化工機(jī)械設(shè)備管理與維修的思考與實(shí)踐

魏宏成

神華新疆化工公司 新疆烏魯木齊 830063

化工企業(yè)的機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行、使用性能和使用壽命影響著化工企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和化工企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)行的成本。在推動(dòng)化工企業(yè)的不斷發(fā)展過(guò)程當(dāng)中，需要做好化工機(jī)械設(shè)備的管理與維護(hù)工作，有效的規(guī)避機(jī)械設(shè)備的故障、老化等造成的安全隱患和風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題，確?；ぎa(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和安全性。做好機(jī)械設(shè)備日常的管理與相關(guān)的檢查工作，做好機(jī)械設(shè)備的及時(shí)報(bào)修工作，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和解決機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的故障問(wèn)題，降低故障造成的經(jīng)濟(jì)損失。

1 化工機(jī)械設(shè)備管理與維護(hù)的問(wèn)題

1.1 管理與維護(hù)工作不到位

盡管，化工企業(yè)都認(rèn)識(shí)到了機(jī)械設(shè)備管理與維護(hù)工作的重要性，也在采取相應(yīng)的措施做好相關(guān)的管理工作與維護(hù)工作，以此來(lái)提高機(jī)械設(shè)備使用壽命、使用性能，確保其安全的、規(guī)范的運(yùn)行。但是，在實(shí)際的管理與維護(hù)過(guò)程當(dāng)中仍存在著比較多的問(wèn)題。例如，部分相關(guān)人員的責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)，管理與維護(hù)工作執(zhí)行和實(shí)施不到位，機(jī)械設(shè)備管理與維護(hù)工作的開(kāi)展過(guò)于形式化，日常管理與維護(hù)工作的開(kāi)展不到位，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決機(jī)械設(shè)備中存在的隱患和問(wèn)題；所采用的維護(hù)手段、維護(hù)方式不規(guī)范，從而影響了機(jī)械設(shè)備管理與維護(hù)的效用的發(fā)揮[1]。

1.2 管理體系不完善

做好化工機(jī)械設(shè)備的管理與維護(hù)工作，需要一套完善的管理體系作為支撐與保障，確保日常管理與維護(hù)工作開(kāi)展的規(guī)范性、系統(tǒng)性、全面性。但是，在實(shí)際的管理與維護(hù)工作開(kāi)展過(guò)程當(dāng)中，部分化工企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理相關(guān)的制度不完善，管理的過(guò)程當(dāng)中存在隨意性問(wèn)題，管理缺乏系統(tǒng)性，管理與維護(hù)工作的開(kāi)展、執(zhí)行落實(shí)不到實(shí)處。在日常的潤(rùn)滑管理、防腐管理、維護(hù)管理過(guò)程當(dāng)中，仍然存在著管理上的漏洞，如漏液腐蝕、使用其他類(lèi)型的潤(rùn)滑劑進(jìn)行代替的現(xiàn)象，影響了機(jī)械設(shè)備的使用壽命和使用性能。

2 化工機(jī)械設(shè)備的管理與維護(hù)要點(diǎn)

2.1 做好潤(rùn)滑管理相關(guān)工作

在做好化工機(jī)械設(shè)備的日常管理工作過(guò)程當(dāng)中，需要重視做好潤(rùn)滑管理相關(guān)工作，通過(guò)這樣的方式降低機(jī)械設(shè)備的零件損耗速度，提高機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)的質(zhì)量和安全性。相關(guān)技術(shù)人員需要根據(jù)實(shí)際管理工作的需要、實(shí)際設(shè)備管理和維護(hù)工作的需要，科學(xué)合理的選擇潤(rùn)滑劑；由專(zhuān)門(mén)的人員做好潤(rùn)滑劑的分類(lèi)管理、安全使用工作，規(guī)避潤(rùn)滑劑混放、使用不規(guī)范等造成的設(shè)備的故障和問(wèn)題。強(qiáng)化相關(guān)人員的管理責(zé)任與管理的意識(shí)，加大對(duì)潤(rùn)滑劑使用的監(jiān)管的力度，確保潤(rùn)滑劑使用的合理性，確?；C(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行、穩(wěn)定運(yùn)行，從而推動(dòng)化工企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

2.2 做好防腐管理相關(guān)工作

在做好化工機(jī)械設(shè)備的日常管理與維護(hù)的過(guò)程當(dāng)中，需要重視做好防腐管理相關(guān)工作，有效的規(guī)避零件腐蝕造成的生產(chǎn)質(zhì)量和安全問(wèn)題，降低機(jī)械設(shè)備的損耗，提高機(jī)械設(shè)備的使用安全性與使用性能。在實(shí)際管理的過(guò)程當(dāng)中，需要相關(guān)的管理人員對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)和分析，根據(jù)設(shè)備管理與維護(hù)的實(shí)際情況的需要，科學(xué)合理的選擇防腐材料。重視做好特殊部位、重點(diǎn)部位的定期檢查與管理工作，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)腐蝕問(wèn)題，并分析造成這種問(wèn)題的原因，根據(jù)腐蝕的程度，做好防腐處理相關(guān)方面的工作。做好機(jī)械設(shè)備的接縫處的檢查與防腐管理工作，確保接縫處焊接的牢固性與嚴(yán)密性。

2.3 做好維護(hù)管理相關(guān)工作

在做好化工機(jī)械設(shè)備管理與維護(hù)工作過(guò)程當(dāng)中，需要定期的進(jìn)行維護(hù)，并做好日常的管理與維護(hù)工作?？茖W(xué)合理的選擇維護(hù)的時(shí)間，如利用生產(chǎn)假期、空閑的時(shí)候進(jìn)行維護(hù)管理，規(guī)避因維護(hù)工作的開(kāi)展而影響設(shè)備正常運(yùn)行的現(xiàn)象。在維護(hù)管理工作開(kāi)展之前，相關(guān)人員需要做好準(zhǔn)備工作，提前準(zhǔn)備好維護(hù)管理所需要的材料、工具，并制定科學(xué)合理的維護(hù)方案，明確維護(hù)與管理的流程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則、各環(huán)節(jié)的要求以及步驟、時(shí)間資源等。維護(hù)人員需要重視不斷的提高其能力和水平，重視經(jīng)驗(yàn)的積累與總結(jié)，要能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和解決機(jī)械設(shè)備的故障問(wèn)題、損壞問(wèn)題，確保維護(hù)措施的針對(duì)性。在維護(hù)與管理工作完成之后，需要進(jìn)行觀察與檢查工作，確保維護(hù)后的設(shè)備的正常運(yùn)行[2]。

2.4 健全和完善管理體系

在做好化工機(jī)械設(shè)備管理與維護(hù)工作的過(guò)程當(dāng)中，需要根據(jù)實(shí)際工作的需要，在原有的管理制度、管理體系的基礎(chǔ)上進(jìn)行不斷的完善，不斷的優(yōu)化和改進(jìn)，確保管理制度更加的系統(tǒng)化、更加的科學(xué)合理。例如，日常的管理與維護(hù)工作的開(kāi)展需要嚴(yán)格的依照相關(guān)的制度和程序進(jìn)行，做好日常的檢查與維護(hù)工作。強(qiáng)化相關(guān)管理人員的安全管理、安全防護(hù)意識(shí)，確保責(zé)任的分配更加的科學(xué)合理，確保管理與維護(hù)工作的開(kāi)展有效的執(zhí)行和落實(shí)。加強(qiáng)對(duì)潤(rùn)滑劑、防腐蝕等維護(hù)材料的管理與規(guī)范使用[3]。構(gòu)建更加系統(tǒng)化的自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)，確保自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)的規(guī)范操作、規(guī)范使用，并做好相關(guān)方面的數(shù)據(jù)的及時(shí)收集、整理、分析、處理工作，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備管理過(guò)程中的問(wèn)題和存在的隱患。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，化工機(jī)械設(shè)備是影響化工企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與安全性的重要因素，在推動(dòng)化工企業(yè)不斷發(fā)展與安全運(yùn)行的過(guò)程當(dāng)中，需要做好機(jī)械設(shè)備的管理與維護(hù)工作。促使相關(guān)的制度與流程更加的完善、不斷的優(yōu)化，創(chuàng)新和提高相關(guān)的技術(shù)，做好日常的管理與定期的維護(hù)工作，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)這些設(shè)備的故障和問(wèn)題，提高機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率和運(yùn)營(yíng)效率。確保化工企業(yè)生產(chǎn)的安全性與生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低化工企業(yè)的生產(chǎn)成本和不必要的損失。