淺析梳棉工序控制成紗粗節(jié)的措施

王 勇

(孚日集團(tuán) 棉紡二廠，山東 高密 261500)

1 梳棉工序影響成紗粗節(jié)的因素

成紗粗節(jié)是衡量紗線質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)。短片段粗節(jié)過多，布面出現(xiàn)并列疵點的概率就會加大，嚴(yán)重影響布面外觀質(zhì)量。筆者通過對梳棉工序工藝的優(yōu)化、優(yōu)選新型梳理器材，減少了成紗粗節(jié)。

梳棉工序影響成紗粗節(jié)的因素：① 生條纖維分離度差，有過多的束狀纖維，造成紗線單位片段上的纖維分布不均勻;② 纖維伸直度差，在后工序牽伸時無法全部伸直，易使纖維相互糾纏，造成紗線截面積增大;③ 短纖維數(shù)量過多，這部分纖維在后工序牽伸時難以受控制，會造成纖維堆積而被帶入到紗線中，從而形成短粗節(jié)。

2 梳棉工序降低成紗粗節(jié)的措施

2.1 優(yōu)化梳棉工藝

優(yōu)化梳棉工藝是降低成紗粗節(jié)數(shù)量的有效措施之一。過多的束狀纖維是因為梳棉機后部梳理隔距的工藝設(shè)置不合理、錫林與刺輥的轉(zhuǎn)速設(shè)置與產(chǎn)量不匹配所致；因此，作以下調(diào)整。

錫林轉(zhuǎn)速由390 r/min提高到420 r/min，刺輥轉(zhuǎn)速由790 r/min提高到890 r/min；刺輥—給棉板隔距由0.48 mm調(diào)整為0.30 mm；3根后固定齒條蓋板的隔距由0.51 mm，0.48 mm，0.46 mm調(diào)整為0.48 mm，0.46 mm，0.41 mm；回轉(zhuǎn)蓋板的隔距由0.23 mm，0.20 mm，0.20 mm，0.20 mm，0.23 mm調(diào)整為0.18 mm，0.15 mm，0.15 mm，0.15 mm，0.18 mm；3根前固定齒條蓋板隔距由0.25 mm，0.23 mm，0.23 mm調(diào)整為0.23 mm，0.23 mm，0.18 mm；重新分配前棉網(wǎng)清潔器和回轉(zhuǎn)蓋板落棉率，將回轉(zhuǎn)蓋板線速度由210 mm/min調(diào)整為180 mm/min，前棉網(wǎng)清潔器隔距由0.48 mm調(diào)整為0.36 mm。

調(diào)整優(yōu)化后的各項指標(biāo)對比見表1～表3。

表1 調(diào)整前后前棉網(wǎng)清潔器和回轉(zhuǎn)蓋板花落棉率對比單位：%

表2 調(diào)整前后生條AFIS指標(biāo)對比

表3 調(diào)整前后成紗指標(biāo)對比

從表1～表3中數(shù)據(jù)可知，通過提高錫林、刺輥轉(zhuǎn)速，保證纖維層變薄而得到充分梳理；適當(dāng)減小刺輥—給棉板隔距和后固定齒條蓋板針布隔距，減少了束狀纖維，降低了蓋板花落棉率；減小前固定齒條蓋板針布隔距，提高了纖維的分離度和伸直度；重新分配前棉網(wǎng)清潔器和回轉(zhuǎn)蓋板花的落棉率后，總落棉率降低了0.05個百分點，短纖維根數(shù)減少1.8個百分點，降低了短纖維在后工序產(chǎn)生的堆積問題，成紗粗節(jié)減少了20個/km。

2.2 優(yōu)選新型梳理器材

新型梳理器材的選型配置要根據(jù)原料及所紡品種進(jìn)行,以提高纖維分離度、減少束狀纖維和短纖維，避免可用纖維的纏繞揉搓。

筆者公司梳理器材選用如下：① 新型錫林金屬針布齒條型號為AC1840×01640，其特點是“矮、淺、薄、密、小”，以提高梳理和控制纖維能力。② 錫林金屬針布齒密加大，前、后固定齒條蓋板針布齒密減小。后固定齒條蓋板針布齒密[齒/(25.4 mm)2]原為140，240和320，僅將320換為240；前固定齒條蓋板針布齒密[齒/(25.4 mm)2]原為520，520和620，僅將第1根520換為440。③ 由于錫林金屬針布齒密增大、工作角增大，使其控制纖維的能力增強，故選用AD4030×02090型雙橫紋齒的道夫金屬針布齒條，以提高纖維的轉(zhuǎn)移能力。

優(yōu)選新型梳理器材后，生條AFIS指標(biāo)和成紗指標(biāo)對比見表4和表5。

表4 優(yōu)選梳理器材前后生條AFIS指標(biāo)對比

表5 梳理器材優(yōu)選前后成紗指標(biāo)對比

由表4可知，新型錫林金屬針布的梳理度提高、控制纖維能力強，從而使纖維揉搓減少，生條棉結(jié)降低。這是因為錫林金屬針布控制纖維能力的增強，使得可用纖維與短纖維分隔層更清晰，短纖維可以更好地通過棉網(wǎng)清潔器被排除，從而使短纖維減少。由表5可以看出，優(yōu)選新型梳理器材后的成紗粗節(jié)大幅減少。

3 結(jié)語

3.1梳棉工序影響成紗粗節(jié)的因素：生條的纖維分離度差，束狀纖維多；纖維伸直度差；短纖維數(shù)量多。

3.2優(yōu)化梳棉工藝是降低成紗粗節(jié)數(shù)量的有效措施，提高錫林和刺輥的轉(zhuǎn)速，適當(dāng)減小刺輥—給棉板隔距和前、后固定齒條蓋板隔距，重新分配前棉網(wǎng)清潔器和回轉(zhuǎn)蓋板花的落棉率，可減少成紗粗節(jié)。

3.3生產(chǎn)實踐表明，根據(jù)所用原料及所紡品種，通過優(yōu)化工藝和新型梳理器材的配置，能有效降低成紗粗節(jié)，提高成紗質(zhì)量，滿足客戶的質(zhì)量要求。