表示機械拋光處理，格羅茨-貝克特公司(非織造布梳理機用針布)除采用表面清刷拋光處理作為標配外，用Pearlech(F3)表示噴砂處理、Plattinium(F4)表示鏡面處理；金輪公司用P表示機械拋光、NF表示等離子拋光；白鯊公司(鏡泉棉紡及氣流紡金屬針布齒條)采用錐齒化拋光/在線精細化去棱角拋光工藝、P表示拋光平滑處理。新標準尚未涉及上述技術要素，期待補充完善，建議新標準至少要求在“產(chǎn)品標記”中，增加“產(chǎn)品表面處理狀態(tài)”的信息。

3.4 關于齒條接頭

新標準的5.7條基本沿用老標準有關錫林、道夫齒條的接頭要求，對其他梳理機滾筒上包覆的齒條未提及接頭要求，也未規(guī)定每副錫林、道夫齒條的接頭數(shù)量，意味著允許有或可多可少；建議增加規(guī)定：每副齒條在質量或長度不超過規(guī)定值的情況下，不允許有接頭；其質量或長度超過規(guī)定值(規(guī)定值另議)時，最多允許1個接頭，并須在退繞起始端標注接頭的大致位置，以提醒用戶包卷時有所準備。

新標準關于接頭的具體要求是5.7條“錫林齒條和道夫齒條的接頭應符合以下要求：a) 總高h1和基部寬b1不大于原實際尺寸；b) 耐撓曲性能良好?！痹撘竺枋龊唵蚊髁说枰a充，耐撓曲性能良好也應適用于非接頭處，可以作為單獨的1條要求提出，或作為生產(chǎn)過程重要的控制要求；因為檢查耐撓曲性能可以評定齒條齒部或基部熱處理的要求，從而確保產(chǎn)品質量。

3.5 其他應列入標準的要求

綜上所述，新標準對金屬針布齒條的5.1～5.7條要求基本沿用老標準的內容，并予以改進完善；而新標準中未列入的要求包括：齒部強度與檢測、齒尖金相組織與耐磨性分析、表面粗糙度、表面處理質量與分析、耐撓曲性能(針對非接頭)檢測等。此外，至少還有1項重要尺寸及其參數(shù)未列入標準，即齒距p。在設計、制造和使用金屬針布時，齒距p是十分重要的參數(shù)：齒距p不僅與其他尺寸相關聯(lián)，且與基部寬b1一起決定金屬針布的齒密；在制造齒條時，齒距p及偏差影響總高h1或其尺寸偏差；在使用時，齒距p影響金屬針布齒尖面的圓柱度、齒尖排列的清晰度及梳理度；因此，齒距p應作為標準要求的內容。但在新標準附錄A中“A.4 試驗程序及結果判定”中已經(jīng)列出了齒深h6、齒距p的測定方法，但這2項的具體要求并未列入新標準中。

4 關于試驗方法

4.1 關于基本尺寸測量

新標準基本沿用老標準試驗方法，見“6.1 測量齒條基本尺寸應按附錄A規(guī)定”，略有變動。此處研討后有2點建議。

4.1.1針對“A.1 測量器具、儀器”，建議“A.1.3 放大倍數(shù)不小于20的投影儀”改為“A.1.3 放大倍數(shù)不小于30的投影儀”；建議“A.1.4 放大倍數(shù)不小于20的可讀數(shù)光學測量儀”改為“A.1.4 放大倍數(shù)不小于30的可讀數(shù)光學測量儀”；因為已具備條件采用更大放大倍數(shù)、高清投影儀和帶讀數(shù)的光學測量儀，放大倍數(shù)越大測量越精準。某些針布制造企業(yè)已經(jīng)采用50倍投影儀和放大倍數(shù)不小于50倍的體視顯微鏡。

4.1.2針對“A.4 試驗程序及結果判定”，提出一種更簡便的檢測方法。A.4.2條規(guī)定了齒深h6、齒距p、齒頂長l和工作角α的測量方法：把齒條小試樣固定在帶永久磁鐵的黃銅底座(即小夾具)上，再把小夾具放置在投影儀的工作臺上，分別投影檢測各個項目。這里推薦對上述方法的補充，即：在投影顯示屏上放置一張待檢測齒條的齒形模板，該模板圖上已畫好各待檢尺寸及極限偏差范圍，通過對待測的小試樣進行比對測試即可，而且除齒深h6、齒距p、齒頂長l和工作角α外，還可測總高h1、齒尖角β、后角γ等。同理，此方法也適用于測量齒頂寬b3、基部節(jié)距b6及基部寬b1、齒部(根)寬b2、基部高h2、基部基準線h5、V型基部內角k等尺寸。

該比對方法的特點是：① 直觀，測試結果一目了然；② 高效，一次可檢測多個項目，并且操作非常簡單；③ 精確，比對模板圖樣高精度打印在滌綸薄膜上，方便評價齒條產(chǎn)品的整體水平；④ 只須微調投影儀手柄或轉角盤即可讀取偏差值，尤其適合對生產(chǎn)過程的控制檢測，建議至少采用30倍、最好采用50倍光學投影儀。

4.2 關于硬度測定

新標準的“6.2 測定齒條小力值維氏硬度應按附錄B規(guī)定”，基本沿用老標準并作了改進。與老標準附錄B相比，第3測點距齒頂?shù)某叽鏷6/2(當h1≤3.2 mm時)或h6/3(當h1>3.2 mm時，改為2/3h6，即要求齒條齒部的淬火深度加大了，此改變對改進梳理機錫林金屬針布質量應該有益。

新標準附錄B中：“B.2.2 應在每個小樣上再分別截取適宜進行鑲嵌的短樣段，且使試驗齒數(shù)在3段上的和不少于3個”，該條敘述中“3個”可能有誤；老標準規(guī)定的是“5個”，還是以“5個”更妥(不少于5個，還要考慮試驗中可能出現(xiàn)意外)。根據(jù)新標準的5.3b)條規(guī)定需要對第4測點檢測5個測量值，如果測前準備的齒數(shù)是3個，則表明要在3個齒上測試5個第4測點硬度(理論上成立但標準沒有說明，也未考慮備用齒，容易造成誤解)；然而B.4.2條內規(guī)定“在隨機選定的5個齒的第1～4硬度測點各測5次”，這里還是“5個齒”，明顯是前后矛盾。

4.3 關于外觀質量檢查

新標準對外觀質量檢查的方法是6.3條“齒條的外觀質量應用目測、手感”，建議應用體視顯微鏡等光學儀器與計算機輔助設備等；但在制造齒條產(chǎn)品的工廠，常采用“齒部外觀(毛刺、彎鉤、扭捩等)目視化評級方法”進行控制。

4.4 關于接頭耐撓曲性能測定

新標準的6.4條規(guī)定了接頭耐撓曲性能測定方法，其6.4a)條為“在每副齒條上隨機截取接頭試樣，長度約為300 mm，接頭約在中部”的要求難于實施；因為每副金屬針布齒條上最好無接頭，即使有接頭時也只能為1～2個，而且不可能正好位于一副針布齒條的尾段，以致“隨機截取”無從談起，即使在齒條生產(chǎn)過程中的斷頭，要取樣也只能等操作工完成接頭(焊接、修正、回火)后再截取，然后再重新接頭。由此可見，生產(chǎn)過程中接頭取樣、檢測結果，只能用于考察操作工接頭水平，并不代表實際出廠齒條產(chǎn)品的真實檢測結果。

5 關于檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸和儲存

5.1 關于檢驗規(guī)則

新標準第7章為檢驗規(guī)則，在老標準基礎上作少許修改完善，主要簡化并修改了“7.2.1 型式檢驗”中的“表5 齒條型式檢驗方案”的檢驗項目，由老標準的20項減少為16項，新增了最后1項即第16項“接頭(含總高h1、基部寬b1，耐撓曲性能)”。研討此章后有2點疑問。

5.1.1如前述的4.4條所述無法對每副成品隨機截取金屬針布齒條接頭，并對接頭的總高h1、基部寬b1以及耐撓曲性能進行有效檢測判定；因為不清楚待檢的整幅齒條成品有無接頭、接頭數(shù)量、接頭位置等信息，而無法實施取樣，即使可以取樣、也是破壞性取樣或檢驗，為取樣檢測1副、將報廢1副。為此，建議規(guī)定為“制造商在提供每副金屬針布齒條時，應在退繞起始端標注本副產(chǎn)品接頭數(shù)量和位置；在取樣檢測前，有關方要達成一致意見即同意對產(chǎn)品進行破壞性檢測，并且在具備接頭取樣和檢測條件的情況下方可實施。

5.1.2在“表5 齒條型式檢驗方案”內所列檢驗項目的第15項“斷齒、漏沖齒”，按其要求也是無法實施的；5.6條規(guī)定“齒條的斷齒或漏沖齒每處不應多于2個，在100 m內不應多于2處，在1000 m內不應多于3處；刺輥齒條不應有漏沖齒”，如何判斷這些關于齒條的質量問題，在實際生產(chǎn)和應用中很難實施，新標準并未明示取樣和檢測的具體方法。在實際生產(chǎn)中，已有制造廠通過在線監(jiān)測系統(tǒng)對整副齒條進行全程檢測記錄，當斷齒或漏沖齒發(fā)生時即記錄其精確的位置，待完成加工后再按程序在電腦上復查該缺陷。必要時采用重繞機將該問題齒條退繞至缺陷位置進行確認，屬實則予以報廢，誤判則重新精確卷繞入庫。為此，建議此規(guī)定為“在具備斷齒、漏沖齒取樣和檢測條件的情況下，才能實施取樣和檢測”。

5.2 關于包裝、標志、運輸和儲存

新標準的第8章為“包裝、標志、運輸和儲存”，比老標準多了有關運輸?shù)奶崾拘砸螅⒆髁巳∩岷透倪M。對此章也提出2點疑問與建議。

在標準的“8.1.1.2 每副錫林齒條、道夫齒條的交貨質量(或交貨長度)應為理論質量(或理論長度)的102%～104%?！敝?，只提及錫林和道夫針布，意指僅適用于錫林齒條和道夫齒條，而事實上該條規(guī)定的要求應適用于所有梳理機部件上包覆的金屬針布齒條，因為所有滾筒上包覆金屬針布齒條時均需確保2%～4%的余量。當然，每卷供貨質量或長度也建議是每個滾筒上包覆針布齒條所需數(shù)量的整倍數(shù)，建議把8.1.1.2中“每副錫林、道夫齒條”改為“每副齒條”。

在標準“8.1.1.3 齒條應卷繞在軸孔直徑為35 mm的卷盤上，卷繞應排列均勻、張力適當，以便退繞；并用防銹材料進行密封”中，軸孔直徑為35 mm似乎沒有必要提出，就像老標準對產(chǎn)品卷裝形式和尺寸(包括卷盤外徑、內徑、寬度、軸孔徑)都作了規(guī)定一樣，沒有多大意義而予刪除，而且目前制造企業(yè)多采用不同卷盤孔徑。另外，現(xiàn)在齒條制造的最后卷裝已經(jīng)采用每層齒條之間自動墊紙工藝，齒條根間精準排列、間隔適當，有效地防止了齒條在包卷退繞時擦傷的問題。為此，建議把 8.1.1.3條修改為“齒條應卷繞在輕質工字輪上，卷繞應排列均勻、張力適當，上下層齒條間采用墊紙防護，每層的相鄰齒條間應保持適當排列間隔以便退繞；并用防銹材料進行密封?！?/p>

6 結語

6.1FZ/T 93038—2018《梳理機用金屬針布齒條》，是紡織器材行業(yè)金屬針布制造企業(yè)執(zhí)行或制定企業(yè)內控標準的推薦性標準，其整體篇幅和內容相比FZ/T 93038—1995有較大簡化和改進，文字描述更精簡，編排更精準，結構更合理。

6.2新標準名稱中的“金屬針布”和“齒條”兩詞有重復；增加的3個引用標準，即：GB/T 24377，GB/T 32600.1和GB/T 32600.2，均存疑，影響對新標準的理解和實施。建議這些標準修訂時糾正文本表述中的瑕疵，調整、簡化后2個標準中第4章相關“主要尺寸”內容，以利于標準實施。

6.3建議新標準第4章“產(chǎn)品分類和標記”中將“梳理機類型及代號”中的“苧麻”改為“麻”，“包覆梳理機部件代號”中增加固定蓋板、給棉或喂棉、清棉、開松、雜亂等內容，繼續(xù)探索、完善毛紡和非織造布梳理機部件及其代號的分類和命名規(guī)則。

6.4針對新標準第5章“要求”建議：① 應涵蓋齒頂長l諸型式尺寸及極限偏差，包括弧頂或微弧頂，并規(guī)定其試驗方法；② 在第1，2，3硬度測點基礎上增加“齒尖金相組織與耐磨性分析”以評定齒尖耐磨性，增加“齒部機械強度”要求或“齒部腐蝕—淬火深度”要求項目，以保證齒部強度、規(guī)避齒條包卷斷裂風險；③ 對外觀質量要求應增加“大小齒/高低齒”規(guī)定，將“刺輥齒條不應有漏沖齒”修改為“總高h1不小于5.0 mm的齒條不應有漏沖齒”；④ 應規(guī)定“每副金屬針布齒條質量或長度在不超過規(guī)定值的情況下，不應有接頭；當質量或長度超過規(guī)定值時(規(guī)定值另議)，接頭不應多于1個，并在退繞起始端標注接頭的位置；⑤ “耐撓曲性能良好”宜列為獨立1條要求；⑥ 齒距p及其極限偏差應列入標準要求；⑦ 應規(guī)定齒條的表面處理質量，如表面粗糙度要求等。

6.5新標準的“6 試驗方法”“附錄A”“附錄B”有關建議：① 附錄A中關于投影儀、可讀光學測量儀的“放大倍率不小于20倍”修改為“放大倍率不小于30倍”；② 用投影儀測量基本尺寸時宜采用“齒條齒形模板比對”方法，便于測量多個參數(shù)且直觀、高效、精準，尤其適用于生產(chǎn)過程控制中對產(chǎn)品的檢測；③ 在測試齒條4點硬度時，附錄B規(guī)定的“試驗齒數(shù)在3段上的和不少于3個”改為“不少于5個”較妥；④ 對齒條外觀質量檢查增加“可以應用體視顯微鏡等光學工具和計算機輔助設備手段”。

6.6新標準第7章“檢驗規(guī)則”建議：① 對接頭(總高h1、基部寬b1及耐撓曲性能)的取樣檢測，規(guī)定制造廠提供的每副金屬針布齒條應在退繞起始端標注本副產(chǎn)品接頭數(shù)量、位置；② 對斷齒、漏沖齒的取樣檢測，應在具備斷齒、漏沖齒取樣和檢測條件的情況下實施。

6.7新標準第8章“包裝、標志、運輸和儲存”建議：① “每副錫林、道夫齒條的交貨質量(或交貨長度)應為理論質量(或理論長度)的102%～104%”中“每副錫林、道夫齒條”修改為“每副齒條”；② 把“齒條應卷繞在軸孔徑為35 mm的盤卷上，卷繞應排列均勻、張力適當，以便退繞；并用防銹材料進行密封”修改為“齒條應卷繞在輕質工字輪上，卷繞應排列均勻、張力適當，上下層齒條間采用墊紙防護，每層相鄰齒條間保持適當排列間隔，以便退繞；并用防銹材料進行密封”；③ “產(chǎn)品標記”中增加“產(chǎn)品外觀處理狀態(tài)”信息。