PDCA循環(huán)方法在數(shù)控銑床實訓教材編寫中的應用

王明忠

摘要：PDCA方法可以有效的提高教材編寫質(zhì)量，本文闡述了PDCA循環(huán)方法在數(shù)控銑床實訓教材編寫中的具體實踐過程。

關鍵詞：PDCA循環(huán)方法;數(shù)控銑床;教材編寫;應用

0 ?引言

GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系中指出：“PDCA的方法可以應用于所有過程”。如果將其有效的應用到數(shù)控銑床實訓教材編寫中，將使教材編寫工作形成連續(xù)循環(huán)、不斷總結(jié)改進的過程，從而提高教材編寫的質(zhì)量。下面介紹一下基于PDCA方法進行數(shù)控銑床實訓教材編寫的實踐過程。

1 ?PDCA方法的概念

PDCA方法是由美國著名質(zhì)量管理大師戴明（W.Edward.Deming.1900-1993）博士根據(jù)客觀規(guī)律總結(jié)出來的，因其運轉(zhuǎn)程序嚴謹、管理層次多樣、管理方法簡捷、管理效果彰顯等優(yōu)點而適用于各種管理活動中。它是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制定和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)（見圖1）周而復始地運轉(zhuǎn)的。

PDCA循環(huán)即計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）和行動（Action）的“戴明輪”，其基本含義是：工作之前要進行計劃，然后將計劃付諸實施，再對實施情況進行檢查、總結(jié)、改進直至完成，由提高每一過程質(zhì)量到提高總體質(zhì)量。

2 ?基于PDCA方法的數(shù)控實訓教材編寫實踐

本人在《數(shù)控銑床編程與操作》教材編寫過程中嘗試進行了PDCA方法的應用實踐，下面根據(jù)PDCA循環(huán)依次進行介紹。

2.1 計劃（Plan）

計劃工作主要包括：課程標準分析;職業(yè)標準分析;教材編寫基本要求。

①課程標準分析：數(shù)控專業(yè)是我校重點專業(yè)，專業(yè)主要面向省內(nèi)機械行業(yè)和相關的企業(yè)單位，培養(yǎng)在第一線從事數(shù)控操作、編程、維修、管理等工作的中等應用型技能人才。《數(shù)控銑床編程與操作》課程屬于專業(yè)技能核心課程，是從事數(shù)控銑床操作工（四級）崗位的一門專業(yè)必修課程。

②職業(yè)標準分析：數(shù)控銑床操作工（四級）崗位從事的工作主要包括：1）讀圖與繪圖;2）制定加工工藝;3）零件定位與裝夾;4）刀具準備;5）手工編程;6）計算機輔助編程;7）機床日常維護等。

③教材編寫基本要求：1）由于中職學生的文化基礎普遍薄弱，他們難以理解和掌握過難過深的理論，因此，“會用、實用、夠用”是專業(yè)教學的基本原則，也是編寫該教材的基本原則。2）結(jié)合中職學生具體現(xiàn)狀，編寫教材內(nèi)容新穎，能夠提高學生的學習興趣和學習的積極性。3）通過研究學生知識背景、認知結(jié)構(gòu)，以至少絕大部分學生都能掌握為標準，決定教材編寫任務的深度與廣度，使學生在每一個任務中都有實實在在的認知收獲和職業(yè)感悟，產(chǎn)生成就感。

2.2 執(zhí)行（Do）

執(zhí)行工作主要包括：按照以上計劃（Plan）部分進行教學資料收集，教材編寫。

教學資料收集教學資料是在教學管理和教學實踐活動中形成的文字、材料、圖表、照片、錄音、錄像等教學材料。

教材編寫依托學校實訓中心的優(yōu)勢，查閱大量相關書籍、綜合考慮校內(nèi)實訓設備，與學校同行共同研討教材編寫思路，確保校本教材的質(zhì)量與實用性。

教學模塊：教材分為三大部分，分別為數(shù)控仿真、手工編程和自動編程（第2次PDCA時增加），二十個項目。

手工編程細分為九大模塊，分別為零件工藝分析、平面銑削、外輪廓銑削、內(nèi)輪廓銑削、旋轉(zhuǎn)指令編程、鏡像指令編程、綜合練習和競賽訓練（見表1）。在每個項目中均采用五大步驟，分別是實訓目的、實訓知識、實訓設備及材料、實訓實例、思考題。五大步驟的作用分別是：①實訓目的：通過對目的的描述，提出重點，引出各指令的主要內(nèi)容。②實訓知識：分析指令中會涉及的必要步驟和重要知識點。③實訓設備及材料：說明每個實訓項目提供的設備及材料。④實訓實例：通過詳細的實例步驟敘述，培養(yǎng)學生掌握編程知識和自主學習能力。⑤思考題（PDCA后加以改進）：作為對每個指令鞏固學習的思考練習題，供學生復習、操練。

2.3 檢查（Check）

教材初稿完成后通過交流探討等形式進行了各個項目的修改和完善，在進行第一次自我檢查和評價中，發(fā)現(xiàn)問題如下：

①教材分為數(shù)控仿真和手工編程兩大部分?？紤]到目前大部分機械加工企業(yè)大量采用自動編程軟件，以提高編程效率和可靠性。故缺少數(shù)控銑床加工自動編程部分。

②教材每個項目采用五大步驟，分別是實訓目的、實訓知識、實訓設備及材料、實訓實例、思考問答題。其中思考問答題的設計相對簡單，不能更好的全面練習和鞏固當天的實訓知識。

③教材每一項目均采用獨立實例，學生每加工完一個項目的練習后，都需要重新銑削平面才能進行下一項目的練習。如：加工完一個凹槽，若不重新銑削平面，再進行后續(xù)的旋轉(zhuǎn)指令加工時，無法展現(xiàn)該工序加工完整圖形。每一次的銑削平面不只浪費時間，而且加劇刀具磨損，減少刀具壽命并大大浪費實訓材料。

④教材中部分編程實例較為單一，能夠滿足知識點的講授，不夠新穎，對于調(diào)動學生學習興趣略顯不足。

2.4 處理（Action）

推動PDCA循環(huán)不斷提高，關鍵在于A階段。這一階段的任務就是持續(xù)改進，這是PDCA循環(huán)得以上升的關鍵。在校本教材編寫過程中，根據(jù)檢查（Check）出現(xiàn)的四大問題，對每個問題逐一進行處理。

①教材由三大部分組成：數(shù)控仿真、手工編程和自動編程，增加自動編程部分。

②思考題由思考問答題改為思考練習題。思考練習題均為編程題，如：“手工編程部分”項目四——銑平面，由先前設計的思考問答題：G90/G91指令區(qū)別？更改為思考練習題：請用G91/G90指令編寫毛坯80*80*30的銑平面程序。只有對知識點的消化吸收，舉一反三，才能對思考練習題進行正確解答。在實訓教材編寫中對思考題答題部分做成表格并留出相應答題位置，方便學生直接在教材中進行作答，同時也方便實訓老師進行“日檢查”。

③每個項目進行層層銜接，進而形成從項目三到項目九實際上是加工“花朵”造型（如圖2）。項目七對“花朵”造型進行綜合工藝分析，項目八為平面銑削，是后續(xù)加工的前提;項目九、十為外輪廓、內(nèi)輪廓銑削，加工出“花心”和“花枝”;項目十一為旋轉(zhuǎn)指令編程，加工出六瓣“花瓣”，項目十二為鏡像指令編程，加工出兩片“花葉”。整個加工“花朵”造型的過程，環(huán)環(huán)相扣，在講授編程必要知識點、節(jié)省材料的同時，還能較好的調(diào)動學生的學習興趣。

④針對教材部分實例較為單一，采用典型、新穎的實訓實例加以改善。如講授知識點G01（直線插補）和G02、G03（圓弧插補），教材編寫初稿時采用普通的外輪廓作為實例，修改為以座位號作為實例，學生根據(jù)自己的座位號進行編程。同樣的知識點，不同的實訓實例，產(chǎn)生的效果相差甚遠，極大的調(diào)動了學生的學習興趣。

例：1）首先用三角板、圓規(guī)、直尺等工具繪制100*100的方格，并以10mm為單位劃分100等份。2）在100*100的方格內(nèi)寫上同學們各自的座號（如圖3）。3）根據(jù)圖標出“座號”關鍵點的序號。4）列出各關鍵點的坐標值。5）編寫程序。

3 ?結(jié)論

這種P（計劃）、D（執(zhí)行）、C（檢查）、A（處理）方法，不僅能夠很好的應用在教材編寫的整個過程，同樣適用于在每一輪使用后對教材的不斷完善。運用PDCA方法進行《數(shù)控銑床編程與操作》編寫實踐中，提高了教材編寫的質(zhì)量，同時為開發(fā)其他實訓教材提供了一條有效的途徑。

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