PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用分析

侯衍芬

摘 要：現(xiàn)階段，隨著科學技術的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)處于不斷地發(fā)展與進步當中。近些年來，PLC技術的出現(xiàn)無疑為電氣行業(yè)帶來了福音，成為了電氣行業(yè)中起到重要技術。通過PLC技術在機械電氣控制裝置的應用，相關的工業(yè)生產(chǎn)更加的便利、高效，這也是PLC技術得到廣泛運用的原因。利用PLC技術，實現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)的過程控制。

關鍵詞：PLC技術;機械電氣控制裝置;應用

引 言

盡管PLC技術屬于新型技術，但在當前各行各業(yè)飛速發(fā)展的社會環(huán)境下，PLC技術已經(jīng)被廣泛應用在電氣控制設備中，這是因為科學技術水平的發(fā)展為PLC技術的發(fā)展與應用奠定了良好的基礎，因而造成了現(xiàn)今PLC技術能夠在眾多行業(yè)及領域中得到廣泛應用的局面。由于傳統(tǒng)機械電氣控制方式易受到多方面因素影響，致使故障的產(chǎn)生率居高不下，而將PLC技術有效應用在機械電氣控制裝置中則能很好解決這一問題。

一、PLC技術介紹

PLC技術能夠簡單的理解成把計算機技術和智能化技術相結合而形成的一種全新科技。PLC技術不僅能夠保存數(shù)據(jù)信息，還能夠按照相關要求完成編程任務，也能夠在程序之中完成各種運算。另外，PLC技術還能夠把輸入流程模塊與輸出流程模塊等經(jīng)過接口形成一定的鏈接關系，進而有效管理機電設備。最初PLC技術僅僅是用作繼電器管理平臺的一個替代物而逐步用于機電控制設備之中，但是伴隨PLC技術的日益完善和發(fā)展，其各種功能逐步健全，在機電控制設備內使用逐漸普遍，并全面改進了機電控制設備內出現(xiàn)的問題和不足，提升了機電控制設備的穩(wěn)定性和可靠性。所以，PLC技術于機電行業(yè)中始終具有良好的口碑。

二、PLC技術優(yōu)點

（一）高水準可靠性。傳統(tǒng)機械電氣控制裝置存在明顯的設計缺陷，因此很容易受到干擾。但PLC技術不僅采用了相關隔離模塊，還重視對集成電路技術的大量應用，因此在抗干擾能力上有著出色的表現(xiàn)。除此之外，PLC技術還具有一定程度的自我診斷功能，一旦檢測到機械電氣控制裝置出現(xiàn)故障，PLC會自行對故障原因及影響進行診斷并同時進行報警，以使相關工作人員能夠及時發(fā)現(xiàn)PLC的故障并迅速了解到導致故障產(chǎn)生的因素，從而采取有效的檢修手段，提升其工作效率。

（二）應用范圍廣。PLC技術能夠以CPU為基礎向用戶提供擴展外接模塊的功能，同時還具有控制生產(chǎn)過程、數(shù)據(jù)處理及預算能力，通過對外部模塊的擴展還能實現(xiàn)其他功能，因此具有較高的靈活性與可塑性。這種特性使得PLC技術能夠在不同種類的機械電氣控制裝置中得到應用，在生產(chǎn)條件及特征上具有高水準的適應性。

（三）推動機電一體化的發(fā)展。PLC設備體量較小，因此重量也較輕，考慮到投入應用的速率，在設計上使其擁有便于安裝且編程方式簡潔的特點。由于受到網(wǎng)絡信息技術的影響，PLC同時具有極快的運算速度，這也就意味著PLC技術的應用能使計算機技術與工業(yè)環(huán)境實現(xiàn)有機結合，對機電一體化的發(fā)展有一定程度的推動作用。

三、PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用

（一）優(yōu)化對系統(tǒng)的設計。在機械電氣控制裝置中使用PLC技術，為了保障PLC技術能夠帶來較好的效果，對系統(tǒng)進行優(yōu)化設計是十分有必要的。第一，應當建立相應的原理圖，通過圖紙的設計將PLC技術能夠帶來的效果進行呈現(xiàn)，對于設計不合理的地方，還可以及時地提出解決方法，對于不合理的地方進行改正，保證設計的實用性。在一般情況下，在機械電氣控制裝置中應用PLC技術，建立原理圖，對電路、保護環(huán)節(jié)、控制環(huán)節(jié)進行設計，保證設計的合理性，是最為重要的一步。第二，對相應的控制系統(tǒng)進行設計，因為控制系統(tǒng)的設計是較為核心的一部分，所以在設計時就應當確定好各個部分的功能，然后再逐步進行設計，最后實現(xiàn)各設計之間的整合，形成較為完善的PLC控制系統(tǒng)。第三，對通信網(wǎng)絡進行設計。強化對通信網(wǎng)絡進行設計，能夠有效地實現(xiàn)機械電氣控制裝置的智能化和自動化，同時還能夠對設備的使用情況進行實時地監(jiān)控，對于出現(xiàn)的各種故障以及一些無法預料的特殊情況，也能夠及時進行解決，保證設備的正常運行?？偟膩碚f，在對機械電氣控制裝置應用PLC技術時，應當嚴格按照設計的相關流程，發(fā)揮出PLC技術的最大效應。

（二）對開關量邏輯進行控制。為了促進機械電氣控制裝置逐漸地完善，應當在更大的程度上發(fā)揮PLC技術的作用。對于當前的PLC技術來說，它是具有開關量方面的邏輯控制的。而在傳統(tǒng)的繼電器當中，一般采用的都是內部技術，因此，需要用PLC裝置來對它進行取代，來實現(xiàn)對電路的順序邏輯控制。總得來說，在當前的機械電氣控制裝置中應用PLC技術，不應當只局限于對一臺設備進行控制，應當在整個的生產(chǎn)線當中，接入全部PLC裝置的開關量邏輯控制，實現(xiàn)對生產(chǎn)線以及組合機床的全面控制，進而提高機械電氣控制裝置的質量和效率，推動相關工業(yè)生產(chǎn)的有序進行。

（三）分散管控系統(tǒng)。分散管控系統(tǒng)中應用PLC技術，可對控制對象進行有效分離，幫助PLC技術與其他信號進行有效連接，如此在系統(tǒng)中形成連鎖機制，進而對各部分裝置實現(xiàn)更好地控制。分散管控系統(tǒng)運行過程中，為保證其應用效果，通常需要將眾多生產(chǎn)線有機整合一起，促使各生產(chǎn)線路上的各類信息有機整合一起。同時，分散管控系統(tǒng)運行時，需運用多臺機械設備控制生產(chǎn)線。之所以如此，是因為不同控制對象，內部控制編程有所不同，為保證系統(tǒng)運行期間不出現(xiàn)干擾等問題，予以多臺機械設備實現(xiàn)多條生產(chǎn)線的控制，可有效避免部分設備出現(xiàn)問題，影響其他生產(chǎn)線上設備的正常運轉。唯有如此，才能更好地利用PLC技術，整體提高設備與系統(tǒng)工作效率。

（四）集中管控系統(tǒng)。集中管控系統(tǒng)主要包含PLC中央系統(tǒng)、機械設備等。相比單一功能的管控系統(tǒng)而言，集中管控系統(tǒng)最大優(yōu)勢在于可實現(xiàn)多功能的集中管控，一方面可以減少成本投入;另一方面集中管控效率高。但是不可否認的是集中管控系統(tǒng)運行期間，面臨一定的問題，即單一控制對象變化時，集中管控系統(tǒng)正常運行必然會受到一系列負面影響，給機械安全生產(chǎn)帶來一系列不良影響。

（五）運動控制。PLC技術能夠實現(xiàn)一定水平的直線運行或圓周運行。一般情況下，傳統(tǒng)機械電氣控制在對控制系統(tǒng)進行分析時，會直接將分析結果作用于執(zhí)行機構及傳感器，這種控制方式在靈活性上表現(xiàn)較差;而PLC控制系統(tǒng)可以通過對運動模塊的控制來規(guī)劃機械設備的運行規(guī)律與距離。以部分大型文化科技設備為例，這種設備中的移動機器人就是PLC運動控制下的產(chǎn)物，其主要控制方式是通過運用多軸位置控制模塊來驅動步進電氣的控制器，或是驅動伺服驅動器。除此之外，PLC技術的運動控制還有其他的控制方式。

結 語

通過在機械電氣控制中運用PLC技術能對設備的日常生產(chǎn)進行實時監(jiān)控，對設備的運行數(shù)據(jù)進行分析處理，有效的保證設備運行安全，同時提高設備的生產(chǎn)效率。幫助機械電氣系統(tǒng)更加全面，幫助機械電氣企業(yè)向著智能化、自動化的道路大步前進。

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