龍泉傳統(tǒng)龍窯構(gòu)造及青瓷燒制技術(shù)研究

周曉峰，裘曉翔，周易通

（1.麗水學(xué)院中國青瓷學(xué)院，浙江麗水323000；2.龍泉市博物館，浙江龍泉323700；3.龍泉市新東方青瓷工作室，浙江龍泉323700）

龍窯是我國南方地區(qū)自商周以來普遍采用的燒造瓷器的窯爐形制。因其形狀呈長條形，依坡而建，窯頭至窯尾自下而上延伸，燒制瓷器時(shí)火勢(shì)向上爬升，像俯沖而下的火龍，故俗稱“龍窯”。學(xué)術(shù)上按火焰流向關(guān)系又稱其為“平焰窯”[1]。2010 年在浙江上虞、德清等地發(fā)現(xiàn)了早在商周時(shí)期燒造原始青瓷的龍窯遺跡（如圖1 所示）。東漢晚期龍窯已形成火膛、窯室、排煙室三大基本構(gòu)成（如圖2所示），為從原始瓷到成熟青瓷發(fā)展實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍發(fā)揮了重要作用。唐宋以后龍窯結(jié)構(gòu)更加完善，瓷器燒造技術(shù)更加先進(jìn)，促進(jìn)了制瓷業(yè)的全面繁榮發(fā)展。

圖1 南山商代窯址

圖2 尼姑婆山三國西晉窯址

一、龍泉窯龍窯歷史發(fā)展脈絡(luò)簡述

龍泉窯初創(chuàng)于我國龍窯技術(shù)相對(duì)成熟并趨于完善的唐五代時(shí)期。早期呂步坑南朝至唐初窯址，是迄今為止發(fā)現(xiàn)的麗水地區(qū)最早窯址[2]，其長度已達(dá) 39.85 m、寬 1.70 m，坡度前段 10°、尾部 12°（如圖3 所示）。窯具以泥質(zhì)墊餅和支燒柱為主，圖4所示為呂步坑遺址出土的碗。黃壇窯（唐屬龍泉縣） 為中晚唐時(shí)期的窯址，考古發(fā)掘出龍窯殘長2.80 m、寬1.55 m，發(fā)現(xiàn)支燒具和匣缽兩種窯具，表明龍泉窯業(yè)在唐代已掌握匣缽套燒技術(shù)。據(jù)文物普查資料顯示，龍泉唐五代時(shí)期窯址已達(dá)31 處，從龍窯的規(guī)模、龍窯長度、窯具改進(jìn)等可以推測至遲在晚唐五代時(shí)期麗水地區(qū)窯業(yè)的燒造技術(shù)已經(jīng)成熟。

圖3 呂步坑南朝—唐代窯址

圖4 碗（呂步坑窯址出土）

到了北宋，金村、大窯一帶已成為龍泉窯窯業(yè)中心[3]，并快速發(fā)展到安福、白雁、梧桐、安仁等地，擴(kuò)散到麗水周邊縣域，窯址規(guī)模已達(dá)159 處。在金村發(fā)現(xiàn)刻有“天福秋，修建窯爐，試燒官物，大吉”銘文的器物[4]，這可能與宋代莊綽《雞肋編》所說“錢氏所供”相關(guān)。從金村、大窯等窯址的文物標(biāo)本分析，窯具有匣缽、墊圈、支燒具，裝燒方式有匣缽單件、多件疊燒等方式，墊燒方式從北宋早期的墊圈泥條發(fā)展為北宋中期至兩宋之際的圈內(nèi)泥塊、粗墊餅形式，龍窯燒制技術(shù)逐步革新發(fā)展。明代陸容《菽園雜記》中載：“青瓷初出大窯……次則金村……匠作先以鈞運(yùn)成器，或模范成形。候泥干，則蘸油涂飾，用泥筒盛之。寘諸窯內(nèi)，端正排定，以柴篠日夜燒變。候火色紅焰無煙，即以泥封閉火門，火氣絕而后啟。然上等價(jià)高，皆轉(zhuǎn)貨他處，縣官未嘗見也。”[5]這是較早有關(guān)龍泉青瓷燒制技術(shù)的記載。“宣和中，禁庭制樣須索，益加工巧”[6]進(jìn)一步說明自北宋以降龍泉窯青瓷燒制技術(shù)及其產(chǎn)品層次品級(jí)都相當(dāng)高（如圖5、圖6 所示），龍泉窯已進(jìn)入宮廷視域，以“制樣須索”方式為宮廷燒造官器。

圖5 龍泉窯盞托五代

圖6 龍泉窯刻劃紋鴛鴦戲水碗北宋

南宋時(shí)期龍泉窯的制瓷技術(shù)登峰造極，窯址增加到316 處，其中核心區(qū)大窯片區(qū)就有窯址64處，南宋龍泉青瓷被推到歷史發(fā)展巔峰。南宋時(shí)期的窯體長度不斷加長，如安福、山頭窯址群等地就有數(shù)座龍窯長度已超過60 m，功能構(gòu)造非常完善，裝燒量驚人（如圖7 所示）。此時(shí)開始出現(xiàn)素?zé)夹g(shù)（利用還原焰燒成“粉青”“梅子青”厚釉青瓷），并且已達(dá)到爐火純青的境界。圖8 所示的南宋龍泉窯盤口瓶即是用此技術(shù)燒制而成的厚釉產(chǎn)品。在裝燒時(shí)，基本為一匣一器，匣缽以“M”形為主；早中期使用泥質(zhì)小圓餅墊燒，南宋中晚期至元早期大量采用瓷質(zhì)墊餅，使瓷坯與墊餅保持一致的收縮系數(shù)而確保成功率。部分高檔產(chǎn)品還運(yùn)用支釘支燒，盡量達(dá)到整器滿釉，這類產(chǎn)品在大窯和溪口等處有較多發(fā)現(xiàn)。

圖7 溪口瓦窯垟宋代窯址

圖8 龍泉窯盤口瓶南宋

元代時(shí)期，隨著疆土的拓展，經(jīng)貿(mào)文化交流增多，龍泉窯業(yè)迅猛擴(kuò)張，窯址數(shù)量達(dá)到445 處，規(guī)?？涨啊５捞纯诘脑鲿r(shí)期龍窯窯址（如圖9 所示）長達(dá)97 m，估計(jì)每窯可生產(chǎn)2 萬多件瓷器。元代裝燒方式沿用南宋的一匣一件。因元代的瓷器體量增加，胎體厚重，匣缽容積也隨之加大，出現(xiàn)了直徑在50～60 cm 的匣缽。元早期的墊燒具用瓷質(zhì)墊餅，中期以后用墊圈，墊托常放在坯件的外底，碗、盤等瓷器的外底一圈無釉。在宋、元、明三朝，龍泉窯成為中國青瓷發(fā)展的脊梁，參與“海上絲綢之路”開拓。據(jù)雍正《處州府志》記載，甌江兩岸 “窯牌林立，煙火相望，江上運(yùn)瓷船只往來如梭”，反映的正是龍泉窯在當(dāng)時(shí)的繁榮景象。

圖9 源口元明時(shí)期窯址長達(dá)97 m

明代基本沿襲元代的技術(shù)和規(guī)格，早期仍然以“定奪樣制”的形式為宮廷燒造官器[7]（如圖10所示），至遲到天順年間，朝廷仍差“內(nèi)官”到處州府監(jiān)造瓷器[8]。據(jù)考古出土文物與海外收藏文物對(duì)比發(fā)現(xiàn)，“鄭和下西洋” 時(shí)期用于貿(mào)易和賞賚的青瓷產(chǎn)品大部分都出自于大窯楓洞巖窯址（如圖11所示）。楓洞巖出土的青瓷盤最大直徑約80 cm，因此匣缽的直徑需100 cm 左右，燒造大件瓷器是該時(shí)期龍窯的重要特點(diǎn)。墊燒方式基本采用外底墊圈方式，底部一圈無釉。因海外需求量大，為增加裝燒量，一個(gè)匣缽內(nèi)壘疊套裝二三件不同尺寸的同類型碗、盤的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，內(nèi)底無釉或一圈無釉，已影響到部分瓷器的品質(zhì)。

圖10 龍泉窯五爪龍盤 明代

圖11 大窯楓洞巖元明時(shí)期窯址

窯體長，雖裝燒量大，但生產(chǎn)周期也長，因此，隨著龍泉窯海內(nèi)外市場的拓展，元明時(shí)期龍泉龍窯開始出現(xiàn)長短并存的局面，30～40 m 的窯爐又重新出現(xiàn)，這種短窯在隨后的發(fā)展中逐漸定型。從現(xiàn)存龍泉區(qū)域的龍窯看，晚清至今的龍窯沿襲了這種形制，長度基本在30 m 左右，頭部窯室內(nèi)寬約1.3～1.5 m，中部窯室內(nèi)寬1.8～2.0 m，尾部窯室內(nèi)寬約1.5～1.6 m，窯室內(nèi)高度約1.6～1.8 m。

明中期以后龍泉制瓷業(yè)漸漸萎縮，清代時(shí)窯址只剩大窯、竹口、孫坑等幾處。至民國時(shí)期龍泉窯業(yè)已轉(zhuǎn)移到寶溪、上垟一帶。目前仍保留有清代龍窯1 座、民國時(shí)期龍窯7 座。建于清光緒年間的“曾芹記古窯坊”和民國時(shí)期的五股窯（如圖12 所示）、陳家窯等仍然窯火興旺。

圖12 寶溪五股窯 民國

二、龍窯構(gòu)造與功能

龍窯的主體結(jié)構(gòu)由窯基、窯體、窯棚三部分組成，其他還有通道、工作臺(tái)、作坊等相關(guān)配套設(shè)施。

（一）窯基

窯基是經(jīng)平整、夯實(shí)形成的有一定坡度的地面基礎(chǔ)，一般深挖20 cm 左右夯筑窯床，坡度保持在10～20°左右，前部坡度大，尾部稍緩。坡度和長度影響著龍窯的高差，高差越大，抽力就越大，火焰流速也越快。早期龍窯的分段燒成技術(shù)尚未成熟，窯頭火膛有效火焰長度有限，如在商周到戰(zhàn)國時(shí)龍窯結(jié)構(gòu)以大窯頭、陡坡、短窯身的特征出現(xiàn)，被朱伯謙先生總結(jié)為“短、寬、陡、矮”四個(gè)特點(diǎn)。隋唐時(shí)期開始漸趨定型，坡度基本穩(wěn)定在10～20°。龍泉的近現(xiàn)代龍窯長度以30 m 左右為多見，坡度應(yīng)當(dāng)在20°以下為宜，否則高差大于13 m，不利于燒成。如寶溪鄉(xiāng)金品龍窯，窯長22.0 m、寬2.5 m，窯室內(nèi)寬1.8 m，傾斜度15°，燒制的青瓷成品率較高。

（二）窯體

窯體包括窯頭、窯室、窯尾三大部分，如圖13所示。

1.窯頭

圖13 龍窯結(jié)構(gòu)圖

窯頭由火膛、灰坑、燃燒口、加柴口組成，是龍窯的關(guān)鍵部位。窯頭護(hù)墻呈八字形向外敞開，形成一個(gè)燒窯點(diǎn)火的工作臺(tái)面?；鹛?，即為燃燒室，呈半圓形。火膛正前方窯壁設(shè)有燃燒口和加柴孔，用于添柴和點(diǎn)火?；鹛诺撞繛榛铱樱鹛排c灰坑之間由爐柵分開，爐柵成箅眼狀，底部由放射狀磚柱支撐，灰坑用于送風(fēng)和排灰。早期龍窯火膛面積較大，火膛長度占龍窯全長比例高，如尼姑婆山Y(jié)1火膛縱深1.7 m、后壁寬2.2 m[9]；唐宋時(shí)期火膛大小基本穩(wěn)定在縱深0.8～1.2 m、后壁寬1.6～1.9 m?，F(xiàn)存龍泉近現(xiàn)代龍窯火膛結(jié)構(gòu)基本延續(xù)唐宋形制，呈1.0×1.3 m 的半圓形，頂部向前方傾斜趨勢(shì)，有利于窯頭部位的升溫，如圖14 所示。

圖14 龍窯窯頭結(jié)構(gòu)圖

2.窯室

圖15 龍窯窯室結(jié)構(gòu)圖

窯室是放置匣缽的空間，由窯床、窯壁、投柴孔、窯拱、護(hù)墻、窯門組成，是龍窯的主體部分，如圖15 所示。

在明代以前窯床即為夯實(shí)的斜坡，上面鋪設(shè)河沙石，用以穩(wěn)固匣缽。匣缽未發(fā)明前將筒形支燒具直接插入沙中，匣缽應(yīng)用后在窯床上先墊置底層匣缽，使之水平固定，整個(gè)窯床的匣缽布置成階級(jí)形?，F(xiàn)存的清末民國時(shí)期龍泉區(qū)域龍窯窯床修建成階級(jí)結(jié)構(gòu)，便于放置匣缽和開展裝窯、出窯工作。通常把一個(gè)階級(jí)稱為一節(jié)或一間，間距1.0～1.3 m 左右，寬 1.6～2.0 m，階級(jí)間高差約0.2～0.3 m，各階級(jí)一般均勻分布。

窯壁用耐火磚或廢棄匣缽砌筑，一般以耐火黏土做成泥漿用于黏結(jié)。窯壁內(nèi)側(cè)縫隙處用耐火黏土抹平，經(jīng)高溫煅燒形成堅(jiān)硬的燒結(jié)面，為的是防止熱量散失。

投柴孔對(duì)稱設(shè)置在兩邊窯壁，是實(shí)現(xiàn)“火膛移位” 的關(guān)鍵。戰(zhàn)國蕭山前山龍窯窯址遺存長10.0 m，發(fā)現(xiàn)有疑似投柴孔的遺跡[10]，推測此時(shí)已開始采取“火膛移位”技術(shù)以達(dá)到燒制長窯之目的；宋代投柴孔遺存發(fā)現(xiàn)較多，如兩宋之際的對(duì)門山BY15 發(fā)現(xiàn)投柴孔10 個(gè)，呈對(duì)稱分布，投柴孔間距1.1 m 左右，普遍用泥抹成圓形。據(jù)觀測，龍窯中松柴燃燒火焰長度在1.0～1.5 m 左右，因此投柴孔1.0 m 左右的間距設(shè)置是較合理的?，F(xiàn)存的龍泉清末民國時(shí)期龍窯的投柴孔間距基本控制在1.0～1.3 m，每間窯室兩邊窯壁上開長約0.1～0.2 m的方形孔，對(duì)稱分布，外側(cè)護(hù)墻在投柴孔處留“八”字形開口，以便添加柴火和觀察火焰顏色。投柴孔設(shè)在窯頂與窯壁相接處，若設(shè)置偏低，則易造成負(fù)壓，導(dǎo)致冷空氣進(jìn)入，若偏高則噴出的火焰會(huì)很大，使得投柴有困難，而且會(huì)延緩升溫速度和燒成時(shí)間，浪費(fèi)燃料[11]。

窯拱呈圓弧形向上隆起，呈“鯽魚肚”狀，有利于形成窯內(nèi)的“動(dòng)壓”。一般用0.3 m×0.4 m 的楔形土坯磚錯(cuò)縫平砌而成，拱形穹頂距窯底約1.70～1.85 m，頂面用 2.0～3.0 cm 的耐火黏土封糊。窯拱背上鋪一層河沙石，其作用有三：一是增強(qiáng)外部壓力；二是起到保溫作用;三是一旦燃燒時(shí)出現(xiàn)細(xì)小裂縫，河沙石便能自然滑入縫隙進(jìn)行填補(bǔ)。

護(hù)墻砌筑于窯壁外側(cè)，略向窯壁傾斜，高度到達(dá)窯壁與拱頂?shù)倪B接處，厚度達(dá)0.3～0.4 m 左右。龍窯燒制過程中產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力和膨脹力，容易造成窯壁受損，護(hù)墻則起到穩(wěn)固窯壁的作用。

窯門一般設(shè)在窯室一側(cè)，窯體每7.0 m 左右設(shè)置一個(gè)窯門，供裝窯出窯之用。窯門上端呈拱形，高約1.6 m，寬約0.5 m。開設(shè)窯門的一側(cè)與作坊相連，設(shè)有工作平臺(tái)，便于裝窯和出窯。封閉窯門時(shí)，在右上角留一個(gè)洞口作為投柴孔，用于燒窯。

3.窯尾

窯尾由擋火墻、排煙室和煙囪組成，是龍窯的排煙系統(tǒng)。

擋火墻設(shè)在排煙室與窯室之間，墻上留有排煙口。排煙口采用坯磚錯(cuò)縫平砌或留“品”字形出煙孔兩種形式（如圖16 所示）?；鹧娼?jīng)擋火墻形成倒焰效用，再通過排煙口通往排煙室排出。出煙孔高約0.17 m，寬約0.20 m；下部開一排或兩排出煙孔，出煙孔高約0.17 m，寬約0.12 m。

圖16 龍窯擋火墻結(jié)構(gòu)圖

排煙室位于窯體的最尾端。龍窯的半倒焰排煙結(jié)構(gòu)在東漢便已出現(xiàn)，較有代表性的如東漢帳子山Y(jié)1[12]。唐代龍窯的排煙結(jié)構(gòu)基本由擋火墻和排煙坑組成，如晚唐的石馬弄Y1 擋火墻殘存有兩層土坯磚，錯(cuò)縫平砌，擋火墻外是簡易的排煙坑，為鑿穿巖石的淺坑[13]。宋代龍窯基本延續(xù)唐代樣式，對(duì)擋火墻進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)置了出煙孔，如兩宋之際的金村Y2 后壁（擋火墻）下部設(shè)有7 個(gè)出煙孔，壁外建有一個(gè)呈半圓形的土穴（排煙室），土穴弧形壁最大半徑為55.0 cm[14]。晚清以后龍泉龍窯因設(shè)有煙囪，排煙室寬度擴(kuò)展到1.5～1.6 m。為便于整修煙室，通常在窯尾排煙室處獨(dú)立設(shè)置一道窯門，室內(nèi)還可用于素?zé)魈ズ捅簾稀?/p>

煙囪設(shè)在排煙室頂部，形狀呈筒壁式圓臺(tái)形，底部直徑比窯體外部寬度略小，頂部口徑0.6～0.8 m 左右，高度有 4.0～6.0 m 左右，起到排煙和增加空氣抽力的作用（如圖17 所示）。唐宋時(shí)期龍窯長度較長，本身高差足夠，推測不需要用煙囪增加抽力，所以未設(shè)置煙囪。至晚清民國時(shí)期，龍泉龍窯長度普遍為20.0～30.0 m（個(gè)別長度短至10.0 m，長至40.0 m），坡度10～20°，因長度與坡度形成的自然抽力不足，于是通過擴(kuò)大窯尾部排煙室空間，并增設(shè)煙囪以提升抽力。

圖17 龍窯煙囪結(jié)構(gòu)

（三）窯棚

龍窯上面修建窯棚。窯棚以木柱或磚柱支撐，支柱安裝在護(hù)墻或護(hù)墻之外。棚面的坡度與窯體一致，用青瓦或板筒瓦鋪蓋。棚面的寬度超出窯體墻墩和四周通道，以便窯工作業(yè)和遮風(fēng)擋雨。

三、龍窯的燒造技術(shù)

《陶雅》文載：“瓷器之成，窯火是賴?！边@說明窯爐燒造技術(shù)對(duì)瓷器燒成起決定性作用。龍窯燒制過程包括備物資、裝匣、裝窯、燒窯、出窯等工序。

（一）備物資

所備物資包括燃料和窯具。燃料以松木為主，也摻雜其他一些雜木，柴火要求干燥，大的木頭要劈成一定規(guī)格，便于投柴孔投柴和窯室兩邊統(tǒng)一堆放。另備少量松香木和竹竿用于點(diǎn)火。柴火一般要準(zhǔn)備10 t 以上，龍窯開間數(shù)越多則用柴量就越大。

窯具包括匣缽、墊燒具、火照、燒火器具等。匣缽是用耐火泥做成的坯套，有多種尺寸型號(hào)，種類有“M”型、“U”型套匣和“O”型套圈。墊燒具有墊餅、墊圈、支釘?shù)阮愋?。火照上端一般做成圓孔狀，表面施釉，用于觀測窯溫和窯內(nèi)氣氛。燒火器具有鐵叉、鐵鍬、鐵釬等。

（二）裝匣

坯胎需放入匣缽進(jìn)行保護(hù)，以避免污染，并使坯胎受熱均勻溫和。一般器物底部放置瓷質(zhì)墊餅，在墊燒具和坯胎之間、匣缽套口之間要刷一層氧化鋁，確保燒成后不會(huì)粘連。如果坯胎較高則可加“O”型套圈增加匣缽高度。如圖18 所示。

圖18 裝匣

（三）裝窯

裝窯是個(gè)技術(shù)活，包括摞匣柱、留火路、設(shè)火膛、放火照、封窯門等工序。（1）摞匣柱。先在窯床上穩(wěn)固好底層匣缽，然后依次疊加成匣柱。因窯室中段和中層窯位受熱穩(wěn)定，一般放重要的坯件。而底層窯位溫度低，往往只放空匣缽墊底。（2）“留火路”。“火路”是指匣缽排列形成的火焰通道，不同排列方式會(huì)影響窯內(nèi)火勢(shì)走向，一般有“I”型和“S”型兩種“火路”，匣缽柱間距大約7.0 cm。燒窯師傅根據(jù)經(jīng)驗(yàn)綜合運(yùn)用合適的排列方式，使窯內(nèi)坯胎受熱更加均勻。如圖19 所示。（3）設(shè)火膛。在兩邊相對(duì)投柴孔間的窯室留出一定的空間，形成“火膛”，實(shí)現(xiàn)火膛平移。（4）放置火照。在投柴孔附近的匣缽上放置數(shù)個(gè)火照，以便適時(shí)取出用于觀測窯內(nèi)溫度和氣氛。如圖20 所示。（5）封閉窯門。匣缽裝好之后，以耐火磚和沙漿封閉窯門。

圖19 裝窯摞匣柱、留火路

圖20 放置火照

（四）燒窯

首先，從窯頭進(jìn)火，又稱“開火”。此時(shí)除窯頭的灰坑進(jìn)氣口、投柴孔和窯尾的煙囪外，窯室的其他部位都處于封閉狀態(tài)。火膛需要燒8～13 h，需木柴4 000～5 000 kg，燒窯師傅按顏色從深紅—桔紅—白色的火焰顏色變化規(guī)律來判斷窯內(nèi)溫度變化。（1）低溫氧化階段，火膛溫度從室溫升至900 ℃左右，需燒3～5 h，火焰從深紅色漸變?yōu)榻奂t色，如圖21所示。（2）中溫還原階段，火膛溫度從900 ℃升至1 200 ℃左右，持續(xù)燒5～7 h，需加大投柴量，增強(qiáng)火力，火焰由桔紅色漸變?yōu)闇\橙黃色，如圖22 所示。（3）高溫還原階段，火膛溫度從1 200 ℃升至1 300 ℃左右，持續(xù)燒2 h 左右，火焰顏色出現(xiàn)白中泛青時(shí)，達(dá)到燒成溫度，如圖23 所示。

圖21 低溫氧化階段

圖22 中溫還原階段

圖23 高溫還原階段

其次，進(jìn)行火膛移位，又稱“開間”。當(dāng)窯頭火膛溫度達(dá)到1 300 ℃左右時(shí)，開放第二間窯室兩側(cè)投柴孔開始投柴，火膛移至第一間和第二間之間；然后漸漸減少投柴；大約到開放第四間時(shí)，停止投柴，結(jié)束第一間窯室燒窯。因窯內(nèi)溫度處于高溫狀態(tài)，木柴投入第二間窯內(nèi)會(huì)立刻燃燒，窯工用增加木柴量和燃燒時(shí)間來控制窯溫?！伴_間”后每間大約只需燒 40 min～1 h 左右，燃燒木柴約 500 kg，然后通過火焰顏色觀察法和“火照”觀測法判斷燒成溫度。達(dá)到燒成溫度后即停止第二間投柴，然后開放第三間投柴孔投柴，依次類推。

（五）出窯

熄火后大致經(jīng)過48 h 降溫，產(chǎn)品即可出窯。首先打開窯門，用工具輕輕撬開門磚，一塊一塊取下。其次按順序先取出匣缽，從匣缽中取出瓷器，輕輕敲掉粘住的墊燒具，再把產(chǎn)品和匣缽分開擺放（如圖24 所示），匣缽一摞一摞壘疊于作坊，以便下次取用。最后整理窯室，檢查窯室的受損情況，鏟除窯汗，整理窯床，修補(bǔ)裂縫，以備下次燒窯之用。

圖24 出窯的龍窯青瓷作品

四、龍窯文化習(xí)俗

龍窯的建造選址非常講究，除考慮原材料和燃料取材方便及坡度、長度適合熱能利用等因素外，還要講究風(fēng)水。龍窯窯址一般選擇在依山傍水的地方，窯頭不能正對(duì)大路口、寺廟、祠堂、社殿等建筑物。窯工們一般都是“半工半農(nóng)”，春夏農(nóng)耕，秋冬燒窯。每逢“九秋風(fēng)露”之時(shí)，就可見龍窯青煙裊裊，騰龍吐霧。

燒窯環(huán)境講究祥靜、潔凈，點(diǎn)火要選擇黃道吉日，點(diǎn)火時(shí)辰也有嚴(yán)格的講究，如果出現(xiàn)有人哭、有人去世、有穢物經(jīng)過的情況不能點(diǎn)火，俗稱“三不點(diǎn)火”。另外，燒窯點(diǎn)火前窯工們都要舉行簡單而又莊重的祭窯儀式，主要祭拜“窯神”和“九天玄女”。“窯神” 即被奉為龍泉青瓷祖師爺?shù)恼率闲值?，“九天玄女?為傳說中以身祭窯的古代女子葉青姬。祭窯時(shí)，窯頭上方設(shè)祭臺(tái)，上有祭祀龕，供奉神像；放置香爐、燭臺(tái)、碟和小盅等器物，擺上豬頭、茶葉、酒、水果等祭物。窯主或窯頭師傅領(lǐng)眾窯工凈手、祭拜、上香、敬酒后方可點(diǎn)火燒窯（如圖25所示）。窯工們通過祭窯儀式來祈禱平安順利，寄托燒窯有好收成，祝愿窯業(yè)興旺。此外，在每年大年三十還有年祭習(xí)俗，在窯頭掛春聯(lián)，敬香火，祈福窯業(yè)興旺、來年生意興隆。

圖25 祭窯儀式

五、龍窯的價(jià)值

龍窯燒制是我國傳統(tǒng)的陶瓷燒造方式，在高新技術(shù)革命和信息化的時(shí)代，龍窯燒制技術(shù)曾一度被認(rèn)為是費(fèi)時(shí)、費(fèi)力和落伍的。但在傳統(tǒng)手工藝振興和非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護(hù)的背景下，傳統(tǒng)工藝行業(yè)日益被重視，柴燒方式和龍窯燒制技藝得到業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注。通過對(duì)傳統(tǒng)龍窯的構(gòu)造和燒制技術(shù)的研究，我們?cè)噺囊韵? 個(gè)方面來認(rèn)識(shí)龍窯的價(jià)值：

從史學(xué)研究角度：龍窯歷史悠久，從商周時(shí)期出現(xiàn)，到漢代基本成熟，再經(jīng)唐宋以后的不斷完善，至今仍被沿用，是古老而具生命力的窯爐形制。龍窯的發(fā)展與中國瓷器發(fā)展息息相關(guān)，龍窯的構(gòu)造和功能嬗變是窯業(yè)生產(chǎn)力、行業(yè)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、文化傳承等的綜合反映，見證了不同歷史時(shí)期的窯業(yè)發(fā)展?fàn)顩r。歷史遺存的古龍窯對(duì)于瓷窯考古研究來說是重要的實(shí)證依據(jù)。

從陶瓷科技角度：在龍窯歷史發(fā)展中，窯身由短到長、窯室由矮到高、窯門從無到有，坡度由陡到緩，結(jié)構(gòu)由不完善到完善[12]，這其中要解決提高產(chǎn)能、提升熱效率、完善窯爐功能等關(guān)鍵技術(shù)。陶瓷先人發(fā)明了匣缽、火照、支燒具、墊燒具等窯具，極大地提升了燒成的成品率，并經(jīng)不斷反復(fù)的實(shí)踐找到了坡度大小、風(fēng)力強(qiáng)弱、升溫快慢、窯體長短等之間的關(guān)系。龍窯的形制也在不斷的改造中實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新，宋代龍泉窯還出現(xiàn)過彎曲窯體和設(shè)置多道擋火墻的龍窯結(jié)構(gòu)，這是古代窯工攻堅(jiān)克難、掌握其中科學(xué)規(guī)律而找到解決方案的實(shí)證案例。

從技藝傳承角度：龍窯燒制技術(shù)經(jīng)久不衰，至今仍然窯火薪傳。在龍窯燒制過程中形成了特定的燒造工序規(guī)范和燒成制度，窯工們積累了諸多的燒制經(jīng)驗(yàn)和技藝。如察看火焰顏色和火照來判斷窯內(nèi)的溫度和氣氛的技藝；火膛移位的“開間”技藝；摞匣柱、留“火路”技藝；以及選木柴、裝窯位、設(shè)火膛等技藝，都是窯工們智慧的結(jié)晶，有些技藝甚至是他們秘而不宣的看家本領(lǐng)。同時(shí)，也延伸出了建窯選址看風(fēng)水、燒窯點(diǎn)火選吉日時(shí)辰、燒窯前舉行祭窯儀式等習(xí)俗。以上這些都是寶貴的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，具有濃厚的地方特色和較高的文化價(jià)值。

總之，當(dāng)代地方政府和民間藝人以 “人類非遺”保護(hù)傳承和傳統(tǒng)手工藝振興為使命擔(dān)當(dāng)，高度重視，積極作為，使龍泉的古龍窯得以實(shí)現(xiàn)原真性、活態(tài)性保護(hù)。不滅窯火，薪火傳承，龍窯青瓷燒制技術(shù)必將再次煥發(fā)出新的活力，永葆旺盛的生命力。