刺輥
- 長絨棉皮棉清理機的試驗與應用
羅拉、牽伸光輥、刺輥、排雜刀和毛刷等組成，結構如圖1。圖1 皮棉清理機結構示意1.2 工作原理皮棉清理機工作時，皮棉通過風機引風作用從皮棉入口進入，與自轉的塵籠撞擊并吸附在塵籠網面上形成棉膜，當棉膜達到一定厚度時，前剝棉羅拉和后剝棉羅拉將棉膜剝落下來并向下輸送至牽伸羅拉與牽伸光輥，完成第一次清雜。牽伸羅拉與牽伸光輥通過高于剝棉羅拉的轉速將排出的棉層變薄并喂入棉板與給棉羅拉，隨后刺輥在棉板與給棉羅拉的握持下將棉層鉤拉梳理并高速旋轉，在離心力作用下，雜質懸浮在
新疆農機化 2023年6期2024-01-20
- DSCa-01 數字梳棉機工藝性能分析
min；③錫林-刺輥表面線速比，調節(jié)范圍為1.5～5.0；④出網速度，即道夫轉速，調節(jié)范圍為1.5～5.0m/min；⑤總牽伸倍數，梳棉機的總牽伸倍數是由棉網重量和喂入定重決定的，調節(jié)范圍為31～99。2 實驗部分2.1 試驗原料及所用儀器棉纖維測試儀器為USTERRHVI MF 100 棉纖維性能分析儀。取樣測試指標為：馬克隆值，強度，上半部平均長度（UHML），長度整齊度（UI），短纖指數（SFI）。2.2 試驗流程（1）實驗前：利用DSWo-01 型
輕紡工業(yè)與技術 2023年6期2024-01-14
- 精梳棉紗清梳工藝流程與梳理元件的優(yōu)選
在握持狀態(tài)下受到刺輥上針布的打擊開松后，進入錫林和蓋板之間的分梳區(qū)，在錫林和蓋板針布的反復抓取轉移中，纖維束逐漸減小，直至被分離成單纖維狀態(tài)。其中的短絨被蓋板針布帶出，而分梳后的纖維由道夫針布抓取后凝聚成纖維網，經喇叭口聚攏成生條。經梳棉工序后，纖維從無序糾纏狀態(tài)變?yōu)橄鄬τ行虻膯胃帕?。可以看出，梳棉過程中針布是十分關鍵的器材，錫林針布、道夫針布、蓋板針布和刺輥針布的優(yōu)選是梳棉工序的關鍵。2.1 針布優(yōu)選近年來，錫林針布向“矮，淺，尖，薄，密”的方向發(fā)展。
棉紡織技術 2023年11期2023-11-16
- 新型刺輥針布的齒形設計與應用
高質量方面，由于刺輥梳理時采用握持分梳，梳理強度大，開松排雜效果好，但是對纖維損傷大，針布衰減周期很短，對成紗質量以及穩(wěn)定性均有一定影響［1］。因此，針對新型梳理針布采取有效的針布幾何尺寸設計，最大限度地減少纖維損傷，做到開松、除雜、轉移、提高梳理度、降低落棉兼顧是新型刺輥針布的發(fā)展趨勢。1 新型刺輥針布的設計特點傳統(tǒng)刺輥針布的設計主要是考慮齒尖厚度、針布工作角度以及基部厚度等，能夠實現(xiàn)開松效果，但對適應梳棉機高速、高產、高質量，以及高含雜機采棉和新型纖維
棉紡織技術 2023年1期2023-03-12
- 錫林刺輥速比對生條中纖維長度整齊度的影響
3)梳棉機錫林與刺輥速比的選擇是梳棉理論中的重要課題之一，它直接影響錫林與刺輥間的纖維轉移，進而影響梳理和成紗質量[1]。許蘭杰等[2]、張明光等[3]、曹繼鵬等[4]就錫林刺輥速比對成紗強力、條干及成紗綜合質量的影響進行了系統(tǒng)研究；王伯巖等[5]和翟展利等[6]通過試驗探討了錫林刺輥速比對生條棉結的影響；邵英海等[7]研究了錫林刺輥速比對梳理質量的影響，主要從生條、一并條和二并條中纖維長度、棉結和雜質3指標方面進行了分析。以上研究并沒有談及錫林刺輥速比對
毛紡科技 2023年1期2023-02-23
- 提升梳理效果的針布選用實踐
態(tài)，為減輕梳棉機刺輥的梳理負荷起到了關鍵的預分梳作用，而國內許多廠家為保護纖維，仍在高產清梳聯(lián)生產線上使用梳針式開清棉機，這對加工高含雜的機采棉尤為不利。高產梳棉機中刺輥梳理度相對較弱，清棉工序必須把棉花盡可能開松成小棉束狀態(tài)。有專家形象比喻，清棉就像“牙齒”的作用，盡可能開松除雜，梳棉要發(fā)揮“胃”的作用，要“細嚼”，細化梳理，實現(xiàn)雜質、棉結與纖維的充分分離，最大程度地保護好纖維不受損失，排除雜質、棉結、短絨。本研究就梳棉工序細化梳理方面采取的一些技術措施
棉紡織技術 2023年1期2023-01-31
- 梳理機后部工藝技術結構的創(chuàng)新
利影響。1.1 刺輥梳理度離散與纖維損傷在梳理機產量、刺輥梳理度和線速度相同的情況下，假如喂入棉層的定量增加100%，則喂棉羅拉的喂入線速度降低50%，相同長度內棉層或棉束經受刺輥齒條梳理的時間和齒數將增加100%，可能導致很多纖維或棉束處于過度梳理狀態(tài)。雖然理論計算的每根纖維受梳齒數相同，即刺輥部分梳理度相同，但棉層內、外層纖維所受到梳理量的離散性極大，實際梳理度的差異率就很大。其中，棉層靠近刺輥一側的梳理量和梳理力大，處于過度打擊的梳理狀態(tài)，導致纖維損
紡織器材 2022年5期2023-01-02
- TC 系列梳棉機刺輥除塵刀工藝的改進措施
產梳棉機，其后部刺輥有三刺輥和單刺輥兩種結構，兩種結構的刺輥除塵刀工藝均可調整，利用刺輥與除塵刀隔距的相互作用，排除大雜和棉籽、秸稈、化纖并絲等較大疵點。由于TC-5 系列梳棉機除塵刀與預分梳板安裝在一體，其除塵刀與刺輥的工藝隔距最小只能調節(jié)到0.56 mm，個別機臺受裝配精度影響，調節(jié)范圍只有0.8 mm～1.2 mm。由于工藝隔距過大，實際生產中除塵刀的除雜作用發(fā)揮不好，在紡某些高含雜纖維時，部分機臺有大量雜質掛在除塵刀入口處形成積雜，嚴重時積雜隨刺輥
棉紡織技術 2022年8期2022-11-21
- 給棉方式對高產梳棉機刺輥梳理效果的影響
的主要除雜位置是刺輥梳理區(qū)，其除雜效用最高且落棉量也較多，所以控制刺輥梳理區(qū)落棉量影響紡紗生產成本。經過近幾十年的發(fā)展，梳棉機向高產化、結構模塊化、多品種適應性等方向發(fā)展。其中，對刺輥梳理作用有顯著影響的梳棉機給棉方式是重要特征之一[1-2]。傳統(tǒng)的梳棉機給棉方式以逆向給棉為主，其特點是給棉板位于給棉羅拉下方，棉層輸出方向與刺輥旋轉方向相反，如國產的A186、FA201等系列梳棉機，進口機型有瑞士立達公司的C1型和德國特呂茨勒公司的DK2型等[3-4]。隨
紡織學報 2022年8期2022-08-26
- 機采棉普梳針織布面棉粒的控制措施
絨。主除雜部位是刺輥除雜區(qū)和前后棉網清潔器；排除帶纖維籽屑和短絨的部位是活動蓋板分梳區(qū)［1］。3.2.1刺輥速度的優(yōu)化刺輥速度不宜過高，控制在950 r/min 左右，以落雜狀態(tài)來確定刺輥與除塵刀的隔距。在同原料、同工藝下對不同刺輥速度進行對比試驗，最終優(yōu)選出刺輥速度920 r/min 時，生條含雜數和帶籽屑棉結相對較少。3.2.2采用三刺輥除雜工藝在TC10 型梳棉機上將單刺輥改造為三刺輥，并合理配置各刺輥速度，生條棉結、雜質得到明顯改善。試驗結果如下。
棉紡織技術 2022年7期2022-07-15
- 高產梳棉機工藝選配原則與新型針布發(fā)展
遵循以下原則：N刺輥（5）錫林是梳棉機的核心梳理部件，梳理針布的選配首先以錫林針布配置為基準，然后配套確定刺輥、蓋板、道夫和分梳板等梳理部件的針布。新型錫林針布的特點為針齒密度大、尺寸小、針尖鋒利、齒深小、針齒薄等，選配錫林針布重點參考以上特點。錫林蓋板原則：以錫林針布為中心。紡長絨棉：密密配置。紡JC細絨棉：稀密配置。紡氣流紡棉：密稀配置。紡化纖、毛、麻、絲廢紡：稀稀配置。在紡純棉時，錫林針布優(yōu)選AC1740或AC2035，密度大于950齒/（25.4
紡織報告 2022年12期2022-02-13
- 噴氣渦流紡梳理工藝優(yōu)化實踐
林—蓋板、錫林—刺輥、錫林—道夫間的分梳和轉移，針高一般控制在1.7～2.0 mm；工作角度根據纖維性能適度控制，摩擦因數大的纖維要減少靜電纏繞，降低針布負荷，提高纖維均勻混和效果，一般控制在25°～35°；針齒密度適度增加，保證充分梳理同時減少纖維損傷，一般控制在860～1 000齒/(25.4 mm)2；齒體光潔度高，減少纖維與針布間的摩擦因數，一般采用表面強化處理[2]。典型的針布配置開有AC2025×01550、AC2030×01550、AC183
遼東學院學報(自然科學版) 2021年4期2022-01-19
- 梳棉機錫林與刺輥速比對成紗強力的影響
，118003）刺輥速度是梳棉機的一項重要工藝，錫林與刺輥線速比對棉結、生條質量及成紗質量都會產生較大影響，對此部分學者做過不少研究［1-2］。翟展利［3］等在FA201B型梳棉機上試驗，發(fā)現(xiàn)當錫林刺輥線速比為2.14時，生條棉結最少，生條質量最佳。于學智［4］等通過試驗對比分析，得出錫林與刺輥的線速比為1.79和1.98時，較有利于棉結和雜質的去除。許蘭杰［5-6］等通過試驗對比，顯示錫林與刺輥線速比為2.0時成紗條干質量最好。邵英海［7］等通過試驗探討
棉紡織技術 2021年12期2021-12-20
- FA227A型梳棉機改造3例
板隔距變大，導致刺輥針布撕扯梳理不良，出現(xiàn)或掉落成塊棉纖維，導致刺輥針布梳理質量不穩(wěn)定，造成粗條或細條。于是，車間技術人員在給棉羅拉固定托座中間加工出直徑為6 mm的孔，并用定位銷子固定，徹底消除給棉板—刺輥隔距走動問題，保證了刺輥針布的梳理質量。1.2 效果改進后，給棉板—刺輥隔距再未發(fā)生變動，粗細條問題消失。應當注意的是，無定位銷子時，給棉鏈條須加油適量、松緊適當，切忌調節(jié)過緊或長時間超負荷使用，以避免給棉鏈條傳動側給棉板整體后移導致給棉板—刺輥隔距變
紡織器材 2021年5期2021-12-07
- 表面強化高耐磨刺輥金屬針布設計原理和應用實踐
450)0 引言刺輥金屬針布主要是對纖維束進行穿刺、抓取、預梳理和轉移，其質量和使用效果與成紗質量密切相關。當其對纖維進行握持梳理時，刺輥金屬針布與纖維互相摩擦、不斷鈍化，使齒尖變圓甚至齒尖斷裂、工作棱出現(xiàn)溝槽，嚴重影響梳理質量。刺輥金屬針布梳理纖維200 t～300 t時，頻繁更換會導致纖維質量波動、增加針布維護成本。因此，使用高耐磨、使用周期長的刺輥金屬針布，對穩(wěn)定成紗產品質量十分重要。1 刺輥金屬針布梳理特點及磨損部位狀態(tài)1.1 梳理特點刺輥金屬針布
紡織器材 2021年5期2021-11-11
- 智能化梳棉機配套梳理針布的設計思路
術要點：必須提升刺輥喂入時的開松效果，保證預開松，把精細梳理的負荷盡可能的減輕；高產，輸入時喂入纖維的預開松排雜情況是否能實現(xiàn)喂入的連續(xù)性。對錫林、蓋板、刺輥針布提出強化梳理、免維護、周期長、兼容性適紡范圍廣的要求[1]。針布實現(xiàn)高質量的技術要點：保證錫林?蓋板精細梳理區(qū)蓋板的精度，同時盡可能的增加預分梳，從而實現(xiàn)高質量；梳理時的精細程度，對系統(tǒng)配套針布以及針布的周期穩(wěn)定性提出了要求。基于智能化條件下梳理針布創(chuàng)新設計目的之一，主要是為實現(xiàn)在線檢測，自動控制
棉紡織技術 2021年8期2021-08-17
- 一種紗線焊接機的關鍵技術研究
：紗線張力機構、刺輥毛刷機構、鋼梳機構、焊接機構、刀輥切割機構，見圖1。圖1 焊接機整體結構圖該機開始焊接前，需做好準備工作。 首先，需要將織機上剩余的紗線穿過紗線張力機構上的重力擺桿， 接著穿過兩膠輥之間，然后要按順序依次穿過鋼梳1、兩個超聲波焊接頭和鋼梳2，最后將紗線拉到刺輥毛刷處，將紗線依次纏繞到刺輥毛刷上。 通過刺輥毛刷機構上的搖桿順時針搖動將紗線張緊。同樣的，新紗線按照反向的順序布完。 然后會在超聲波焊頭內地槽板內各布置一層熱塑性薄膜，接著氣缸推
機電產品開發(fā)與創(chuàng)新 2021年1期2021-04-12
- 刺輥速度對棉結變化和重新分布的影響
118003)刺輥作為梳棉機的主要部件之一，對梳理過程中棉結和雜質的去除、纖維的轉移等均會產生重要的影響，因此，對刺輥的研究也一直是梳棉理論研究的重要環(huán)節(jié)之一。刺輥握持梳理是短絨的主要產生點與最大排除點[1]。Artzt[2]通過研究指出，增加刺輥速度會引起紗線疵點增加。Juzo Hosokawa[3]研究了梳棉機速度對棉結形成的影響，實驗中錫林速度固定為340 r/min，刺輥速度分別取630、840、1 260和1 680 r/min ，結果表明，刺
紡織學報 2020年7期2021-01-05
- 漿箔用棉短絨清理機的設計
出，棉短絨包被小刺輥開松，再由大刺輥鉤掛纖維與篩板進行打擊，使纖維表面附屬雜質被擊落，由篩板孔中排出雜質。棉絨由上部引風管被風機負壓抽走，完成除雜。此原理結構雖有開松和除雜的功能，但也存在很多缺陷，使除雜效果遠不能達到要求。由于棉漿箔短絨很短，篩板孔必須小于短絨長度才能不使短絨被當做雜質排出，所以篩板孔一般直徑1mm～1.5mm，但大部分的碎棉籽殼、表皮、棉桿、棉碎葉、金屬物大于篩板孔直徑而不能被排走，這大部分雜質在引風及刺輥的作用下和短絨一起進入了蒸煮制
中國棉花加工 2020年4期2020-12-23
- 梳棉機刺輥金屬針布分梳機理的研究
棉機上，一般認為刺輥金屬針布的分梳功能是將纖維塊開松梳理為纖維束，同時實現(xiàn)原料的混和及一定程度的除雜；而刺輥金屬針布針齒對筵棉纖維層的分梳決定著錫林—回轉蓋板針布對纖維束的分梳質量及生條結構與質量。目前,對梳棉機刺輥金屬針布分梳功能的機理研究還停留在定性分析與實證研究基礎上[1-2]，仍未能解釋為何生條的均勻性變化隨給棉羅拉—給棉板鉗口輸入纖維層縱向均勻性變化[3]。筆者旨在通過針布對纖維束的作用機理展開探討，以揭示刺輥金屬針布負荷結構。1 梳棉機刺輥金屬
紡織器材 2020年6期2020-12-22
- 機采棉梳理工藝與器材應用
分析2.2.1 刺輥轉速傳統(tǒng)觀念認為刺輥轉速高時的排雜效果好，新工藝則采用低轉速刺輥梳理機采棉，以減少纖維損傷；原因是刺輥針布為握持分梳而易損傷纖維，適度降低刺輥轉速有利于控制纖維損傷與轉移，刺輥轉速一般不大于930 r/min；結合大速比，使錫林—刺輥速比大于2.4，利于分梳和除雜。傳統(tǒng)上認為刺輥下齒條蓋板與刺輥隔距大于1.0 mm時，有利于減小纖維損傷；為加強機采棉開松效果，二者隔距宜控制為0.50 mm～0.60 mm。因為刺輥齒條的齒深為3.5 m
紡織器材 2020年6期2020-12-22
- 梳棉機用金屬針布齒條的演變與研發(fā)思考
齒型演變1.1 刺輥齒條1.1.1金屬針布齒條由基部和齒部組成，刺輥金屬針布對纖維的梳理屬于握持梳理，棉層在給棉羅拉與給棉板的握持下逐步送入刺輥金屬針布梳理區(qū)，被握持的棉層在刺輥金屬針布梳理時受到刺輥金屬針布的擠壓、穿刺和撕扯而被分解成較小的束狀纖維和少量的單纖維，然后被錫林金屬針布剝取帶離刺輥金屬針布表面；可見，刺輥金屬針布是纖維在梳棉機中開始被松解和梳理的起點。1.1.2刺輥齒條有普通基部和自鎖基部(V型)之分，如圖1所示。1.1.2.1普通基部齒條僅
紡織器材 2020年5期2020-12-21
- 梳棉機速度參數的關鍵分析
機的運轉參數，如刺輥、錫林、蓋板和道夫的速度進行優(yōu)化。梳棉條的變化也將給后續(xù)工序帶來問題。刺輥速度對纖維除雜有影響，也可能造成纖維損傷；錫林速度對纖維分離有影響；蓋板速度決定了短纖維的清除率，且影響棉紗的均勻性和彎鉤纖維的產生。所有這些參數的設置和研究，都將決定棉條輸出的質量。梳棉是棉紗前處理的最后一道工序，其對提高紗線質量至關重要。梳棉機的基本作用是使棉纖維分離并提高棉條的質量。梳棉過程中纖維取向度的改善能顯著提高所紡紗線的性能。梳棉機的運轉速度將影響纖
國際紡織導報 2020年9期2020-12-10
- 石墨烯纖維的紡紗工藝實踐
質量。加大錫林與刺輥的速比，由1.9增大為2.3，可減少纖維損傷、提高刺輥上纖維向錫林的轉移率。石墨烯滌綸梳棉采用的工藝為刺輥速度720r/min，錫林速度320r/min，道夫速度45r/min,給棉板與刺輥19''，除塵刀與刺輥15''，錫林與刺輥7''，錫林與蓋板8*7*7*7*8''，錫林與道夫5''，除塵刀高度+3mm，除塵刀角度90°，生條干定量20g/5m。粘膠纖維梳棉采用的工藝為刺輥速度560r/min，錫林速度290r/min，道夫速度4
山東紡織經濟 2020年8期2020-11-11
- 帶智能自適應跟隨控制系統(tǒng)的低損傷皮棉清理機技術研究
傷；提高關鍵部件刺輥的表面線速度可以提高清雜效率，但是會增加棉纖維損傷。本次技術研究旨在通過創(chuàng)新鋸齒皮棉清理機的結構，優(yōu)化關鍵零部件的結構參數和運行參數，全面采用現(xiàn)代計算機技術、自動檢測技術和智能控制技術，創(chuàng)建智能自適應跟隨控制系統(tǒng)，尋找清雜效率、棉纖維損耗、棉纖維損傷三個關鍵指標的平衡點，達到保持棉纖維原生品質、降低纖維損傷、提高皮棉質量的目標。一、關鍵結構及主要部件技術參數研究鋸齒式皮棉清理機整體結構主要由集棉給棉部、清理部、刷棉部組成。清理部是影響棉
中國棉花加工 2020年2期2020-09-07
- 淺析梳棉工序控制成紗粗節(jié)的措施
置不合理、錫林與刺輥的轉速設置與產量不匹配所致；因此，作以下調整。錫林轉速由390 r/min提高到420 r/min，刺輥轉速由790 r/min提高到890 r/min；刺輥—給棉板隔距由0.48 mm調整為0.30 mm；3根后固定齒條蓋板的隔距由0.51 mm，0.48 mm，0.46 mm調整為0.48 mm，0.46 mm，0.41 mm；回轉蓋板的隔距由0.23 mm，0.20 mm，0.20 mm，0.20 mm，0.23 mm調整為0.1
紡織器材 2020年4期2020-08-27
- YG041型原棉雜質分析機操作要領探討
2 網板封閉致使刺輥不易清理分析一份棉樣完畢后，應將凈棉箱、雜質箱、給棉臺及刺輥徹底清理干凈，否則會影響到下一份棉樣的雜質分析結果。但在使用中發(fā)現(xiàn)，YG041型原棉雜質分析機給棉臺與雜質箱之間的通風網板不能打開，只能在雜質箱內清理刺輥，雜質箱低矮、空間狹小，只能露出很窄一部分刺輥，致使刺輥掛花、嵌入刺輥上的破籽及其他雜質難以徹底清理，見圖2。清理不徹底，勢必會影響雜質結果的準確性。圖2 封閉的網板致使刺輥不易徹底清理1.3 收雜方式不當影響結果準確性使用Y
棉紡織技術 2020年8期2020-08-24
- 從成紗棉結看梳理機用金屬針布的重要功能
、釋放纖維能力。刺輥針布作為纖維原料進入梳棉機的首個梳理器材，在給棉板與給棉羅拉握持棉層時將纖維團開松為單纖維束并排除其中的結雜和短絨，其開松、梳理效果直接影響后道梳理器材的效能。錫林—回轉蓋板梳理區(qū)的針布所承受的梳理負荷和后道梳理器材的應用狀態(tài)、梳理功能和使用壽命，決定著梳棉機對纖維的整體梳理效果[1-2]。有資料顯示梳棉機梳理的生條結雜、短絨的去除率為85%～87%，而經刺輥針布梳理掉的結雜、短絨及單纖維束占50%～60%?？梢?，刺輥針布的梳理在整個梳
紡織器材 2020年2期2020-06-03
- 錫林刺輥速比對梳棉質量的影響
程中，錫林速度和刺輥速度是影響梳理質量的2個重要因素，關于錫林速度對纖維長度分布的影響[1-2]、對雜質和棉結去除[3-4]的影響都有過系統(tǒng)的研究，并得出優(yōu)化后錫林速度的范圍。張毅等[5]就錫林速度對紡色紗質量的影響進行系統(tǒng)的研究；文獻[6-8]分別就刺輥速度對落棉、纖維性能和大漏底落物的影響進行了研究。文獻[9-10]主要討論了刺輥速度對纖維長度分布的影響問題。上述研究主要集中在單一因素變化對梳理質量的影響。考慮錫林、刺輥具有分梳和轉移的綜合作用，翟展利
紡織學報 2020年1期2020-03-10
- JWF1203型梳棉機機后氣流控制與工藝調整
機后工作區(qū)即給棉刺輥工作區(qū)是梳棉機的核心工作區(qū)之一，具有對纖維層進行預梳理，排除塵雜和短絨的功能，合理控制好氣流和各部工藝，是提高梳棉機除雜效率，提高產品質量的關鍵。1 氣流附面層形成原理物體做平移或回轉運動時，運動表面因摩擦帶動空氣流動，又因空氣分子間的黏度和摩擦，里層的空氣帶動外層空氣，層層帶動，在運動體表面形成氣流層，該氣流層中的氣流速度變化劇烈，形成一定的分布，這一氣流層稱為“附面層”。附面層在一定的范圍內離生成點越遠，則厚度越厚。速度則是離回轉體
棉紡織技術 2020年3期2020-02-27
- 改善FA221型梳棉機生條質量的幾項措施
由于含雜率高造成刺輥下的兩個吸口經常掛花堵塞，雜質無法有效排除而跟隨纖維進入分梳區(qū)影響生條質量。我們采取增加清潔次數，保持通道光潔、管口嚴密無漏風，保證清潔徹底、風量充足，以確保排雜順暢。(2)該機型原配置4根后固定蓋板和1個棉網清潔器，棉網清潔器是借助后罩板進行加裝，利用氣流導板與后上罩板的下口進行除雜，清潔效果較差。為此，改造為5根固定蓋板加2個棉網清潔器，改造后加大了梳理效果，雜質得到有效排除。(3)紡機采棉時，活動蓋板嵌雜較多，需經常用刷子清刷。通
棉紡織技術 2019年5期2019-12-31
- 錫林刺輥線速比變化對成紗條干質量的影響
8003)梳棉機刺輥速度一直是梳理技術的研究重點之一，刺輥速度大小對分梳、除雜和棉結去除均有很大影響。錫林刺輥線速比(以下簡稱錫刺比)問題，也有部分學者做過研究[1-3]。文獻[4]討論了錫刺比大小對生條質量的影響，結果顯示，錫刺比為1.79和1.98時,較有利于棉結和雜質的去除。但關于錫刺比變化對成紗條干質量的影響問題尚未有過報到。我們就此進行了試驗研究，試驗結果分析討論如下。1 試驗方法1.1 試驗原料試驗原料為新疆棉，采用微型清梳聯(lián)系統(tǒng)喂入梳棉機，試
棉紡織技術 2019年11期2019-11-08
- 基于機械動力的下水道防堵地漏裝置模型設計
運用機械動力帶動刺輥吸附堵塞物，對廢水進行過濾，降低堵塞率，確保穩(wěn)定排水量。1 地漏堵塞問題描述地漏堵塞問題以地漏口堵塞和管道堵塞為主，具體堵塞問題描述如下：（1）堵塞物以毛發(fā)為主，其他包括紙屑等等，多數為細小物品；（2）現(xiàn)有地漏在少量堵塞物淤積后，產生排水量下降、堵塞物聚集排水口現(xiàn)象；（3）堵塞物聚集排水口，除人工清理，沒有其他解決辦法；（4）少量細小毛發(fā)、浸濕紙張等依然能通過排水口，容易造成管道堵塞問題。2 防堵地漏裝置設計2.1 材料方面我國現(xiàn)有的地
山東工業(yè)技術 2019年10期2019-05-30
- 新型梳棉機配置梳理器材淺析
趾面損傷小，校正刺輥周圍隔距時采用免抬刺輥布局，刺輥采用自鎖基部金屬針布齒條。1.2TC10型梳棉機TC10型梳棉機幅寬為1000 mm，回轉蓋板采用變頻調節(jié)，錫林梳理弧長為2800 mm，采用雙聯(lián)固定蓋板模塊化配置，可根據原料、產量配置其根數，回轉蓋板隔距可在線調節(jié)，前、后各設3組棉網清潔器，優(yōu)化的T-CON系統(tǒng)方便觀察和調節(jié)梳理針布間隔距，各傳動部位大量采用免維護構造[1]。2 梳棉機研發(fā)理念2.1生條質量和產量同步提高通過加寬梳棉機機幅而使橫向梳理面
紡織器材 2019年1期2019-03-24
- 梳棉機用固定蓋板系統(tǒng)的發(fā)展及作用
絨、雜質含量高于刺輥落棉。固定齒條蓋板針布和棉網清潔器的技術創(chuàng)新將影響主機的配置，由此很可能帶來梳棉機技術的突破性發(fā)展。筆者重點探討梳棉機固定蓋板系統(tǒng)的發(fā)展、影響因素及其對未來梳棉機的影響。1 固定蓋板系統(tǒng)發(fā)展概況1.1固定蓋板梳棉機從誕生到20世紀60年代，發(fā)展非常緩慢。20世紀70年代末，隨著金屬針布的出現(xiàn)，梳棉機得到了較快發(fā)展，產量也有了較大提高，此時較有代表性的機型有瑞士立達C1/3型，德國特呂茨勒DK2型，日本豐田CK7C型和CKW型，英國PLA
紡織器材 2019年1期2019-02-26
- 噴氣渦流紡紗梳理針布的選配
噴氣渦流紡梳理刺輥針布的選配刺輥針布齒尖鋒利度、耐磨性、光潔度、平整度要好，避免磨損、倒齒損傷纖維。采取減少縱向針尖距，以薄尖、弧齒、大齒距為基礎，提高穿刺能力，減少纖維損傷。3 噴氣渦流紡梳理針布的選配優(yōu)化實踐3.1 錫林針布選配的優(yōu)化實踐在道夫、刺輥、蓋板針布型號一定的條件下進行了錫林針布的優(yōu)選。梳棉機型為TC5-1型，原料規(guī)格為R 1.33 dtex×38 mm，噴氣渦流紡機型MVS870型，紡紗號數為R 14.8 tex，引紗速度450 m/mi
棉紡織技術 2019年2期2019-02-15
- 合理梳理，提高紡紗效益
[1]的思路實現(xiàn)刺輥針布加密，這種針齒加密設計有利于充分梳理，也有利于雜質的排除分離；為增加纖維的梳理次數，錫林針布的齒密也應增加，但其橫向齒密過大影響纖維容量，同時也易引發(fā)嵌花或嵌雜；部分制造企業(yè)采用階梯高低齒[1]設計，增加縱向齒密，以增加纖維梳理次數，兼顧不同長度纖維的梳理。彈性蓋板針布承擔大部分的分梳排雜任務，同時又是最容易損傷纖維的梳理元件，其設計或選型應主要考慮：一方面，加大齒密以增加梳理纖維的能力；另一方面，梳理通道大而通暢。蓋板針布要兼顧齒
紡織器材 2018年5期2018-11-06
- 道夫針布的主要功能分析
布，將針布劃分為刺輥針布、（預）分梳板針布、錫林針布、后固定蓋板針布、活動蓋板針布、前固定蓋板針布和道夫針布幾大類［1］。梳理的首要目的是將纖維束分離成單纖維，此外，還有除雜、減少棉結、提高纖維的平行度、混合和排除部分短纖維的作用［2］。在梳棉機各部件相互協(xié)調運作中，道夫針布所起的作用十分重要，本文將其進行了重點研究闡述。1 道夫針布的主要功能為避免將道夫針布所起的作用單一化，因此將梳棉機作為一個整體來分析道夫針布的作用。按照整體和模塊式分析相結合的思路，
山東紡織科技 2018年4期2018-09-20
- 柔性梳理用針布設計原理探析
也較大，如發(fā)生在刺輥與固定蓋板之間，其影響因素及梳理程度一般以梳理度來評價。刺輥梳理度以每根纖維受到的平均作用齒數表示，其計算公式為：(1)式中：C——每根纖維受到的平均作用齒數；v——給棉羅拉線速度/(m·min-1)；W——棉層定量/(g·m-1)；nt——刺輥轉速/(r·min-1)；Z——刺輥針布總齒數；L——纖維平均長度/m；Tt——纖維平均線密度/tex。刺輥針布總齒數Z由下式計算：Z=Dt×π×b/(P×R)(2)式中：Dt——刺輥針布齒尖面
紡織器材 2018年4期2018-08-20
- 淺析梳理工藝控制短絨棉結的誤區(qū)
0 r/min；刺輥轉速為690 r/min；出條線速度為180 m/min；棉條定量為25 g/(5 m)；錫林針布—前固定齒條蓋板針布隔距為0.22 mm，0.22 mm，0.20 mm，0.20 mm；錫林針布—后固定齒條蓋板針布隔距為0.30 mm，0.30 mm，0.28 mm，0.28 mm；錫林針布—回轉彈性蓋板針布隔距為0.18 mm，0.18 mm，0.15 mm，0.15 mm。出現(xiàn)問題：錫林繞花，針布損傷，棉結高達14粒/g。改進措施
紡織器材 2018年3期2018-06-12
- 梳棉生產中棉結與短絨的控制
設計中強調，降低刺輥梳理對纖維的損傷，提高錫林和蓋板之間的梳理效能，即所謂的柔性梳理。a) 生條棉網 b) 普梳并條棉網c) 精梳棉網 d) 精并棉網在高速梳理中，足夠的梳理度和排除量使棉結控制相對容易；但產量提高、梳理度增加會帶來梳理力(梳理強度)的增大而使纖維破壞加劇，短絨的降低只能通過排除來實現(xiàn)，而梳棉機的排短能力又極為有限，所以短絨控制相對較難。梳理效率的提高是降低棉結、短絨含量的關鍵。梳理效率可以定義為：實際梳理度與理論梳理度的比
紡織器材 2018年3期2018-06-12
- 超大齒距刺輥針布的設計原理和應用
陸榮生超大齒距刺輥針布的設計原理和應用陸榮生（江蘇悅達紡織集團有限公司，江蘇 鹽城 224055）介紹了超大齒距刺輥針布柔性分梳的原理。大幅降低縱向針尖距可減少纖維損傷，薄尖可提高穿刺能力，弧齒負底角可加強排雜。在實際生產中應用于細絨棉、差別化纖維，實現(xiàn)了柔性分梳理念，使紗線質量穩(wěn)定，強力得到明顯提高。超大齒距；刺輥針布；柔性梳理梳棉機刺輥是梳棉機的主要分梳元件之一，其主要作用是分梳、除雜和轉移。實驗證明，刺輥梳理作用實現(xiàn)棉束單纖維程度的70%，棉卷中帶纖
遼東學院學報(自然科學版) 2017年4期2017-11-30
- 刺輥鋸齒螺旋傾角與分梳質量關系的理論研究
201620)刺輥鋸齒螺旋傾角與分梳質量關系的理論研究王 盼1, 程隆棣1, 華志宏2(1. 東華大學 紡織面料技術教育部重點實驗室， 上海 201620； 2. 東華大學 理學院， 上海 201620)針對梳棉機刺輥分梳時刺輥鋸齒的螺旋傾角使得鋸齒傾斜分梳纖維層，易加重纖維損傷的問題，以單個鋸齒為研究對象，對嵌入式和自鎖式刺輥鋸齒的分梳過程進行深入的理論分析，采用建立力學模型的方法對螺旋傾角為0°和θ時纖維的受力情況進行研究。通過顯式動力學模塊對傾角為
紡織學報 2017年9期2017-09-25
- 馬佐里C701型梳棉機
——質量與產量的雙重保證
機；錫林；道夫；刺輥；輸棉管；梳理區(qū)；幾何結構0 引言隨著對高產梳棉需求的進一步提升，梳理技術變得愈加重要。產量為20 kg/h～30 kg/h的低產梳棉機時代已成為過去。為了將每千克紗線的平均成本最小化，現(xiàn)代市場競爭要求紗線生產必須滿足高產的要求。但對梳棉機而言，產量的提升必然會嚴重影響產品質量，因此，為了應對現(xiàn)代競爭日益緊迫的要求，技術創(chuàng)新就顯得尤為重要。下文筆者將從專業(yè)技術角度介紹馬佐里最新型的C701型梳棉機，并重點介紹意大利龍頭紡織機械在梳理技術
紡織器材 2017年3期2017-06-23
- 梳理機纖維損傷的因素探討
棉板順向喂入，或刺輥采用梳針式結構時，纖維損傷都較小。而羅拉夾持式喂入方式雖然對纖維損傷較小，但握持力小，使得開松效果較差，一般適用于羊毛、羊絨等纖維；需要較好地握持時，可采用2對或3對喂入羅拉，前對羅拉可采用一定的負隔距。給棉板喂入方式一般用于梳棉機或部分中短纖維非織造布梳理機；羅拉喂入式一般用于粗紡毛紡梳理機、精紡毛紡梳理機、非織造布梳理機及羊絨分梳開松設備等方面。梳棉機喂入形式有兩種：一是傳統(tǒng)給棉板和給棉羅拉逆向喂入方式，纖維損傷主要發(fā)生在刺輥與給棉
紡織器材 2017年4期2017-04-04
- 用新型梳理器材提高機采棉梳理質量的實踐
用AT型薄尖加密刺輥、NS型雙階錐齒錫林針布、錐齒高密度錫林針布、大排雜BNT型高密度彈性蓋板針布等新型梳理器材，增加梳理齒密，改善排雜能力，明顯提高機采棉梳理質量。機采棉；梳理質量；刺輥；雙階錐齒錫林針布；高密度彈性蓋板；短絨損傷；工藝配置1 機采棉原料和梳理工藝不同期成熟的機采棉同期集中采摘，導致采摘后的籽棉成熟度差異大、含水率高。紡紗廠為降低籽棉含水率，減少雜質與棉纖維之間的附著力，以利于雜質清除，采取了2道籽棉烘干工序；為提高清理質量，設置了4道籽
紡織器材 2016年6期2017-01-04
- JWF1211梳棉機濾塵管道氣流優(yōu)化研究
分后棉網清潔器及刺輥上罩板放氣支管道，這四個支管道與主管道之間、支管道之間存在氣流沖擊漩渦損失；各支管進入主管道氣流無導流裝置，存在節(jié)流損失，特別是在刺輥上罩板放氣與上下棉網清潔器支管道與主管道之間尤為嚴重；刺輥上罩板放氣與上下棉網清潔器支管道內三個次分支之間，錫林前后大漏底及三羅拉漏底支管道內三個次分支之間，存在不同方向氣流沖擊，產生漩渦損失；刺輥排雜吸點支管道進入上部主管道存在管徑“突然縮小”損失，由下方錫林前后大漏底分支管道進入刺輥排雜吸點支管道存在
山東紡織科技 2016年5期2016-11-11
- 金屬針布齒條齒型規(guī)格設計探討(二)
(7)3.2.3刺輥針布齒密NT刺輥針布加工的是纖維束或纖維塊，且含有較多破籽等大雜，故刺輥針布齒密不能過大；否則損傷纖維、碎裂雜質。3.2.3.1刺輥針布梳理度CT(8)式(8)中：DT——刺輥直徑/mm，一般均為0.250 m;nT——刺輥轉速/(r·min-1);B——刺輥幅寬/m，A186型梳棉機為1.016 m;NT——刺輥針布齒密/(齒·(25.4 mm)-2),折算成每平方米齒數時，需乘以1 550 ，即1 550齒/m2;q——梳棉機產量/
紡織器材 2016年1期2016-09-14
- 負壓籽棉清理機的常見故障解決辦法
清理機下部第一個刺輥后，經過擊松然后落入刺輥下方，籽棉在6個刺輥下格條柵之間，經過打擊、相對摩擦籽棉的滾動等過程后，雜質由格條柵部下落后通過排雜絞龍排出，而籽棉從上部出口落入下一道工序。（二）性能與特點1.排出的雜質主要有棉稈、葉屑、塵土、不孕籽等，清雜效率30%～50%。2.使用過程中故障率較低、清雜效率較低。二、負壓（下吸風）傾斜式六輥籽棉清理機（一）工作過程籽棉在一定的風速、風壓的作用下，通過進棉口下落到籽棉清理機上部的第三個刺輥上，籽棉在刺輥的轉動
中國棉花加工 2016年3期2016-02-03
- 淺述高產梳棉機配套梳理器材的發(fā)展趨勢
林；道夫；蓋板；刺輥；針布中圖分類號：TS112文獻標志碼：ADeveloping Trend of Associated Carding Accessories for High-production CardAbstract： Modern high-production card has been developing rapidly. The paper analyzes briefly the technical requirements on
紡織導報 2015年6期2015-12-31
- 梳棉機附加分梳元件及其對梳棉質量的影響
主要梳理元件是指刺輥、錫林、道夫三大滾筒和回轉蓋板，其中給棉板—刺輥屬于握持分梳，錫林—回轉蓋板和錫林—道夫屬于自由分梳。在這三個梳理區(qū)中，錫林—回轉蓋板是主梳理區(qū)，梳棉機的主要功能——分梳、除雜、均勻、混合，都主要在這里完成。現(xiàn)代梳棉機在結構上仍沿襲著傳統(tǒng)回轉蓋板梳棉機的模式，近幾十年來雖不斷有新機型推出，但根本結構理念沒有大的突破。為了進一步提高梳棉機產量和提高纖維梳理度（每根纖維作用齒數），從20世紀70年代開始采用附加分梳元件［1］。所謂附加分梳元
紡織器材 2015年5期2015-12-19
- 優(yōu)選新型針布降低CJ 5.8 tex成紗千米棉結
選配蓋板、道夫、刺輥等針布型號。目前，新型針布向矮、淺、尖、薄、密、小的方向發(fā)展。齒高變低，前角變小有利于減小氣流和充塞，增強分梳轉移能力，尤其是采用薄齒密齒后增加了對纖維的作用齒數，提高了分梳穿刺能力，分梳作用加強，從而大幅度降低棉結。錫林針布承擔著梳理主要功能。隨著材質及工藝的提高，梳棉錫林針布向“矮、淺、尖、薄、密、小(前角)”的方向發(fā)展，具有分梳能力強、轉移較好的優(yōu)勢，針高1.5 mm ～2.5 mm，齒密在 860 齒/(25.4 mm)2～10
紡織器材 2014年5期2014-12-18
- 新型皮棉清理機清理單元的創(chuàng)新設計
mm長的短平面與刺輥10形成穩(wěn)定的壓棉點。在給棉板6、給棉羅拉15、刺輥10及6把除雜刀11的聯(lián)合作用下，棉層得到了精細的清理，被清理后的棉層由毛刷輥12剝取后被吸入集棉機中。圖1 傳統(tǒng)皮棉清理工作原理示意圖皮棉清理機的給棉部分指的是從塵籠1上剝下棉胎到喂入刺輥10的裝置，如圖2所示。包含的主要機件有壓棉羅拉2、剝棉羅拉3、牽伸溝槽羅拉4、牽伸光羅拉5、給棉板6、彈簧裝置、給棉羅拉7。給棉部分不是獨立存在的，它與塵籠、刺輥以及給棉部分內含的各機件之間都有嚴
中國棉花加工 2014年1期2014-10-04
- JWF1209型梳棉機生產粘膠18.2Tex紗實踐
然要求高速，錫林刺輥速度適當提高，錫林與刺輥速比適當增大，活動蓋板速度稍高；粘膠纖維長度長，斷裂強度低，特別是濕強更低，為盡量避免纖維損傷，錫林與固定蓋板、活動蓋板間隔距應適當增大。刺輥與錫林、錫林與道夫隔距適當減小，以利于纖維的轉移。JWF1209型梳棉機工藝配置見表2。表2 JWF1209型梳棉機工藝配置5 JWF1209型梳棉機工藝優(yōu)選5.1 錫林與刺輥速度的優(yōu)選刺輥低速可減少纖維的損傷與棉結的產生，而錫林高速可去除更多的棉結，同時錫林與刺輥間的速比
山東紡織科技 2013年4期2013-12-03
- 淺談梳棉條結雜控制的幾項措施
林 道夫 蓋板 刺輥針布錫林、道夫、蓋板、刺輥其主要作用是對進入工作區(qū)的纖維進行梳理使纖維伸直，排除其所含雜質，但如果針布表面狀態(tài)不良，針齒有缺齒、倒齒、銳度不夠時，往往不但起不到梳理、除雜的作用，反而會使梳棉條棉結增加；前期我們對錫林、蓋板針布狀態(tài)不良機臺進行針布更換，更換前后做梳棉條棉結檢測，對比結果見表4。表3 不同梳棉條定量紡筒紗條干對比測試結果表4 換梳棉機錫林 蓋板針布前后 梳棉條棉結檢測表4檢測對比結果顯示，針布使用到一定程度后，需及時更換針
山東紡織科技 2013年4期2013-12-03
- 分析皮清機雜質 排除軋花系統(tǒng)故障
，較大的棉團在大刺輥瞬時勾拉不完的情況下，會在排雜刀處以棉團狀被排出。其次，檢查從軋花機到皮清機輸棉管道的各個觀察窗和管道的連接部位，以及皮清機的前后觀察門等處是否有漏風現(xiàn)象。如果上述的某個部位有漏風現(xiàn)象，必然在漏風處將皮棉道的棉層吹散，形成棉層薄厚不均或較大的棉團。在皮清機大刺輥處，較厚的棉層或棉團不能被瞬時全部勾拉走，剩余的棉團則在排雜刀處以白棉團狀被排出。三、雜質中有較松散的棉纖維這大多是皮清機排雜刀與大刺輥間隙過大所致。如果皮清機排雜刀與大刺輥間隙
中國棉花加工 2013年3期2013-08-15
- 梳棉纖維流中纖維形態(tài)與質量控制剖析
棉機的纖維層，經刺輥的分梳、蓋板與錫林兩針面的梳理、錫林與道夫之間的纖維轉移、纖維層的剝取與成網、集束成條、圈條成形，完成梳棉機中纖維加工的一系列過程。在這一過程中，纖維形態(tài)發(fā)生了質的變化：由纖維排列并相互糾纏的纖維塊或大纖維束狀態(tài)變?yōu)榕帕薪Y構相對均勻的單纖維狀態(tài)的生條，其彼此間的聯(lián)系均勻性提高?，F(xiàn)代梳棉機為了在高產的情況下確保生條質量的相對穩(wěn)定或提高，配置了各種輔助裝置：預分梳板，錫林前、后固定蓋板，棉網清潔器等。通過梳棉機刺輥下方的預分梳固定蓋板對刺輥
紡織器材 2013年6期2013-01-09
- 降低再生纖維素纖維細號紗的棉結和A1紗疵的解決措施
整梳棉工藝，降低刺輥速度能夠有效減少棉結和A1紗疵[1]。1 試驗方法1.1 梳棉工藝設計梳棉機機型為A186F，有關工藝參數：給棉板～刺輥隔距0.3048 mm、刺輥～錫林0.2286 mm、錫林～道夫0.127 mm、道夫速度：12 rpm；錫林刺輥表面線速不低于2。1.2 試驗方案設計1.2.1刺輥速度的影響梳棉其他工藝條件均相同，調整刺輥速度對紗線質量的影響見表1。表1 調整刺輥速度對紗線質量的影響1.2.2錫林蓋板五點隔距的影響梳棉其他工藝相同，
山東紡織科技 2011年3期2011-01-19
- 梳棉機技術進步和技術創(chuàng)新
錫林分梳區(qū)擴展、刺輥分梳板、錫林固定蓋板、棉網清潔器等的改進和創(chuàng)新,以及自調勻整、在線檢測、加裝預牽伸等方面的技術進步,并提出進一步改進方向和途徑。This article presented the improvement of carding machine for six decades, especially development on carding elements, speed of complete machine, taker-in c
紡織導報 2009年11期2009-01-05