王 彬
(山西省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院有限公司,山西 太原 030032)
紅星東街互通MK0+916.738 跨線橋位于國道207 線晉城市過境段公路改線新增交叉工程第HT1合同段,為跨越長晉高速公路而設(shè)。由于該橋處于采空區(qū)范圍,處置方案采用全充填壓力注漿法處治,漿液為水泥粉煤灰漿,這種工藝成熟,安全可靠。橋梁結(jié)構(gòu)形式采用簡支梁結(jié)構(gòu)。由于該橋橋面寬度為43.5 m 且前右角度48°,長晉高速公路路基寬度24.5 m,擬定主跨為50 m 簡支超寬斜交鋼混組合梁結(jié)構(gòu)。
橋梁全長為206 m,采用整體式路基分幅設(shè)計,左、右幅上部結(jié)構(gòu)均采用(2×25)m 先簡支后橋面連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁+50 m 簡支鋼混組合梁+(4×25)m 先簡支后橋面連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。平面位于直線段+R=1 700 m、Ls=180 m 的圓曲線上(左轉(zhuǎn))內(nèi),第3 孔跨長晉高速公路,全橋橋墩(臺)均采用平行布置,主線與長晉高速公路交叉角度為131.73°。
a)公路等級 一級,雙向十車道;
b)設(shè)計速度 80 km/h;
c)橋面寬度 橋面總寬42.3 m;
d)橋梁設(shè)計荷載 公路-Ⅰ級;
e)設(shè)計基準(zhǔn)期 100年;
f)地震動峰值加速度 0.05g。
全橋分4 聯(lián)布置,總長206 m,橋型布置如圖1所示。第1、第3、第4 聯(lián)為25 m 預(yù)制小箱梁,第2聯(lián)為簡支50 m 鋼混組合梁。本文主要介紹第2 聯(lián)鋼混組合梁結(jié)構(gòu),其平面布置如圖2所示。
圖1 橋型布置圖(單位:cm)
圖2 主跨半幅組合梁平面布置示意圖(單位:cm)
3.2.1 鋼板梁設(shè)計
主跨50 m 鋼混組合梁,梁高2 400 mm,其中鋼梁高2 000 mm,混凝土橋面板厚250 mm,單幅橫斷面布置12 片(6 片預(yù)制組合梁),每兩根間距為1 600 mm 的工字鋼梁與混凝土橋面板結(jié)合構(gòu)成π形預(yù)制組合梁,相鄰π 形預(yù)制組合梁間距3.6 m,鋼梁間用橫向聯(lián)結(jié)系連接,混凝土橋面板用現(xiàn)澆濕接縫連接[1-4]。主跨半幅組合梁橫斷面布置示意圖如圖3所示。
圖3 主跨半幅組合梁橫斷面布置示意圖(單位:cm)
單根鋼板梁采用工字形截面,上翼緣厚25 mm,翼緣寬400 mm;下翼緣厚36 mm、28 mm 兩種規(guī)格,翼緣寬度800 mm;腹板厚度18 mm,支點(diǎn)局部加厚到25 mm,腹板縱向每1 500 mm 設(shè)雙側(cè)橫向加勁肋,厚度12 mm。每兩根間距1 600 mm 的工字鋼梁與混凝土橋面板結(jié)合構(gòu)成π 形預(yù)制鋼混組合梁,采用架橋機(jī)架設(shè)[3-5]。
3.2.2 混凝土橋面板設(shè)計
單片組合梁預(yù)制部分混凝土橋面板寬2.8 m,厚250 mm,鋼板梁頂承托處厚400 mm,承托處倒角20 cm×15 cm;懸臂長40 cm。橋面板設(shè)置單向2%橫坡。
圖4 組合梁典型斷面圖(單位:cm)
橋面板采用C50 微膨脹混凝土,與鋼板梁現(xiàn)澆結(jié)為整體,構(gòu)造如圖4所示。組合梁的預(yù)制存放,須待收縮徐變大部分完成以后架設(shè)。橋面鋪裝設(shè)置防水層,提高預(yù)制鋼混組合梁的耐久性,橋面鋪裝采用12 cm 厚瀝青混凝土材料[6]。
3.2.3 剪力連接鍵設(shè)計
剪力連接鍵材質(zhì)為ML15 的電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘,規(guī)格為φ22×150 mm。剪力釘單個鋼板梁翼緣橫向布3 排,縱向跨中區(qū)段間距150 mm,支點(diǎn)區(qū)域間距115 mm[1-2]。
3.2.4 橫向聯(lián)結(jié)系
跨中區(qū)域橫向聯(lián)結(jié)系每隔6 m 設(shè)置一道,采用工字型桿件與鋼板梁腹板通過高強(qiáng)螺栓連接。橫向聯(lián)結(jié)系高 1 200 mm,上、下翼緣厚 16 mm,寬400 mm;腹板厚12 mm。
為增強(qiáng)預(yù)制組合梁支點(diǎn)處的橫向連接,并合理分配結(jié)構(gòu)內(nèi)力,在支點(diǎn)處設(shè)置1.3 m 厚的現(xiàn)澆混凝土端橫梁,端橫梁與鋼板梁通過剪力釘連接為整體[7-9]。
鋼構(gòu)件的除銹、防腐和涂裝應(yīng)在板件制作驗(yàn)收質(zhì)量合格后進(jìn)行,鋼構(gòu)件表面的除銹方法應(yīng)采用噴砂除銹,除銹等級按規(guī)范要求達(dá)到Sa2.5 級。
根據(jù)《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》(JTG/T 722-01—2008)要求,應(yīng)按照大氣腐蝕種類C3 設(shè)計,采用長效型(保護(hù)年限為25年)的涂裝體系,所有鋼板進(jìn)場后均要噴涂20~25μm 車間底漆,鋼結(jié)構(gòu)具體防腐措施見表1所示。
表1 鋼結(jié)構(gòu)防腐要求
鋼梁上翼緣鋼混接觸面,僅兩側(cè)邊緣30 mm 范圍內(nèi)按表1涂裝,中間部分噴砂除銹后噴涂1 道環(huán)氧富鋅底漆,厚度40μm。
a)鋼板梁在工廠制造,預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后,分節(jié)段運(yùn)抵工地鋼梁存放場;
b)工地現(xiàn)場拼接各段鋼板梁,形成整跨單梁;
c)清理鋼梁上翼緣及栓釘雜物,綁扎預(yù)制橋面板鋼筋;
d)澆筑預(yù)制橋面板混凝土,每兩片鋼梁與橋面板形成π 形鋼混組合梁;
e)預(yù)制鋼混組合梁存放不宜過長,應(yīng)在1 個月內(nèi)架設(shè),否則成橋線形預(yù)拱偏大;
f)使用架橋機(jī)逐片架設(shè)預(yù)制鋼板- 混凝土組合梁;
g)拼接組合梁間的橫向聯(lián)結(jié)系;
h)綁扎端橫梁鋼筋,并澆筑該段混凝土;
i)綁扎現(xiàn)澆濕接縫及邊梁現(xiàn)澆翼緣帶鋼筋,并澆筑該段混凝土;
j)綁扎防撞護(hù)欄鋼筋,并澆筑該段混凝土;
k)完成防水層、橋面鋪裝及其他附屬工程的施工。
鋼板梁必須按照設(shè)計文件的技術(shù)要求及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作,預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后,分節(jié)段運(yùn)抵橋位或工地鋼梁存放場。鋼板梁各制作段間采用高強(qiáng)螺栓全截面拼接,鋼梁之間的橫聯(lián)也采用高強(qiáng)螺栓全截面拼接。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)由具有較高加工能力和相應(yīng)加工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)加工制作。鋼梁在出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝,梁長及橫聯(lián)等主要尺寸偏差必須在相關(guān)規(guī)范允許范圍內(nèi)[1-2]。
栓釘出廠前,必須按《電弧焊栓焊用螺柱和瓷環(huán)》(GB/T 10433—2002)的各項(xiàng)要求指標(biāo)做合格試驗(yàn),只有通過合格試驗(yàn),栓釘、底面金屬及焊接瓷環(huán)的組合體才算合格。
a)制孔 鋼構(gòu)件調(diào)整就位的鋼梁接口處測量確定螺栓孔的位置,制孔時不得使用潤滑液,清理孔緣毛刺,沾梁油污者以汽油清洗,摩擦面受損者按規(guī)定的工藝處理。
b)栓接順序 按先底板再腹板后上翼板且從鋼梁一端向另一端的順序進(jìn)行。
c)高強(qiáng)螺栓應(yīng)當(dāng)順暢穿入,不得強(qiáng)行打入,穿入后方向全橋要一致,注意墊圈使用方向。
d)擰緊旋擰螺母,施擰時要連接、平衡、不間斷,沖擊作業(yè)。擰緊后續(xù)螺栓會降低以前擰緊螺栓的預(yù)應(yīng)力,需復(fù)擰達(dá)終擰扭矩。
a)先在場地將鋼梁組裝為整跨單梁,每兩個單梁組成一個π 形主梁,綁扎橋面板鋼筋,澆筑混凝土。預(yù)制臺座應(yīng)確保穩(wěn)定,消除不均勻沉降,并根據(jù)鋼梁預(yù)拱度設(shè)置起拱。
b)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)清除雜物(含栓釘上的瓷環(huán))及鋼箱上翼緣頂板上的灰塵、油脂等,保證鋼箱梁上翼緣及栓釘?shù)那鍧崱?/p>
c)預(yù)制鋼混凝土梁存放至少7 d,混凝土橋面板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%,方可移梁。
a)對橋面寬度大,斜交角度大,且跨越通行公路的橋梁,可采用預(yù)制鋼混組合梁橋,采用架橋機(jī)一次架設(shè)成橋。
b)對鋼混組合梁橋剪力鍵設(shè)計可采用栓釘剪力鍵。
c)橋面寬度大,斜交角度大的鋼混組合梁橋橫向聯(lián)結(jié)系采用垂直路線方向設(shè)置,結(jié)構(gòu)簡單,構(gòu)造連接可標(biāo)準(zhǔn)化。
d)采用鋼混組合梁橋方案可有效降低斜交角度大帶來的扭轉(zhuǎn)效應(yīng)影響。