制造業(yè)如何打造數(shù)字化供應(yīng)鏈

姜紅德

在“新基建”提出的背景下，5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)中心等領(lǐng)域備受關(guān)注。隨著大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)不斷下沉到產(chǎn)業(yè)場景中，企業(yè)將更關(guān)注自身硬實力方面的建設(shè)，對自動化設(shè)備、智能工廠等的投入占比增大，但往往忽視了產(chǎn)業(yè)鏈的波動對企業(yè)帶來的巨大沖擊，尤其是全球性的突發(fā)事件例如新冠肺炎疫情的暴發(fā)，讓管理者發(fā)現(xiàn)企業(yè)之間的競爭不再是單純的企業(yè)內(nèi)部硬實力的碰撞，而是供應(yīng)鏈綜合管理能力的競爭。

在新冠肺炎疫情暴發(fā)后，供應(yīng)鏈綜合管理能力較低的企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈上下游環(huán)節(jié)中的弱點將暴露無遺，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

無法適應(yīng)頻繁和劇烈變化的產(chǎn)業(yè)環(huán)境，主要表現(xiàn)在政策與技術(shù)等因素。全球供應(yīng)鏈的高速發(fā)展與國際產(chǎn)業(yè)鏈的布局重組都對國內(nèi)企業(yè)造成了巨大的壓力，后疫情階段下各國經(jīng)濟都遭受不同程度的影響，撤僑行動以及產(chǎn)能外遷導(dǎo)致的勞動力供給差和訂單損失使得原本就脆弱的供應(yīng)鏈雪上加霜；同時智能倉儲、智慧物流、云供應(yīng)鏈等技術(shù)的突破又給企業(yè)帶來了新的機遇，幫助企業(yè)更快的適應(yīng)復(fù)雜多變的產(chǎn)業(yè)環(huán)境。

無法應(yīng)對定制產(chǎn)品日趨大眾化的需求。這主要體現(xiàn)在來自終端客戶的壓力，消費者報告顯示全球超過77%的終端用戶希望未來擁有更加個性化的產(chǎn)品，根據(jù)長鞭效應(yīng)，定制化的產(chǎn)品意味著對供應(yīng)鏈中游多品種小批量生產(chǎn)過程的柔性提高，以及對上游供應(yīng)商原材料多樣化的要求提高，這導(dǎo)致訂單的履行難度增加，訂單的獲取競爭也日趨激烈。

無法做到全流程環(huán)節(jié)的供應(yīng)成本控制。對供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)中生產(chǎn)成本、交易成本、流通成本等的控制至關(guān)重要，這就需要對信息流、物流、資金流做到全流程的協(xié)同、全過程的監(jiān)控以及全結(jié)果的分析。疫情階段停產(chǎn)導(dǎo)致的場地租金和訂單違約成本、防疫措施帶來的物資與人力成本支出，都將給企業(yè)資金鏈穩(wěn)定流轉(zhuǎn)造成巨大的挑戰(zhàn)。

在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，供應(yīng)鏈管理模式實現(xiàn)從“鏈?zhǔn)健钡健熬W(wǎng)狀”的進化，大數(shù)據(jù)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)功不可沒，而“新基建”的提出正在催化這兩項技術(shù)的加速發(fā)展，為數(shù)字化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)互聯(lián)協(xié)同和產(chǎn)業(yè)平衡打了一針強心劑。

在帆軟制造行業(yè)資深專家任敏看來，數(shù)字化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)以數(shù)字化手段為核心，由協(xié)同計劃、動態(tài)履約、互聯(lián)客戶、智能工廠、智能供應(yīng)、數(shù)字化開發(fā)等六大模塊組成，與傳統(tǒng)模式相比，其價值表現(xiàn)在以下三點：多終端流程信息共享。每一環(huán)節(jié)的異常都能第一時間反饋到所有相關(guān)前后端，提高流程處理效率、市場響應(yīng)速度以及縮短供應(yīng)周期，給定制化產(chǎn)品的普及提供了可能；訂單全生命周期實時可視。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)貨品從下單、采購、生產(chǎn)、入庫、發(fā)貨、運輸、收貨的全過程狀態(tài)的實時監(jiān)控，提高供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的綜合管理能力；全面的供應(yīng)績效評估。結(jié)合大數(shù)據(jù)技術(shù)，對產(chǎn)、供、銷、人、財、物相關(guān)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行整合，實現(xiàn)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)的預(yù)測分析與績效評估，輔助供應(yīng)鏈管理者進行決策。

打造數(shù)字化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的過程中，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化是基礎(chǔ)，數(shù)據(jù)價值化是核心，利用供應(yīng)鏈控制塔可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的價值變現(xiàn)，通過結(jié)果化管理的方式達成數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計和最終效益分析的目的。任敏介紹，供應(yīng)鏈控制塔的核心思想是PDCA閉環(huán)管理理念，利用平衡計分卡進行戰(zhàn)略計劃拆解，再結(jié)合數(shù)據(jù)分析工具實現(xiàn)運營過程數(shù)據(jù)的實時可視，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)環(huán)節(jié)中的經(jīng)營問題并及時進行糾偏解決，最后達到持續(xù)改善績效提升的效果。

后疫情時代下，制造業(yè)供應(yīng)鏈面臨著太多的挑戰(zhàn)。在這樣的背景下，天能集團通過打造數(shù)字化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)新模式，實現(xiàn)互聯(lián)協(xié)同、產(chǎn)業(yè)平衡，加速進入創(chuàng)新大時代。

天能集團是國內(nèi)一家動力電池制造龍頭企業(yè)，為了進一步提高市場占有率、加速整合供應(yīng)鏈上下游產(chǎn)業(yè)資源，從2014年開始打造供應(yīng)鏈全流程管理體系，尋求數(shù)字化突破變革，目前已有顯著效果。天能集團建立訂單全流程績效評估并追責(zé)，通過全流程可視化實現(xiàn)過程與結(jié)果績效的量化定責(zé)，主要體現(xiàn)在門店經(jīng)銷商渠道的數(shù)據(jù)透明、型號和區(qū)域維度的營銷預(yù)測體系、周月細(xì)粒度的渠道銷售任務(wù)跟蹤體系、產(chǎn)品線每日全局化供需平衡數(shù)據(jù)的構(gòu)建、工廠訂單執(zhí)行預(yù)警分析及執(zhí)行跟蹤、采購執(zhí)行及核心物料的監(jiān)控、物料運單執(zhí)行以及到貨確認(rèn)等場景，對獨立環(huán)節(jié)和協(xié)同環(huán)節(jié)的復(fù)雜問題進行實時數(shù)據(jù)預(yù)警，引發(fā)責(zé)任部門的思考與行動，從而提前規(guī)避業(yè)務(wù)管控中潛在的風(fēng)險。

具體來說，通過對訂單的流程節(jié)點進行跟蹤，判斷對銷售需求端的真實需求和潛在需求是否可以滿足，同時定時調(diào)度功能預(yù)警銷售任務(wù)不達標(biāo)的數(shù)據(jù)并推送給個人及其領(lǐng)導(dǎo)，避免按計劃生產(chǎn)但供過于求；監(jiān)控不同型號產(chǎn)品的供需數(shù)據(jù)，并設(shè)置3天區(qū)間進行預(yù)測，為調(diào)度提供依據(jù)和足夠的緩沖時間；供給端保證訂單能按時完成生產(chǎn)任務(wù)并送達客戶，不達標(biāo)的基地及時預(yù)警、快速鎖定原因并細(xì)化到每一筆訂單的追蹤，例如下單未達成，利用BI自助分析工具判斷是生產(chǎn)過程半成品出了問題、或是物流有問題，直至到貨確認(rèn)才是完成閉環(huán)；供給保障一方面整體判斷庫存和在途中的物料是否充足，另一方面監(jiān)控采購申請流程的完成進度和預(yù)計完成時間。

天能集團CIO宋銳總結(jié)，“天能供應(yīng)鏈管理的數(shù)據(jù)鏈管理核心思想是支撐供應(yīng)鏈各協(xié)同部門的按規(guī)則行動、用全流程數(shù)據(jù)透明，消除信息不對稱，形成統(tǒng)一目標(biāo)的協(xié)同機制，同時消滅過多的供應(yīng)鏈會議，逐漸形成自驅(qū)動協(xié)同機制”。宋銳進一步表示，供應(yīng)鏈管理人員自身就是一個數(shù)據(jù)源，隨時、隨地、隨需的監(jiān)控供應(yīng)鏈執(zhí)行，利用大量的移動實時數(shù)據(jù)，采用碎片化的時間就可以完成供應(yīng)鏈的全流程數(shù)據(jù)監(jiān)控與運營情況診斷。