基于流程管理的軍工集團(tuán)存貨管控研究

顧景西

摘要：面對軍工集團(tuán)存貨管理意識淡薄、內(nèi)控薄弱、手段單一等問題，作者從流程管理角度出發(fā)，梳理分析存貨形成的全過程鏈條，提出信息流和實(shí)物流的具體管控措施和要求，加強(qiáng)從計劃到交付的全過程存貨管控。

Abstract： Facing the problems of weak inventory management consciousness， weak internal control and single means in military industry group， the author combs and analyzes the whole process chain of inventory formation from the perspective of process management， puts forward specific control measures and requirements for information flow and real logistics， and strengthens the whole process inventory control from planning to delivery.

關(guān)鍵詞：軍工集團(tuán);流程管理;存貨

Key words： military industry;group process;management inventory

中圖分類號：F426;F406.7 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1006-4311（2020）25-0095-02

0 ?引言

國防科技工業(yè)快速發(fā)展后，軍工集團(tuán)規(guī)模普遍有了較大增長，面對日益競爭的內(nèi)外部環(huán)境，軍工集團(tuán)也已由原來的計劃經(jīng)濟(jì)過渡到了市場經(jīng)濟(jì)。但軍工集團(tuán)參與市場競爭時間較短，產(chǎn)品性質(zhì)具有小批量、多品種、周期長、成本高的特點(diǎn)，存貨管控水平普遍不高。在制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)下，軍工集團(tuán)降低資金占用水平、提高資產(chǎn)運(yùn)營質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、提高存貨管控水平日益重要。

1 ?軍工集團(tuán)存貨管理存在的問題

一是成本意識淡薄，導(dǎo)致對成本效益重視不夠，軍工企業(yè)的特殊任務(wù)屬性，導(dǎo)致各級管理者觀念里普遍存在質(zhì)量、進(jìn)度永遠(yuǎn)排在成本前面;二是存貨內(nèi)部控制薄弱。在存貨管理流程的各個業(yè)務(wù)活動上，都存在無標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)控制不嚴(yán)、有自主操作空間的環(huán)節(jié);三是管控手段單一。軍工集團(tuán)是由多個獨(dú)立法人主體形成的多層級組織機(jī)構(gòu)，作為行政管控的集團(tuán)總部并不是科研生產(chǎn)實(shí)體單位，因此軍工集團(tuán)對存貨的管控多以指標(biāo)管理和考核管理為主，沒有面向存貨管理全流程的精細(xì)管控舉措。

2 ?存貨管理流程梳理

為了更好的展現(xiàn)存貨形成過程，作者根據(jù)軍工集團(tuán)任務(wù)特點(diǎn)梳理了存貨形成的全流程，涉及到計劃管理、采購管理、生產(chǎn)制造管理、技術(shù)狀態(tài)管理、物料倉儲管理、銷售管理等環(huán)節(jié)。同時根據(jù)形成過程中包含的載體性質(zhì)大致區(qū)分為信息流和實(shí)物流，中間對接包含的是外部的客戶和供應(yīng)商，總體構(gòu)成了存貨形成的完整閉環(huán)的鏈條。具體的存貨管理流程圖梳理如圖1。

信息流：從客戶的訂單需求開始，從經(jīng)營計劃到生產(chǎn)計劃，再到采購計劃發(fā)送到供應(yīng)商處，這部分的流程環(huán)節(jié)主要是各類計劃的信息流轉(zhuǎn)。如果各類計劃控制不規(guī)范，容易造成計劃無序放大，進(jìn)而帶來源頭的存貨增加。

實(shí)物流：從原材料入庫開始，到加工、配套、總裝的生產(chǎn)制造過程，再到銷售環(huán)節(jié)產(chǎn)品發(fā)給客戶，以及貫穿各環(huán)節(jié)的盤點(diǎn)核算，這部分的流程環(huán)節(jié)主要是實(shí)物的流轉(zhuǎn)（同時附帶各種信息）。如果這些中間環(huán)節(jié)沒有規(guī)范的制度要求，容易造成存貨的不可控增長，進(jìn)而帶來存貨的累積增加。

從圖1可以看出，信息流和實(shí)物流同時對存貨形成產(chǎn)生影響，鏈條上每個環(huán)節(jié)的管理不規(guī)范都會造成存貨結(jié)果增加。要想從根本上提高軍工集團(tuán)企業(yè)存貨基礎(chǔ)管理水平，解決意識淡薄、內(nèi)控薄弱、手段單一等問題，必須采取流程管理的方法，從存貨形成流程鏈條入手，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)控制力度，明確控制要求，堵塞存貨管理的流程漏洞，確保每個環(huán)節(jié)都規(guī)范可控。

3 ?存貨管理的流程控制要求

3.1 信息流的管控

在計劃經(jīng)濟(jì)的影響下，軍工集團(tuán)企業(yè)應(yīng)建立計劃協(xié)調(diào)機(jī)制，加強(qiáng)市場需求、經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃到物資采購計劃等各類有關(guān)計劃的協(xié)調(diào)性，確保計劃精準(zhǔn)、統(tǒng)一，防止計劃層層放大。

3.1.1 經(jīng)營計劃

各單位根據(jù)軍工集團(tuán)下達(dá)計劃，制定或調(diào)整本單位經(jīng)營計劃。各項(xiàng)交付任務(wù)及完成時間應(yīng)與銷售合同和集團(tuán)下達(dá)計劃保持協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，防止積壓。各單位要建立風(fēng)險投入和未確認(rèn)合同的評估和決策制度，按制度決策。

3.1.2 生產(chǎn)計劃

各單位每年需進(jìn)行生產(chǎn)能力評估，應(yīng)根據(jù)經(jīng)營計劃和生產(chǎn)能力評估，以及庫存和在制品情況，編制或調(diào)整生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應(yīng)與經(jīng)營計劃保持協(xié)調(diào)一致，并遵循均衡化、準(zhǔn)時化的原則。對成熟的批產(chǎn)型號要建立包含加工周期、經(jīng)濟(jì)批量及配套計劃信息的期量標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.3 物料需求計劃

根據(jù)年度生產(chǎn)計劃和在制品情況，編制物料需求計劃，數(shù)量和時間應(yīng)與生產(chǎn)計劃保持協(xié)調(diào)一致，當(dāng)生產(chǎn)計劃調(diào)整時要及時調(diào)整物料需求計劃。建立包含原材料采購周期、投料提前期、經(jīng)濟(jì)批量、加工周期、產(chǎn)品合格率等信息的物料需求期量標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.4 物料采購計劃

梳理物料采購信息，制定有最小起訂點(diǎn)需求的物料清單，建立合并采購原則和采購提前期原則。根據(jù)物料需求計劃，結(jié)合庫存情況，編制物料采購計劃，并按計劃進(jìn)行采購。采購計劃在考慮供應(yīng)商生產(chǎn)周期、供應(yīng)商備料等情況下，原則上應(yīng)與物料需求計劃保持一致。建立包含零件消耗定額、物料名稱、數(shù)量（含最小起訂點(diǎn)、圓整量、理化件用量、復(fù)驗(yàn)周期、合并采購、采購提前期等信息的物料采購期量標(biāo)準(zhǔn)。

3.2 實(shí)物流的管控

要對采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售等產(chǎn)生存貨的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行全面管理。

3.2.1 庫存管理

各單位應(yīng)建立物資出入庫管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。物料到廠后，按照合同條款逐條進(jìn)行核對，確保與采購合同一致。建立審批及管理制度，對無正當(dāng)理由的超交材料，按規(guī)定拒收。對超計劃（時間提前或數(shù)量增加）領(lǐng)料或入庫，應(yīng)建立相應(yīng)的約束制度。因技術(shù)更改、客戶取消訂單等原因造成的存貨，入庫后應(yīng)單獨(dú)建賬保管。對需要辦理返廠返修或退庫的物資，應(yīng)按照程序要求盡快辦理返修或退貨。在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型或轉(zhuǎn)廠生廠時，應(yīng)及時清理庫存，避免造成積壓。

3.2.2 生產(chǎn)過程管理

各單位應(yīng)建立規(guī)范的生產(chǎn)現(xiàn)場管理辦法，對生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格管控。每月統(tǒng)計分析在制品及待處理品賬齡、數(shù)量、狀態(tài)等相關(guān)信息，建立分類管理原則，明確控制措施。建立預(yù)警和處置機(jī)制，對因計劃調(diào)整、技術(shù)更改、技術(shù)質(zhì)量問題可能造成的在制品或產(chǎn)成品積壓的，要及時預(yù)警及時處置，防止產(chǎn)生非正常存貨?；鶎由a(chǎn)單位應(yīng)定期對生產(chǎn)現(xiàn)場清查盤點(diǎn)，超過交付期未交付的在制品，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。通過技術(shù)和管理兩條途徑壓縮加工制造和裝配周期，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高在制品周轉(zhuǎn)率。

3.2.3 產(chǎn)品銷售

各單位應(yīng)制定銷售管理辦法，產(chǎn)成品入庫后，要明確規(guī)定售出期限，對超期未售出的產(chǎn)品應(yīng)有相應(yīng)的處理程序。按照銷售合同及時進(jìn)行貨款回收，對于未定價或無合同的已發(fā)出商品，應(yīng)建立臺賬，做好貨款回收的跟蹤管理。對于無法回收的貨款，按照企業(yè)會計準(zhǔn)則要及時進(jìn)行財務(wù)處理。

3.2.4 盤點(diǎn)核算

各單位應(yīng)建立存貨清點(diǎn)盤查制度，定期組織存貨清查盤點(diǎn)工作，確保賬物、賬賬相符。物資管理部門和基層生產(chǎn)單位應(yīng)每月對原材料、在制品、產(chǎn)成品進(jìn)行清點(diǎn)、統(tǒng)計，并編制清點(diǎn)月報表報送財務(wù)管理部門。存貨成本核算工作應(yīng)符合法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)章制度要求。根據(jù)存貨清查盤點(diǎn)情況，對盤盈盤虧、計提減值事項(xiàng)及時進(jìn)行賬務(wù)處理。對積壓、呆滯、不合格物料形成的存貨，應(yīng)組織進(jìn)行評估，制定相應(yīng)的處置措施。對可以使用或銷售的存貨要積極組織使用或銷售;對確定報廢的物資按規(guī)定進(jìn)行處置。及時處理產(chǎn)成品計劃（標(biāo)準(zhǔn)）成本與實(shí)際成本之間的差異，確保存貨成本數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。

4 ?結(jié)束語

存貨管理不僅僅是經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的管理，更是一個單位運(yùn)營水平和管理質(zhì)量的體現(xiàn)，涉及企業(yè)運(yùn)營的全價值鏈流程。在實(shí)際業(yè)務(wù)工作中，軍工集團(tuán)企業(yè)在保持指標(biāo)管理基礎(chǔ)上，要規(guī)范和完善存貨形成全流程的源頭管控和過程管控，加強(qiáng)業(yè)務(wù)流程鏈條上各管控措施的改善提升，形成存貨管理的長效機(jī)制，以管控存貨為抓手拉動企業(yè)運(yùn)營效率和運(yùn)營管理水平的持續(xù)提高。

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