龍泉傳統龍窯構造及青瓷燒制技術研究

周曉峰，裘曉翔，周易通

（1.麗水學院中國青瓷學院，浙江麗水323000；2.龍泉市博物館，浙江龍泉323700；3.龍泉市新東方青瓷工作室，浙江龍泉323700）

龍窯是我國南方地區(qū)自商周以來普遍采用的燒造瓷器的窯爐形制。因其形狀呈長條形，依坡而建，窯頭至窯尾自下而上延伸，燒制瓷器時火勢向上爬升，像俯沖而下的火龍，故俗稱“龍窯”。學術上按火焰流向關系又稱其為“平焰窯”[1]。2010 年在浙江上虞、德清等地發(fā)現了早在商周時期燒造原始青瓷的龍窯遺跡（如圖1 所示）。東漢晚期龍窯已形成火膛、窯室、排煙室三大基本構成（如圖2所示），為從原始瓷到成熟青瓷發(fā)展實現質的飛躍發(fā)揮了重要作用。唐宋以后龍窯結構更加完善，瓷器燒造技術更加先進，促進了制瓷業(yè)的全面繁榮發(fā)展。

圖1 南山商代窯址

圖2 尼姑婆山三國西晉窯址

一、龍泉窯龍窯歷史發(fā)展脈絡簡述

龍泉窯初創(chuàng)于我國龍窯技術相對成熟并趨于完善的唐五代時期。早期呂步坑南朝至唐初窯址，是迄今為止發(fā)現的麗水地區(qū)最早窯址[2]，其長度已達 39.85 m、寬 1.70 m，坡度前段 10°、尾部 12°（如圖3 所示）。窯具以泥質墊餅和支燒柱為主，圖4所示為呂步坑遺址出土的碗。黃壇窯（唐屬龍泉縣） 為中晚唐時期的窯址，考古發(fā)掘出龍窯殘長2.80 m、寬1.55 m，發(fā)現支燒具和匣缽兩種窯具，表明龍泉窯業(yè)在唐代已掌握匣缽套燒技術。據文物普查資料顯示，龍泉唐五代時期窯址已達31 處，從龍窯的規(guī)模、龍窯長度、窯具改進等可以推測至遲在晚唐五代時期麗水地區(qū)窯業(yè)的燒造技術已經成熟。

圖3 呂步坑南朝—唐代窯址

圖4 碗（呂步坑窯址出土）

到了北宋，金村、大窯一帶已成為龍泉窯窯業(yè)中心[3]，并快速發(fā)展到安福、白雁、梧桐、安仁等地，擴散到麗水周邊縣域，窯址規(guī)模已達159 處。在金村發(fā)現刻有“天福秋，修建窯爐，試燒官物，大吉”銘文的器物[4]，這可能與宋代莊綽《雞肋編》所說“錢氏所供”相關。從金村、大窯等窯址的文物標本分析，窯具有匣缽、墊圈、支燒具，裝燒方式有匣缽單件、多件疊燒等方式，墊燒方式從北宋早期的墊圈泥條發(fā)展為北宋中期至兩宋之際的圈內泥塊、粗墊餅形式，龍窯燒制技術逐步革新發(fā)展。明代陸容《菽園雜記》中載：“青瓷初出大窯……次則金村……匠作先以鈞運成器，或模范成形。候泥干，則蘸油涂飾，用泥筒盛之。寘諸窯內，端正排定，以柴篠日夜燒變。候火色紅焰無煙，即以泥封閉火門，火氣絕而后啟。然上等價高，皆轉貨他處，縣官未嘗見也?！盵5]這是較早有關龍泉青瓷燒制技術的記載?！靶椭?，禁庭制樣須索，益加工巧”[6]進一步說明自北宋以降龍泉窯青瓷燒制技術及其產品層次品級都相當高（如圖5、圖6 所示），龍泉窯已進入宮廷視域，以“制樣須索”方式為宮廷燒造官器。

圖5 龍泉窯盞托五代

圖6 龍泉窯刻劃紋鴛鴦戲水碗北宋

南宋時期龍泉窯的制瓷技術登峰造極，窯址增加到316 處，其中核心區(qū)大窯片區(qū)就有窯址64處，南宋龍泉青瓷被推到歷史發(fā)展巔峰。南宋時期的窯體長度不斷加長，如安福、山頭窯址群等地就有數座龍窯長度已超過60 m，功能構造非常完善，裝燒量驚人（如圖7 所示）。此時開始出現素燒技術（利用還原焰燒成“粉青”“梅子青”厚釉青瓷），并且已達到爐火純青的境界。圖8 所示的南宋龍泉窯盤口瓶即是用此技術燒制而成的厚釉產品。在裝燒時，基本為一匣一器，匣缽以“M”形為主；早中期使用泥質小圓餅墊燒，南宋中晚期至元早期大量采用瓷質墊餅，使瓷坯與墊餅保持一致的收縮系數而確保成功率。部分高檔產品還運用支釘支燒，盡量達到整器滿釉，這類產品在大窯和溪口等處有較多發(fā)現。

圖7 溪口瓦窯垟宋代窯址

圖8 龍泉窯盤口瓶南宋

元代時期，隨著疆土的拓展，經貿文化交流增多，龍泉窯業(yè)迅猛擴張，窯址數量達到445 處，規(guī)模空前。道太源口的元明時期龍窯窯址（如圖9 所示）長達97 m，估計每窯可生產2 萬多件瓷器。元代裝燒方式沿用南宋的一匣一件。因元代的瓷器體量增加，胎體厚重，匣缽容積也隨之加大，出現了直徑在50～60 cm 的匣缽。元早期的墊燒具用瓷質墊餅，中期以后用墊圈，墊托常放在坯件的外底，碗、盤等瓷器的外底一圈無釉。在宋、元、明三朝，龍泉窯成為中國青瓷發(fā)展的脊梁，參與“海上絲綢之路”開拓。據雍正《處州府志》記載，甌江兩岸 “窯牌林立，煙火相望，江上運瓷船只往來如梭”，反映的正是龍泉窯在當時的繁榮景象。

圖9 源口元明時期窯址長達97 m

明代基本沿襲元代的技術和規(guī)格，早期仍然以“定奪樣制”的形式為宮廷燒造官器[7]（如圖10所示），至遲到天順年間，朝廷仍差“內官”到處州府監(jiān)造瓷器[8]。據考古出土文物與海外收藏文物對比發(fā)現，“鄭和下西洋” 時期用于貿易和賞賚的青瓷產品大部分都出自于大窯楓洞巖窯址（如圖11所示）。楓洞巖出土的青瓷盤最大直徑約80 cm，因此匣缽的直徑需100 cm 左右，燒造大件瓷器是該時期龍窯的重要特點。墊燒方式基本采用外底墊圈方式，底部一圈無釉。因海外需求量大，為增加裝燒量，一個匣缽內壘疊套裝二三件不同尺寸的同類型碗、盤的現象經常出現，內底無釉或一圈無釉，已影響到部分瓷器的品質。

圖10 龍泉窯五爪龍盤 明代

圖11 大窯楓洞巖元明時期窯址

窯體長，雖裝燒量大，但生產周期也長，因此，隨著龍泉窯海內外市場的拓展，元明時期龍泉龍窯開始出現長短并存的局面，30～40 m 的窯爐又重新出現，這種短窯在隨后的發(fā)展中逐漸定型。從現存龍泉區(qū)域的龍窯看，晚清至今的龍窯沿襲了這種形制，長度基本在30 m 左右，頭部窯室內寬約1.3～1.5 m，中部窯室內寬1.8～2.0 m，尾部窯室內寬約1.5～1.6 m，窯室內高度約1.6～1.8 m。

明中期以后龍泉制瓷業(yè)漸漸萎縮，清代時窯址只剩大窯、竹口、孫坑等幾處。至民國時期龍泉窯業(yè)已轉移到寶溪、上垟一帶。目前仍保留有清代龍窯1 座、民國時期龍窯7 座。建于清光緒年間的“曾芹記古窯坊”和民國時期的五股窯（如圖12 所示）、陳家窯等仍然窯火興旺。

圖12 寶溪五股窯 民國

二、龍窯構造與功能

龍窯的主體結構由窯基、窯體、窯棚三部分組成，其他還有通道、工作臺、作坊等相關配套設施。

（一）窯基

窯基是經平整、夯實形成的有一定坡度的地面基礎，一般深挖20 cm 左右夯筑窯床，坡度保持在10～20°左右，前部坡度大，尾部稍緩。坡度和長度影響著龍窯的高差，高差越大，抽力就越大，火焰流速也越快。早期龍窯的分段燒成技術尚未成熟，窯頭火膛有效火焰長度有限，如在商周到戰(zhàn)國時龍窯結構以大窯頭、陡坡、短窯身的特征出現，被朱伯謙先生總結為“短、寬、陡、矮”四個特點。隋唐時期開始漸趨定型，坡度基本穩(wěn)定在10～20°。龍泉的近現代龍窯長度以30 m 左右為多見，坡度應當在20°以下為宜，否則高差大于13 m，不利于燒成。如寶溪鄉(xiāng)金品龍窯，窯長22.0 m、寬2.5 m，窯室內寬1.8 m，傾斜度15°，燒制的青瓷成品率較高。

（二）窯體

窯體包括窯頭、窯室、窯尾三大部分，如圖13所示。

1.窯頭

圖13 龍窯結構圖

窯頭由火膛、灰坑、燃燒口、加柴口組成，是龍窯的關鍵部位。窯頭護墻呈八字形向外敞開，形成一個燒窯點火的工作臺面?；鹛?，即為燃燒室，呈半圓形。火膛正前方窯壁設有燃燒口和加柴孔，用于添柴和點火。火膛底部為灰坑，火膛與灰坑之間由爐柵分開，爐柵成箅眼狀，底部由放射狀磚柱支撐，灰坑用于送風和排灰。早期龍窯火膛面積較大，火膛長度占龍窯全長比例高，如尼姑婆山Y1火膛縱深1.7 m、后壁寬2.2 m[9]；唐宋時期火膛大小基本穩(wěn)定在縱深0.8～1.2 m、后壁寬1.6～1.9 m?，F存龍泉近現代龍窯火膛結構基本延續(xù)唐宋形制，呈1.0×1.3 m 的半圓形，頂部向前方傾斜趨勢，有利于窯頭部位的升溫，如圖14 所示。

圖14 龍窯窯頭結構圖

2.窯室

圖15 龍窯窯室結構圖

窯室是放置匣缽的空間，由窯床、窯壁、投柴孔、窯拱、護墻、窯門組成，是龍窯的主體部分，如圖15 所示。

在明代以前窯床即為夯實的斜坡，上面鋪設河沙石，用以穩(wěn)固匣缽。匣缽未發(fā)明前將筒形支燒具直接插入沙中，匣缽應用后在窯床上先墊置底層匣缽，使之水平固定，整個窯床的匣缽布置成階級形?，F存的清末民國時期龍泉區(qū)域龍窯窯床修建成階級結構，便于放置匣缽和開展裝窯、出窯工作。通常把一個階級稱為一節(jié)或一間，間距1.0～1.3 m 左右，寬 1.6～2.0 m，階級間高差約0.2～0.3 m，各階級一般均勻分布。

窯壁用耐火磚或廢棄匣缽砌筑，一般以耐火黏土做成泥漿用于黏結。窯壁內側縫隙處用耐火黏土抹平，經高溫煅燒形成堅硬的燒結面，為的是防止熱量散失。

投柴孔對稱設置在兩邊窯壁，是實現“火膛移位” 的關鍵。戰(zhàn)國蕭山前山龍窯窯址遺存長10.0 m，發(fā)現有疑似投柴孔的遺跡[10]，推測此時已開始采取“火膛移位”技術以達到燒制長窯之目的；宋代投柴孔遺存發(fā)現較多，如兩宋之際的對門山BY15 發(fā)現投柴孔10 個，呈對稱分布，投柴孔間距1.1 m 左右，普遍用泥抹成圓形。據觀測，龍窯中松柴燃燒火焰長度在1.0～1.5 m 左右，因此投柴孔1.0 m 左右的間距設置是較合理的?，F存的龍泉清末民國時期龍窯的投柴孔間距基本控制在1.0～1.3 m，每間窯室兩邊窯壁上開長約0.1～0.2 m的方形孔，對稱分布，外側護墻在投柴孔處留“八”字形開口，以便添加柴火和觀察火焰顏色。投柴孔設在窯頂與窯壁相接處，若設置偏低，則易造成負壓，導致冷空氣進入，若偏高則噴出的火焰會很大，使得投柴有困難，而且會延緩升溫速度和燒成時間，浪費燃料[11]。

窯拱呈圓弧形向上隆起，呈“鯽魚肚”狀，有利于形成窯內的“動壓”。一般用0.3 m×0.4 m 的楔形土坯磚錯縫平砌而成，拱形穹頂距窯底約1.70～1.85 m，頂面用 2.0～3.0 cm 的耐火黏土封糊。窯拱背上鋪一層河沙石，其作用有三：一是增強外部壓力；二是起到保溫作用;三是一旦燃燒時出現細小裂縫，河沙石便能自然滑入縫隙進行填補。

護墻砌筑于窯壁外側，略向窯壁傾斜，高度到達窯壁與拱頂的連接處，厚度達0.3～0.4 m 左右。龍窯燒制過程中產生強大的壓力和膨脹力，容易造成窯壁受損，護墻則起到穩(wěn)固窯壁的作用。

窯門一般設在窯室一側，窯體每7.0 m 左右設置一個窯門，供裝窯出窯之用。窯門上端呈拱形，高約1.6 m，寬約0.5 m。開設窯門的一側與作坊相連，設有工作平臺，便于裝窯和出窯。封閉窯門時，在右上角留一個洞口作為投柴孔，用于燒窯。

3.窯尾

窯尾由擋火墻、排煙室和煙囪組成，是龍窯的排煙系統。

擋火墻設在排煙室與窯室之間，墻上留有排煙口。排煙口采用坯磚錯縫平砌或留“品”字形出煙孔兩種形式（如圖16 所示）。火焰經擋火墻形成倒焰效用，再通過排煙口通往排煙室排出。出煙孔高約0.17 m，寬約0.20 m；下部開一排或兩排出煙孔，出煙孔高約0.17 m，寬約0.12 m。

圖16 龍窯擋火墻結構圖

排煙室位于窯體的最尾端。龍窯的半倒焰排煙結構在東漢便已出現，較有代表性的如東漢帳子山Y1[12]。唐代龍窯的排煙結構基本由擋火墻和排煙坑組成，如晚唐的石馬弄Y1 擋火墻殘存有兩層土坯磚，錯縫平砌，擋火墻外是簡易的排煙坑，為鑿穿巖石的淺坑[13]。宋代龍窯基本延續(xù)唐代樣式，對擋火墻進行改進，設置了出煙孔，如兩宋之際的金村Y2 后壁（擋火墻）下部設有7 個出煙孔，壁外建有一個呈半圓形的土穴（排煙室），土穴弧形壁最大半徑為55.0 cm[14]。晚清以后龍泉龍窯因設有煙囪，排煙室寬度擴展到1.5～1.6 m。為便于整修煙室，通常在窯尾排煙室處獨立設置一道窯門，室內還可用于素燒坯胎和焙燒原料。

煙囪設在排煙室頂部，形狀呈筒壁式圓臺形，底部直徑比窯體外部寬度略小，頂部口徑0.6～0.8 m 左右，高度有 4.0～6.0 m 左右，起到排煙和增加空氣抽力的作用（如圖17 所示）。唐宋時期龍窯長度較長，本身高差足夠，推測不需要用煙囪增加抽力，所以未設置煙囪。至晚清民國時期，龍泉龍窯長度普遍為20.0～30.0 m（個別長度短至10.0 m，長至40.0 m），坡度10～20°，因長度與坡度形成的自然抽力不足，于是通過擴大窯尾部排煙室空間，并增設煙囪以提升抽力。

圖17 龍窯煙囪結構

（三）窯棚

龍窯上面修建窯棚。窯棚以木柱或磚柱支撐，支柱安裝在護墻或護墻之外。棚面的坡度與窯體一致，用青瓦或板筒瓦鋪蓋。棚面的寬度超出窯體墻墩和四周通道，以便窯工作業(yè)和遮風擋雨。

三、龍窯的燒造技術

《陶雅》文載：“瓷器之成，窯火是賴。”這說明窯爐燒造技術對瓷器燒成起決定性作用。龍窯燒制過程包括備物資、裝匣、裝窯、燒窯、出窯等工序。

（一）備物資

所備物資包括燃料和窯具。燃料以松木為主，也摻雜其他一些雜木，柴火要求干燥，大的木頭要劈成一定規(guī)格，便于投柴孔投柴和窯室兩邊統一堆放。另備少量松香木和竹竿用于點火。柴火一般要準備10 t 以上，龍窯開間數越多則用柴量就越大。

窯具包括匣缽、墊燒具、火照、燒火器具等。匣缽是用耐火泥做成的坯套，有多種尺寸型號，種類有“M”型、“U”型套匣和“O”型套圈。墊燒具有墊餅、墊圈、支釘等類型?；鹫丈隙艘话阕龀蓤A孔狀，表面施釉，用于觀測窯溫和窯內氣氛。燒火器具有鐵叉、鐵鍬、鐵釬等。

（二）裝匣

坯胎需放入匣缽進行保護，以避免污染，并使坯胎受熱均勻溫和。一般器物底部放置瓷質墊餅，在墊燒具和坯胎之間、匣缽套口之間要刷一層氧化鋁，確保燒成后不會粘連。如果坯胎較高則可加“O”型套圈增加匣缽高度。如圖18 所示。

圖18 裝匣

（三）裝窯

裝窯是個技術活，包括摞匣柱、留火路、設火膛、放火照、封窯門等工序。（1）摞匣柱。先在窯床上穩(wěn)固好底層匣缽，然后依次疊加成匣柱。因窯室中段和中層窯位受熱穩(wěn)定，一般放重要的坯件。而底層窯位溫度低，往往只放空匣缽墊底。（2）“留火路”。“火路”是指匣缽排列形成的火焰通道，不同排列方式會影響窯內火勢走向，一般有“I”型和“S”型兩種“火路”，匣缽柱間距大約7.0 cm。燒窯師傅根據經驗綜合運用合適的排列方式，使窯內坯胎受熱更加均勻。如圖19 所示。（3）設火膛。在兩邊相對投柴孔間的窯室留出一定的空間，形成“火膛”，實現火膛平移。（4）放置火照。在投柴孔附近的匣缽上放置數個火照，以便適時取出用于觀測窯內溫度和氣氛。如圖20 所示。（5）封閉窯門。匣缽裝好之后，以耐火磚和沙漿封閉窯門。

圖19 裝窯摞匣柱、留火路

圖20 放置火照

（四）燒窯

首先，從窯頭進火，又稱“開火”。此時除窯頭的灰坑進氣口、投柴孔和窯尾的煙囪外，窯室的其他部位都處于封閉狀態(tài)?；鹛判枰獰?～13 h，需木柴4 000～5 000 kg，燒窯師傅按顏色從深紅—桔紅—白色的火焰顏色變化規(guī)律來判斷窯內溫度變化。（1）低溫氧化階段，火膛溫度從室溫升至900 ℃左右，需燒3～5 h，火焰從深紅色漸變?yōu)榻奂t色，如圖21所示。（2）中溫還原階段，火膛溫度從900 ℃升至1 200 ℃左右，持續(xù)燒5～7 h，需加大投柴量，增強火力，火焰由桔紅色漸變?yōu)闇\橙黃色，如圖22 所示。（3）高溫還原階段，火膛溫度從1 200 ℃升至1 300 ℃左右，持續(xù)燒2 h 左右，火焰顏色出現白中泛青時，達到燒成溫度，如圖23 所示。

圖21 低溫氧化階段

圖22 中溫還原階段

圖23 高溫還原階段

其次，進行火膛移位，又稱“開間”。當窯頭火膛溫度達到1 300 ℃左右時，開放第二間窯室兩側投柴孔開始投柴，火膛移至第一間和第二間之間；然后漸漸減少投柴；大約到開放第四間時，停止投柴，結束第一間窯室燒窯。因窯內溫度處于高溫狀態(tài)，木柴投入第二間窯內會立刻燃燒，窯工用增加木柴量和燃燒時間來控制窯溫?！伴_間”后每間大約只需燒 40 min～1 h 左右，燃燒木柴約 500 kg，然后通過火焰顏色觀察法和“火照”觀測法判斷燒成溫度。達到燒成溫度后即停止第二間投柴，然后開放第三間投柴孔投柴，依次類推。

（五）出窯

熄火后大致經過48 h 降溫，產品即可出窯。首先打開窯門，用工具輕輕撬開門磚，一塊一塊取下。其次按順序先取出匣缽，從匣缽中取出瓷器，輕輕敲掉粘住的墊燒具，再把產品和匣缽分開擺放（如圖24 所示），匣缽一摞一摞壘疊于作坊，以便下次取用。最后整理窯室，檢查窯室的受損情況，鏟除窯汗，整理窯床，修補裂縫，以備下次燒窯之用。

圖24 出窯的龍窯青瓷作品

四、龍窯文化習俗

龍窯的建造選址非常講究，除考慮原材料和燃料取材方便及坡度、長度適合熱能利用等因素外，還要講究風水。龍窯窯址一般選擇在依山傍水的地方，窯頭不能正對大路口、寺廟、祠堂、社殿等建筑物。窯工們一般都是“半工半農”，春夏農耕，秋冬燒窯。每逢“九秋風露”之時，就可見龍窯青煙裊裊，騰龍吐霧。

燒窯環(huán)境講究祥靜、潔凈，點火要選擇黃道吉日，點火時辰也有嚴格的講究，如果出現有人哭、有人去世、有穢物經過的情況不能點火，俗稱“三不點火”。另外，燒窯點火前窯工們都要舉行簡單而又莊重的祭窯儀式，主要祭拜“窯神”和“九天玄女”。“窯神” 即被奉為龍泉青瓷祖師爺的章氏兄弟，“九天玄女” 為傳說中以身祭窯的古代女子葉青姬。祭窯時，窯頭上方設祭臺，上有祭祀龕，供奉神像；放置香爐、燭臺、碟和小盅等器物，擺上豬頭、茶葉、酒、水果等祭物。窯主或窯頭師傅領眾窯工凈手、祭拜、上香、敬酒后方可點火燒窯（如圖25所示）。窯工們通過祭窯儀式來祈禱平安順利，寄托燒窯有好收成，祝愿窯業(yè)興旺。此外，在每年大年三十還有年祭習俗，在窯頭掛春聯，敬香火，祈福窯業(yè)興旺、來年生意興隆。

圖25 祭窯儀式

五、龍窯的價值

龍窯燒制是我國傳統的陶瓷燒造方式，在高新技術革命和信息化的時代，龍窯燒制技術曾一度被認為是費時、費力和落伍的。但在傳統手工藝振興和非物質文化遺產保護的背景下，傳統工藝行業(yè)日益被重視，柴燒方式和龍窯燒制技藝得到業(yè)內人士普遍關注。通過對傳統龍窯的構造和燒制技術的研究，我們試從以下3 個方面來認識龍窯的價值：

從史學研究角度：龍窯歷史悠久，從商周時期出現，到漢代基本成熟，再經唐宋以后的不斷完善，至今仍被沿用，是古老而具生命力的窯爐形制。龍窯的發(fā)展與中國瓷器發(fā)展息息相關，龍窯的構造和功能嬗變是窯業(yè)生產力、行業(yè)技術、產業(yè)發(fā)展、文化傳承等的綜合反映，見證了不同歷史時期的窯業(yè)發(fā)展狀況。歷史遺存的古龍窯對于瓷窯考古研究來說是重要的實證依據。

從陶瓷科技角度：在龍窯歷史發(fā)展中，窯身由短到長、窯室由矮到高、窯門從無到有，坡度由陡到緩，結構由不完善到完善[12]，這其中要解決提高產能、提升熱效率、完善窯爐功能等關鍵技術。陶瓷先人發(fā)明了匣缽、火照、支燒具、墊燒具等窯具，極大地提升了燒成的成品率，并經不斷反復的實踐找到了坡度大小、風力強弱、升溫快慢、窯體長短等之間的關系。龍窯的形制也在不斷的改造中實現創(chuàng)新，宋代龍泉窯還出現過彎曲窯體和設置多道擋火墻的龍窯結構，這是古代窯工攻堅克難、掌握其中科學規(guī)律而找到解決方案的實證案例。

從技藝傳承角度：龍窯燒制技術經久不衰，至今仍然窯火薪傳。在龍窯燒制過程中形成了特定的燒造工序規(guī)范和燒成制度，窯工們積累了諸多的燒制經驗和技藝。如察看火焰顏色和火照來判斷窯內的溫度和氣氛的技藝；火膛移位的“開間”技藝；摞匣柱、留“火路”技藝；以及選木柴、裝窯位、設火膛等技藝，都是窯工們智慧的結晶，有些技藝甚至是他們秘而不宣的看家本領。同時，也延伸出了建窯選址看風水、燒窯點火選吉日時辰、燒窯前舉行祭窯儀式等習俗。以上這些都是寶貴的非物質文化遺產，具有濃厚的地方特色和較高的文化價值。

總之，當代地方政府和民間藝人以 “人類非遺”保護傳承和傳統手工藝振興為使命擔當，高度重視，積極作為，使龍泉的古龍窯得以實現原真性、活態(tài)性保護。不滅窯火，薪火傳承，龍窯青瓷燒制技術必將再次煥發(fā)出新的活力，永葆旺盛的生命力。