衛(wèi)浴金屬產(chǎn)品常見問題分析及解決措施

姜成春 楊龍華

摘 要：社會的發(fā)展，科技的不斷進步，城市化快速發(fā)展的同時也促使衛(wèi)浴行業(yè)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢，人們對衛(wèi)浴金屬產(chǎn)品的追求越來越高，作為衛(wèi)生間核心部件衛(wèi)浴金屬產(chǎn)品也日趨復雜，帶來的是結構和電鍍工藝的不確定性，本文對衛(wèi)浴金屬產(chǎn)品常見問題進行分析并提出解決措施，同時對電鍍環(huán)節(jié)進行深入研究和分析，希望通過本文的論述可以為相關從業(yè)者提供參考和借鑒。

關鍵詞：衛(wèi)浴產(chǎn)品;問題分析;解決措施;電鍍分析

人們在使用衛(wèi)浴產(chǎn)品過程中可能會出現(xiàn)各類問題，會給用戶帶來極大的困擾，衛(wèi)浴金屬產(chǎn)品常見的問題如角閥漏水、手柄關不嚴、陶瓷片破裂;水嘴常見問題手柄松動打滑、管螺紋精度達不到導致產(chǎn)品無法安裝或流量均勻性不合格影響用戶使用效果;地漏常見問題排量小和密封不嚴;閥門常見問題滲漏、電鍍層起泡等，本文將對上述常見問題進行分析并做詳細闡述。

一、衛(wèi)浴金屬產(chǎn)品常見問題分析及解決措施

1.1角閥常見問題分析及解決措施：角閥常見的問題有漏水或手柄關不嚴或陶瓷片破裂，角閥漏水位置如果在進水端周圍，其主要原因是產(chǎn)品沒有安裝到位或生料帶沒有纏好導致，如果在出水端漏水，主要原因可能是角閥和軟管連接處的墊片老化或破損導致密封效果失效，如果是閥體頂部漏水，主要原因是閥桿上的密封圈失效或靠近密封圈位置有雜質(zhì)進入;角閥手柄關不嚴的主要原因，首先是手柄上的插齒設計不合理或使用過程中插齒材質(zhì)被磨損導致手柄打滑，還有可能是角閥內(nèi)部的陶瓷片破裂導致閥桿和陶瓷片配合位置分離，角閥內(nèi)部陶瓷片破裂主要原因大多是由于安裝師傅將螺絲刀插入角閥，在旋緊角閥過程中將內(nèi)部陶瓷片碰壞。

1.2水嘴常見問題分析及解決措施：水嘴常見問題有手柄和閥桿接觸的位置松動打滑，主要考慮插齒的結構設計不合理，可以將閥桿上的多齒改為少齒，這樣在增加內(nèi)部受力點的同時還可以避免手柄松動打滑，還可以將固定閥芯的普通螺栓改為墊片和預緊卡簧組合式螺栓，這樣手柄就不會出現(xiàn)松動現(xiàn)象;針對水嘴管螺紋和金屬嵌件無法裝配，其主要原因是螺紋的加工精度沒有達到要求，傳統(tǒng)的板牙加工螺紋精度很難保證，如果采用數(shù)控加工可以有效杜絕由于管螺紋不達標導致產(chǎn)品無法安裝問題;水嘴流量均勻性不合格，應該從設計角度去杜絕，在水嘴批量生產(chǎn)之前應該對產(chǎn)品進行流量模擬仿真，確定其流量均勻性，如果發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正并重新設計結構或改變流道形式。

1.3地漏常見問題分析及解決措施：地漏常見的問題排量小和密封不嚴，地漏排量小的問題，首先考慮排水管是不是堵塞或地漏底部被排水管擋住造成的，其次優(yōu)選使用直排式或新型地漏，這樣在排量和密封效果會有很大的提升;地漏密封不嚴的主要原因大多是地漏內(nèi)部采用水封結構或采用硅膠材質(zhì)，當水封內(nèi)部的水蒸發(fā)掉以后，導致排水管內(nèi)的臭氣進入室內(nèi)，用戶只需定期向水封中注水或采用加高水封方法來解決，硅膠結構的地漏出現(xiàn)密封不嚴的主要原因是硅膠材質(zhì)的老化或硅膠口被雜質(zhì)堵塞導致，最好的解決方式是選用耐腐蝕、耐老化的材質(zhì)并定期檢查排水口。

1.4閥門常見問題分析及解決措施：閥門常見的問題是滲漏，其主要原因是內(nèi)部閥芯密封圈的老化或失效、底部硅膠墊失效、閥芯內(nèi)部進入沙?；蚬潭s質(zhì)、陶瓷片定片和動片之間的裝配精度不合理導致的滲漏，如果發(fā)現(xiàn)閥門滲漏應逐一排查，閥門的閥芯大多采用銅合金制作，手輪和裝飾零件大多采用鋅合金壓鑄而成，而鋅合金由于材料的特殊性，在電鍍或使用過程中會出現(xiàn)表面腐蝕起泡，出現(xiàn)這類問題首先可能是拋光或電鍍工藝參數(shù)設計不合理導致的，其次是原材料或電鍍層厚度不達標導致的。設計人員在閥門設計之初，應綜合考慮產(chǎn)品使用環(huán)境并對設計參數(shù)進行校核，避免后續(xù)出現(xiàn)問題。

二、衛(wèi)浴金屬產(chǎn)品電鍍問題分析及解決措施

2.1鋅合金電鍍常見問題分析及解決措施：常見的鋅合金有0號鋅～5號鋅，由于鋅合金比較活潑需要對表面進行電鍍處理，使其表面覆蓋保護層從而提升耐腐蝕性能，鋅合金在電鍍方面不像銅合金這樣容易把控容易起泡，導致鋅合金起泡的原因有很多，如原材料問題、模具設計問題、鍍前、鍍中、鍍后等工藝環(huán)節(jié)問題，如果發(fā)現(xiàn)電鍍產(chǎn)品起泡，首先應該對原材料和模具進行分析、對拋光、打磨、清洗、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等環(huán)節(jié)進行逐步排查，造成鋅合金電鍍起泡原因如下表所示：

2.2銅合金電鍍常見問題分析及解決措施：大多數(shù)衛(wèi)浴產(chǎn)品材質(zhì)為鉛黃銅，常見牌號有Hpb59-1和Hpb58-3，在使用中為了提升產(chǎn)品耐腐蝕性能，通常將銅合金進行電鍍處理，由于銅合金材料比較穩(wěn)定，只需要在材料、機加、拋光等環(huán)節(jié)監(jiān)控，出現(xiàn)電鍍問題的概率就會很小，如果發(fā)現(xiàn)電鍍件光亮度比較差，可以提高鍍液溫度的同時減少硫酸量，如果出現(xiàn)產(chǎn)品中間或很大的位置沒有鍍上，可以提高沖擊電流或者采用階梯式送電模式，同時用碳酸鋇處理電鍍液就可以完全解決。

三、結束語

本文通過衛(wèi)浴金屬產(chǎn)品常見問題進行分析并提出解決措施，同時對產(chǎn)品電鍍出現(xiàn)的問題進行深入研究和分析，為了減少或避免衛(wèi)浴金屬產(chǎn)品出現(xiàn)問題，首先研發(fā)人員在產(chǎn)品設計初期可以通過仿真進行可行性驗證，其次在產(chǎn)品出樣后應嚴格按照標準要求對產(chǎn)品進行型式檢驗，最后在生產(chǎn)過程中應進行多方位質(zhì)量把控，定期抽檢校驗產(chǎn)品各個參數(shù)，特別是電鍍之前產(chǎn)品表面質(zhì)量情況，我相信未來衛(wèi)浴產(chǎn)品會逐漸成熟、工藝會更加完善，衛(wèi)浴金屬產(chǎn)品出現(xiàn)的問題會越來越少。