基于物料選用管控的采購(gòu)效率提升

摘要：物料選型就是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，按照一定程序和方法選擇技術(shù)、質(zhì)量、響應(yīng)、交貨和成本等方面均滿足產(chǎn)品要求的物料。物料選用必須首先從“優(yōu)選物料”中選取，優(yōu)選物料庫中的物料不能滿足產(chǎn)品應(yīng)用要求時(shí)，方可選用新物料，并從合格供應(yīng)商中選擇，同時(shí)啟動(dòng)新物料認(rèn)證流程。

物料選型應(yīng)遵循以下原則：物料的技術(shù)性能、質(zhì)量指標(biāo)、使用條件、成本和供應(yīng)商技術(shù)支持應(yīng)滿足產(chǎn)品的要求，并符合公司生產(chǎn)加工工藝要求;優(yōu)選選用經(jīng)實(shí)踐證明質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性高、有發(fā)展前途且供應(yīng)渠道可靠、技術(shù)與商務(wù)支持強(qiáng)、交貨及時(shí)、盡量不選用處于工程樣片的物料;應(yīng)從整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度考慮，最大限度地壓縮物料的品種、規(guī)格及其生產(chǎn)廠家。

關(guān)鍵詞：物料選用;采購(gòu)效率

一、概況

目前我單位新物料選用只有試用器材申請(qǐng)、審批流程，經(jīng)使用部門申請(qǐng)、標(biāo)準(zhǔn)化審批即可形成新物料代碼，缺乏集中的選用評(píng)審。優(yōu)選手冊(cè)與型號(hào)研制脫節(jié)，大量的新選用物料未經(jīng)過充分的技術(shù)和質(zhì)量認(rèn)證，對(duì)物料質(zhì)量、成本、交期的控制形成了巨大的壓力。由于物料選用缺乏控制手段，新物料選用存在很大的隨意性，元器件使用成功經(jīng)驗(yàn)得不到繼承，造成資源浪費(fèi)。例如：部分電路主要品種有80余種，其中約90%的型號(hào)規(guī)格年采購(gòu)量?jī)H有幾十只不到，甚至更少，因用量少、有起定量要求等原因，造成采購(gòu)單價(jià)高、供貨周期長(zhǎng)、庫存積壓等一系列問題;我單位選用的射頻連接器型號(hào)規(guī)格共2000余種，其中近年項(xiàng)目使用的射頻連接器型號(hào)規(guī)格700余種，且射頻連接器為定制產(chǎn)品，使用次數(shù)和使用量較少，造成采購(gòu)成本高、采購(gòu)困難。有的新選用物料來自于非合格供方，這些供應(yīng)商短時(shí)間內(nèi)很難經(jīng)過充分的認(rèn)證，交付產(chǎn)品的QCD管理存在不可預(yù)知的風(fēng)險(xiǎn)。由于研制周期緊，新選用的物料未經(jīng)過充分質(zhì)量技術(shù)認(rèn)證，容易造成質(zhì)量隱患。新研物料多，有的分系統(tǒng)超過一半以上都是選用新物料，增加了物料采購(gòu)經(jīng)費(fèi)，加大項(xiàng)目研制成本。新選用物料可采購(gòu)性未經(jīng)過充分論證，導(dǎo)致冷偏門、單一來源、可采購(gòu)性差的物料被選用，供貨周期得不到保證。通過以上現(xiàn)狀分析可見，對(duì)新物料選用進(jìn)行系統(tǒng)化、科學(xué)有效的管理已經(jīng)刻不容緩。

二、本單位物料選用管控及效率提升管理措施

物料選用控制就是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，按照一定的程序和方法，選擇技術(shù)、質(zhì)量、響應(yīng)、交貨和成本各方面滿足產(chǎn)品要求的物料。產(chǎn)品一旦選用年某物料，其質(zhì)量、成本、可采購(gòu)性基本上70%已經(jīng)固化，后期一系列改進(jìn)、保障策略所達(dá)到的效果只能占到30%，物料選型影響重大。通過系統(tǒng)化的物料選型控制活動(dòng)，可以保證選用物料的可采購(gòu)性、可用性、成本和供應(yīng)商的支持能力，在降低成本的同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量及交貨周期。

我單位共用項(xiàng)目組數(shù)百項(xiàng)，其中研發(fā)項(xiàng)目居多，這些項(xiàng)目需求急、品種多、批量小，技術(shù)狀態(tài)多變，QCD指標(biāo)多頭管理。近三年新增物料10000多種，新增供方一百余家，由于項(xiàng)目急需，新選用的物料大都未經(jīng)充分的技術(shù)和質(zhì)量驗(yàn)證，新增供應(yīng)商也未經(jīng)過完整和系統(tǒng)的認(rèn)證，是采購(gòu)管理難度加大。現(xiàn)有采購(gòu)模式難以滿足我單位高速發(fā)展的需要。借鑒航天院所、華為等公司的做法，將我所采購(gòu)相關(guān)智能進(jìn)行優(yōu)化集中，變多頭管理為集中管理，以便形成統(tǒng)一的合力。主要包括以下幾個(gè)方面。

（一）物料選用控制策略

采購(gòu)部門在項(xiàng)目方案階段早起介入產(chǎn)品研發(fā)，推動(dòng)供應(yīng)商早期參與我所產(chǎn)品設(shè)計(jì)來取得雙方的技術(shù)融合以及產(chǎn)品QCD的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。建立物料選用與評(píng)審制度，組建跨部門的物料選用與認(rèn)證專家團(tuán);編制優(yōu)選目錄并動(dòng)態(tài)維護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)化中心發(fā)布優(yōu)選目錄，設(shè)計(jì)師根據(jù)優(yōu)選目錄進(jìn)行物料選型;評(píng)審組在型號(hào)研制項(xiàng)目工程實(shí)施方案評(píng)審前對(duì)項(xiàng)目選用物料實(shí)施評(píng)審;專家團(tuán)對(duì)關(guān)鍵新選用物料進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量認(rèn)證;評(píng)審?fù)ㄟ^的新物料選用清單由標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一在ERP中新增物料編碼。

通過物料選型與認(rèn)證專家團(tuán)運(yùn)作、物料優(yōu)選、新物料選用評(píng)審等一系列管理措施，從源頭對(duì)物料的技術(shù)、質(zhì)量、響應(yīng)、成本、可獲得性等進(jìn)行全方位管控，達(dá)到物料的QCD指標(biāo)可控，避免唯一性采購(gòu)，設(shè)計(jì)選型與優(yōu)選目錄充分結(jié)合，元器件使用成功經(jīng)驗(yàn)得以繼承。

（二）建立采購(gòu)方案評(píng)審制度

在新研項(xiàng)目工程實(shí)施方案后，增加采購(gòu)方案評(píng)審，形成采購(gòu)方案，將長(zhǎng)周期物料的采購(gòu)決策提前到設(shè)計(jì)出圖過程中，詳細(xì)設(shè)計(jì)和采購(gòu)執(zhí)行并行開展，使設(shè)計(jì)出圖、投產(chǎn)后的采購(gòu)計(jì)劃所需的時(shí)間成為有效的采購(gòu)執(zhí)行時(shí)間，獲得至少1-3個(gè)月的采購(gòu)前置期。在投產(chǎn)前，90%以上的關(guān)鍵物料已經(jīng)完成集中采購(gòu)報(bào)批，不需要再一事一報(bào)。

（三）建立分層次、分段采購(gòu)執(zhí)行模式

針對(duì)人力資源不足和素質(zhì)的參差不齊的現(xiàn)狀，通過ABC分類法，建立分層次、分段采購(gòu)執(zhí)行模式。首先對(duì)物料進(jìn)行ABC分類，對(duì)項(xiàng)目物料按ABC類進(jìn)行任務(wù)分解。分解執(zhí)行采取分層次、分段開展的方式，采購(gòu)管理段完成AB類物料的供應(yīng)商選擇、價(jià)格和周期的確定。采購(gòu)執(zhí)行段負(fù)責(zé)C類通用物料的供應(yīng)商選擇、價(jià)格和周期的確定。

（四）部分通用物料實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商管理庫存

通過供應(yīng)商管理庫存實(shí)現(xiàn)通用器材連續(xù)供應(yīng)，減少資金占用和降低庫存。針對(duì)C類物料主要采取供應(yīng)商管理庫存的方式提高采購(gòu)執(zhí)行效率，根據(jù)需求與供應(yīng)商簽訂年度框架合同，根據(jù)投產(chǎn)需求、需要預(yù)測(cè)、安全庫存分析向供應(yīng)商發(fā)出補(bǔ)貨需求。

（五）建立驗(yàn)收規(guī)范評(píng)審機(jī)制

評(píng)審物料驗(yàn)收準(zhǔn)則的科學(xué)性、合理性，提高物料交驗(yàn)報(bào)告一次準(zhǔn)確率。為了改進(jìn)物料驗(yàn)收規(guī)范的管理工作，由責(zé)任部門組織物料驗(yàn)收規(guī)范評(píng)審。根據(jù)經(jīng)過評(píng)審的質(zhì)保清單，在物料交付前完成評(píng)審，并動(dòng)態(tài)管理、發(fā)布采購(gòu)物料的驗(yàn)收規(guī)范，形成我所物料驗(yàn)收規(guī)范的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。

（六）建立協(xié)調(diào)物料采購(gòu)管理機(jī)制

民品、課題等項(xiàng)目由項(xiàng)目組進(jìn)行物料選型和供應(yīng)商選擇。物料選型及供應(yīng)商選擇首先應(yīng)在物料優(yōu)選目錄、合格供方目錄內(nèi)。新物料、新供應(yīng)商需辦理審批流程且為一次有效，不能進(jìn)入正式的物料優(yōu)選目錄。項(xiàng)目三、

結(jié)束語

圍繞物料選用，通過開展一系列工作方法、工作模式、工作機(jī)制的創(chuàng)新管理等，我單位物料選用管控取得了一定的效果，物料選型不再是粗放式增長(zhǎng)，而是處于受控狀態(tài)。采購(gòu)執(zhí)行效率也取得了一定的提升，不斷滿足日益增長(zhǎng)的采購(gòu)任務(wù)和日漸縮短的采購(gòu)周期。

作者簡(jiǎn)介：

丁玉發(fā)（1986—），男，碩士，中國(guó)電子集團(tuán)第三十八研究所，專業(yè)采購(gòu)主管。