某水電站地下廠房?jī)?yōu)質(zhì)混凝土施工技術(shù)探討

何鋒

摘要：優(yōu)質(zhì)混凝土就是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感，通過(guò)增加“倒角、T型”裝飾條作為飾面效果，表面外觀不進(jìn)行或簡(jiǎn)單進(jìn)行處理后，使其達(dá)到免裝修效果的混凝土工程。優(yōu)質(zhì)混凝土工程中的模板、鋼筋、砼澆筑、外觀工序均納入主控項(xiàng)目，質(zhì)量等級(jí)滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。施工中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)表面蜂窩、麻面、露筋、夾渣等缺陷，做到表面平整、光潔、色澤均勻，使混凝土自身成型后的質(zhì)感達(dá)到免裝修效果。

Abstract： High-quality concrete is a concrete project that directly utilizes the natural texture of the concrete after forming. By adding"chamfering， T-shaped" decorative strips as a decorative effect， the surface appearance is not processed or simply processed to achieve a decoration-free concrete project. The formwork， reinforcement， concrete pouring， and appearance procedures in high-quality concrete projects are all included in the main control project， and the quality level meets the excellent standards. During construction， defects such as honeycomb， pitted surface， exposed tendons， and slag inclusions should be avoided as far as possible， so that the surface is level， smooth， and uniform in color， so that the texture of the concrete itself can be free of decoration effects.

關(guān)鍵詞：優(yōu)質(zhì)混凝土;自然質(zhì)感;優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn);免裝修;參考價(jià)值

Key words： high-quality concrete;natural texture;good standard;free decoration;reference value

中圖分類號(hào)：TV544? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2020）21-0129-04

1? 研究背景

某水電站樞紐為二等大（2）型工程，以發(fā)電為主， 4臺(tái)機(jī)組總裝機(jī)容量990MW。建管局要求對(duì)主廠房蝸殼-發(fā)電機(jī)層的柱、梁，主變室的柱、梁及墻，尾調(diào)室某高程以上的啟閉機(jī)排架柱，開(kāi)關(guān)站綜合樓的柱、梁等部位結(jié)構(gòu)實(shí)施優(yōu)質(zhì)混凝土。標(biāo)準(zhǔn)為“混凝土施工的鋼筋、模板、砼澆筑、外觀工序由一般項(xiàng)目提高到主控項(xiàng)目，質(zhì)量等級(jí)滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，混凝土外觀平整、光潔，無(wú)色差，以混凝土自然狀態(tài)為飾面，強(qiáng)調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機(jī)理，達(dá)到免裝修要求”。地下廠房混凝土結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，工序繁瑣，而優(yōu)質(zhì)混凝土實(shí)施區(qū)域又多為梁、板、柱結(jié)構(gòu)，對(duì)混凝土施工工藝要求極高。從施工作業(yè)人員選擇、模板設(shè)計(jì)、制作與安裝，鋼筋制安、砼澆搗、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)等諸多施工工藝方面要嚴(yán)格控制和管理。地下廠房混凝土工程量大、工期緊、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、工藝復(fù)雜，成本控制也面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。通過(guò)前期策劃，合理配置優(yōu)勢(shì)資源，現(xiàn)代化BIM技術(shù)應(yīng)用，嚴(yán)格科學(xué)管理，精細(xì)化施工，打造地下廠房?jī)?yōu)質(zhì)混凝土質(zhì)量樣板。

2? 優(yōu)質(zhì)混凝土規(guī)劃

2.1 模板規(guī)劃

①梁、板、柱結(jié)構(gòu)混凝土采用表面平整光潔的1.8cm厚的覆膜膠合板加工成定型木模板。為防止模板在周轉(zhuǎn)中變形、破損等情況影響混凝土成型質(zhì)量，所有覆膜膠合板模板均為一次性使用。②主廠房蝸殼層-發(fā)電機(jī)層墻面結(jié)構(gòu)混凝土采用P6015鋼模板;廠房風(fēng)罩墻部位采用定型鋼模板（面板厚度不小于為6mm）。③主變室防爆隔墻結(jié)構(gòu)混凝土采用3.0m×3.1m多卡模板。④尾調(diào)室啟閉機(jī)排架柱和開(kāi)關(guān)站綜合樓橋機(jī)排架柱牛腿結(jié)構(gòu)混凝土采用組合鋼模板或1.8cm厚的覆膜膠合板。⑤預(yù)留孔洞結(jié)構(gòu)混凝土采用P3015組合鋼模板或定型木模板，內(nèi)部采用Φ48鋼管桁架或木桁架支撐。

2.2 混凝土配合比調(diào)整

①取消粉煤灰的摻量、提高水泥摻量，調(diào)整水灰比及砂率。

對(duì)本工程現(xiàn)用某品牌普通硅酸鹽水泥進(jìn)行無(wú)粉煤灰摻量的混凝土配合比試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中，針對(duì)砂石骨料系統(tǒng)生產(chǎn)的砂子細(xì)度模數(shù)過(guò)高，適當(dāng)調(diào)整砂率，避免混凝土中砂漿的自分離現(xiàn)象;調(diào)整水灰比，使混凝土在滿足強(qiáng)度要求的前提下更適于生產(chǎn)。

試驗(yàn)?zāi)康模簻p少混凝土表面外觀色差。

②外加劑的種類選擇，調(diào)整外加劑摻量。

在進(jìn)行無(wú)粉煤灰摻量的混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)，對(duì)減水劑及引氣劑的種類選擇、摻量?jī)?yōu)化調(diào)整。

試驗(yàn)?zāi)康模禾岣呋炷翉?qiáng)度和表觀質(zhì)量。

③級(jí)配優(yōu)化調(diào)整，使粗細(xì)骨料摻量更合理。

由于砂石骨料系統(tǒng)生產(chǎn)的骨料中針片狀顆粒含量較多，為消除骨料對(duì)混凝土帶來(lái)的不利因素，在進(jìn)行無(wú)粉煤灰摻量的混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)，優(yōu)化調(diào)整粗細(xì)骨料摻量，適當(dāng)調(diào)整混凝土級(jí)配，使其更適于柱、梁混凝土澆筑施工。

試驗(yàn)?zāi)康模簝?yōu)化混凝土級(jí)配，保證柱、梁混凝土澆筑質(zhì)量，同時(shí)減少混凝土表面氣泡產(chǎn)生。

建議：在板、梁、柱等結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，將其混凝土配合比級(jí)配調(diào)整為一級(jí)配，混凝土標(biāo)號(hào)可適當(dāng)調(diào)高。

2.3 脫模劑的選擇

現(xiàn)階段模板常用脫模劑主要以機(jī)油或液壓油為主，對(duì)比其他類似工程經(jīng)驗(yàn)，清水混凝土、免裝修混凝土均采用工業(yè)色拉油作為脫模劑，混凝土觀感效果較好。

2.4 推行二次振搗，提高表觀質(zhì)量

混凝土二次振搗工藝不僅對(duì)提高混凝土的強(qiáng)度，改善混凝土的抗?jié)B性、耐久性以及裂縫控制都有積極意義，同時(shí)可排出模板表面附著的氣泡，改善混凝土外觀質(zhì)量、增強(qiáng)觀感效果。因此在優(yōu)質(zhì)混凝土澆筑施工中嚴(yán)格實(shí)施二次振搗工藝。

2.5 “倒角、T型”PVC裝飾條規(guī)劃布置

①“R30mm倒角”PVC裝飾條布置：立柱結(jié)構(gòu)混凝土四角采用R30mm的PVC倒角裝飾條進(jìn)行倒角處理;樓板底部的梁結(jié)構(gòu)在下部?jī)山遣捎肦30mm的PVC倒角裝飾條進(jìn)行倒角處理。

②“T型”PVC裝飾條布置：立柱結(jié)構(gòu)混凝土采用覆膜膠合板模板時(shí)，每2.4m設(shè)置一環(huán)PVC明線裝飾條。根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整“T型”PVC裝飾條布置間距，同一空間區(qū)域內(nèi)PVC明線裝飾條設(shè)置高度應(yīng)保持一致，使混凝土外表面達(dá)到美觀效果。

3? 優(yōu)質(zhì)混凝土實(shí)施

3.1 工藝流程

工藝流程如圖1所示。

3.2 施工措施要點(diǎn)

3.2.1 鋼筋制安

依據(jù)配料單合理、精準(zhǔn)下料，按規(guī)格、型號(hào)分類碼放、標(biāo)識(shí)。采用平板汽車運(yùn)輸，按規(guī)格分類裝車，嚴(yán)防受壓變形。卸車時(shí)，仍按不同規(guī)格分類吊卸。嚴(yán)格按規(guī)范要求綁扎施工，采用混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層。

3.2.2 模板施工

①多卡模板控制要點(diǎn)。

1）定位錐預(yù)埋應(yīng)精準(zhǔn)，模板拼縫處粘貼雙面膠，且距模板面1mm。澆筑前2小時(shí)在模板拼縫處刮1mm厚原子灰與板面平齊，并刷一道無(wú)色清漆。模板面多余的原子灰必須鏟除干凈;驗(yàn)收時(shí)必須對(duì)底口進(jìn)行檢查，確保底口不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

2）相鄰機(jī)組段安裝模板時(shí)，定位錐、收倉(cāng)線控制在同一高程線上。

3）模板面涂刷工業(yè)色拉油并做好板面保護(hù)，防治污染。

4）多卡模板上口采用兩道？準(zhǔn)16圓鋼對(duì)拉拉條并增設(shè)鋼管內(nèi)撐，保證結(jié)構(gòu)尺寸。

②柱模板控制要點(diǎn)（如圖2所示）。

1）立柱模板采用1.8cm厚雙面覆膜膠合板，肋板為5×10cm方木（橫圍囹）間距不大于30cm，豎向圍囹采用？準(zhǔn)48×3.5mm鋼管，同時(shí)利用腳手架鋪助加固。

2）第一倉(cāng)立模時(shí)模板底部需采用砂漿找平，夾板之間采用雙面膠進(jìn)行貼縫。

3）水平5cm×10cm方木圍檁間距按≤30cm控制，拉條間距按≤50cm控制。

4）模板采用ф16對(duì)拉拉條，拉條外套ф20PVC管，每根絲頭均采用雙螺帽進(jìn)行加固;模板上口采用ф16的對(duì)拉拉條和ф48對(duì)撐鋼管進(jìn)行加固，同時(shí)周邊排架水平桿頂緊模板。

5）模板外圍底口采用砂漿勾縫，防止漏漿。

6）第一倉(cāng)上口拉條作為下一倉(cāng)模板底口立撐支點(diǎn)（采用方木作為支撐材料），模板底口搭接按3cm控制;柱子上口兩道拉條作為下一倉(cāng)柱子底口拉條。

7）第二層柱子底口拉線切割鑿毛，底口貼雙面膠。

③連系梁模板。

采用1.8cm厚雙面覆膜膠合板施工。連系梁結(jié)構(gòu)均采用？準(zhǔn)48×3.5mm鋼管搭設(shè)的腳手架做支撐體系，模板支撐的次梁采用5×10cm方木（按30cm間距橫向布置于模板下），帽梁（主梁）采用雙Ф48鋼管或12#工字鋼。模板加固（如圖3所示）。

1）膠合板之間采用雙面膠進(jìn)行貼縫。

2）豎圍檁采用5cm×10cm方木，水平圍檁采用ф48鋼管。

3）水平5cm×10cm方木圍檁間距按≤30cm控制，拉條間距按≤50cm控制。

4）模板采用ф16的對(duì)拉拉條，拉條外套ф20的PVC管。每根絲頭均采用雙螺帽進(jìn)行加固。

5）模板上口采用ф16的對(duì)拉拉條和ф48對(duì)撐鋼管進(jìn)行加固，同時(shí)周邊排架水平桿頂緊模板確保模板不變形。

6）立桿伸出梁底水平桿中心線至支撐點(diǎn)（頂托上口）的長(zhǎng)度不大于20cm。

④牛腿內(nèi)拉式承重模板。

采用雙面覆膜膠合板，加固方式采用預(yù)埋三角柱斜拉反吊形式，模板拉條采用？準(zhǔn)16圓鋼，間距75cm，反吊拉條采用？準(zhǔn)25螺紋鋼筋;斜面及垂直面設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù)，利用掛錐孔安裝多卡三角支架作為操作平臺(tái)。模板加固（如圖4所示）。

3.2.3 混凝土澆筑

①混凝土入倉(cāng)：采用皮帶機(jī)、地泵和天泵等澆筑入倉(cāng)。

1）混凝土澆筑前需鋪設(shè)一層3cm厚水泥砂漿、低級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富漿混凝土，鋪設(shè)厚度為2cm～3cm，確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。

2）混凝土自由下落高度不超過(guò)2m。

3）混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)清除模板上水泥漿或殘留混凝土，防止模板殘留混凝土結(jié)塊。

4）保證混凝土的供應(yīng)強(qiáng)度，應(yīng)連續(xù)澆筑，上下坯層混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。

5）混凝土鋪料厚度控制在0.5m一層。

②混凝土澆筑方式。

對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸小、覆蓋面積不大的倉(cāng)面，混凝土澆筑強(qiáng)度滿足要求的情況下采用平鋪法澆筑，反之采用臺(tái)階法澆筑（如圖 5、圖6所示）。

③混凝土振搗。

1）混凝土振搗時(shí)間不宜過(guò)久，振搗時(shí)間控制在20～30s左右，以混凝土不再明顯下沉、表面不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。

2）素混凝土或鋼筋稀疏的部位，采用大直徑振搗棒。振搗棒插入角度應(yīng)保持一致，并按一定順序依次進(jìn)行振搗，防止漏振。

3）混凝土振搗應(yīng)遵循“快插、慢拔”原則。振搗時(shí)可將振搗棒上下抽動(dòng)5～10cm。振搗棒插入混凝土深度以不觸碰老混凝土面為宜;在振搗上層混凝土?xí)r，插入下層混凝土5cm。

4）振搗器移動(dòng)間距為振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，實(shí)際操作時(shí)也可根據(jù)振搗密實(shí)后在混凝土表面留下的圓形泛漿區(qū)域能否在正方形排列（直線行列移動(dòng)）的4個(gè)振搗孔徑的中點(diǎn)或三角形排列（交錯(cuò)行列移動(dòng)）的3個(gè)振搗孔位的中點(diǎn)相互銜接來(lái)判斷（如圖7所示）。

5）振搗棒的移置距離一般為40～50cm且按梅花型布置振動(dòng)點(diǎn)。

6）遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，用？準(zhǔn)30振搗棒振搗。

7）泵送混凝土澆筑應(yīng)進(jìn)行二次振搗，復(fù)振間隔時(shí)間在混凝土振搗30min以后進(jìn)行。

④混凝土養(yǎng)護(hù)。

混凝土澆筑完成后6～18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，安排專人負(fù)責(zé)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。一般采用灑水養(yǎng)護(hù)，高墻體、柱部位采用掛花管24小時(shí)養(yǎng)護(hù)。

3.2.4 混凝土成品保護(hù)

①混凝土表面保護(hù)。

1）混凝土澆筑成型拆模后采用永凝液（DPS+TS）保護(hù)劑對(duì)混凝土表面進(jìn)行噴灑保護(hù)。噴灑永凝液后在混凝土表面迅速形成覆蓋薄膜，同時(shí)可與混凝土淺層游離氫氧化鈣作用，在滲透層形成致密、堅(jiān)硬表層，阻止混凝土中水分蒸發(fā)，使水泥充分水化而達(dá)到自養(yǎng)目的。

2）進(jìn)水口某高程范圍內(nèi)塔體結(jié)構(gòu)混凝土，表面涂抹一層2mm厚的環(huán)氧膠泥進(jìn)行保護(hù)。

3）主廠房錐管層檢修廊道、錐管/蝸殼等進(jìn)人廊道在混凝土表面處理后，采用粉刷一層“水泥膠漿”進(jìn)行保護(hù)。

4）進(jìn)廠交通洞洞身表面打磨處理后，采用粉刷一層“水泥膠漿”進(jìn)行保護(hù)。

②混凝土體型保護(hù)。

1）對(duì)墻體、柱子陽(yáng)角2m以下范圍用涂刷了防銹漆的角鋼進(jìn)行護(hù)角，防止棱角破損;對(duì)柱子、連系梁及混凝土墻體等部位用塑料薄膜包裹保護(hù)，防止污染。

2）混凝土施工縫毛面處理完后及時(shí)沖洗混凝土墻面，保持混凝土墻面外觀干凈、整潔。

3）在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人看模，若有漏漿及時(shí)用清水沖洗，防止混凝土墻面污染。

4）模板吊裝或腳手架搭設(shè)或拆除過(guò)程中，避免模板或鋼管材料等對(duì)混凝土面造成劃傷。

4? 結(jié)束語(yǔ)

某電站地下廠房混凝土表觀質(zhì)量達(dá)到了免裝修效果，有效提高了工程質(zhì)量形象，優(yōu)良率90%以上，評(píng)為質(zhì)量樣板工程。通過(guò)科學(xué)組織施工，精細(xì)化管理，成本得到有效控制，進(jìn)度目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。該施工工藝對(duì)類似工程優(yōu)質(zhì)混凝土施工有重要的借鑒意義和參考價(jià)值。

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