機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究（2）

張碩　丁振

摘要：現(xiàn)階段內(nèi)，機械設(shè)計制造業(yè)的發(fā)展依舊是我國經(jīng)濟運行的重要組成部分，所以如果想要獲得經(jīng)濟的騰飛，機械設(shè)計制造業(yè)就絕不能夠是短板。而精密加工技術(shù)的出現(xiàn)使得我國現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝煥發(fā)出了更大的生機，或者說看到了更光明的前景。所以說，這項技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用已經(jīng)成為當前機械設(shè)計制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝;精密加工技術(shù);應(yīng)用

1現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)

1.1現(xiàn)代機械制造工藝概述

現(xiàn)代機械制造工藝指的就是企業(yè)對機械技術(shù)的制造并通過機器對原件進行加工的技術(shù)。隨著信息化時代的迅速發(fā)展，現(xiàn)代機械制造工藝也逐步加入了先進的信息化技術(shù)和數(shù)控技術(shù)等。先進的信息化技術(shù)能夠獨立實現(xiàn)機械制造、加工和維修的自動化，這大大提高了工作效率，降低了企業(yè)對大量勞動力的需求，也逐步提高了企業(yè)的現(xiàn)代化、智能化和自動化水平。在新形勢下，對于現(xiàn)代機械制造工藝有了更高的要求，企業(yè)在追求經(jīng)濟效益的同時，還需要加強環(huán)保意識，實現(xiàn)資源的合理分配和應(yīng)用，進而促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1.2精密加工技術(shù)的涵義

精密加工技術(shù)屬于現(xiàn)代機械制造工藝中的一種先進的高科技技術(shù)，它引入了現(xiàn)代先進的科學技術(shù)，具有高科技化、現(xiàn)代化、智能化的特點。精密加工技術(shù)的發(fā)展不僅有利于工業(yè)化進程的發(fā)展，也實現(xiàn)了我國高科技領(lǐng)域的不斷創(chuàng)新。精密加工技術(shù)在工業(yè)機器人制造、機床設(shè)備等方面都有了很大范圍的應(yīng)用。因此，不斷提高精密加工技術(shù)，能夠大大提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢，促進我國工業(yè)高科技水平的不斷進步

2現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點

隨著科學技術(shù)不斷發(fā)展，我國科技水平得到了顯著提升，其中現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)發(fā)展尤為迅速，逐漸成為當前機械制造行業(yè)的主要技術(shù)。在以往機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，大多數(shù)都是依靠人工作業(yè)進行生產(chǎn)，這在很大程度上降低了生產(chǎn)效率，同時生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，存在較大的安全隱患，對于機械行業(yè)發(fā)展是極為不利的。而在現(xiàn)代機械制造工藝技術(shù)下，工藝加工過程中無需人為操作，全部運用先進的機械設(shè)備，形成了完整的加工流水線，有效改變了以往落后的制造方式，充分發(fā)揮出了機械自動化的優(yōu)勢，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時，機械設(shè)備具有自動篩選功能，對于產(chǎn)品質(zhì)量有比較大的保障，在提升生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的同時，極大地提升了企業(yè)經(jīng)濟效益。除此之外，運用現(xiàn)代機械制造技術(shù)還具有一定綜合性。在當前信息化社會下，現(xiàn)代化機械制造工藝及精密加工技術(shù)逐漸與信息技術(shù)結(jié)合起來，工作人員能夠通過計算機實時掌握產(chǎn)品信息，通過操控先進設(shè)備提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，做到與時俱進，進一步加快了我國制造行業(yè)發(fā)展速度。

3機械設(shè)計制造工藝

首先就現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝來講，包括有電阻焊接工藝、埋弧焊接工藝、氣體保護焊接工藝等，電阻焊接工藝時將電流和焊接件之間經(jīng)過接觸形成電阻熱，然后融化焊接點之間的金屬。在機械設(shè)計和制造過程中，焊接使用的電流以及焊接時壓力，還有焊接時的時間三方面都會一定程度上影響焊接效果。所以在電阻焊接技術(shù)中應(yīng)該合理的對電阻中的各種因素進行控制，不僅要保障焊接時的電流在穩(wěn)定的狀態(tài)，同時還需要嚴格控制焊接時接觸的時間，這樣才能進一步提升電阻焊接技術(shù)的水平和焊接質(zhì)量。二是埋弧焊接工藝，這種工藝技術(shù)是一種高效的焊接技術(shù)，埋弧焊接技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)的機械加工中使用較多，而且具有很好的焊接效果。依據(jù)鋼材的焊接特點選擇合適的焊接此材料的種類，電阻焊接使用的材料種類會影響焊接的效率。三是氣體保護焊接工藝，這種焊接工藝是一種氣體焊接技術(shù)，在電弧焊接過程中具有保護和傳播介質(zhì)的作用。這種焊接工藝還有很多優(yōu)點，包括操作技術(shù)簡單，能夠很好用在自動化機械生產(chǎn)過程中，而且安全度數(shù)高、實施技術(shù)簡單。但是在實際應(yīng)用過程中需要在一定的溫度范圍內(nèi)，還要保障弧光在一定的范圍內(nèi)，由于所使用的其他具有引發(fā)窒息的危險，所以進行焊接時需要保持空氣流通，從而維護焊接順利進行。此外還有焊接中使用的材料中含有一定量的鎢，對人體會有一定的傷害，應(yīng)該減少與人身體的接觸。螺柱焊接技術(shù)將螺柱和焊接表面進行接觸，在電引弧的接觸面完全融化焊接時，施加一定的壓力給螺柱，整個焊接過程完成。這種螺柱焊接技術(shù)是借助螺柱進行焊接的鋼結(jié)構(gòu)工藝，是一種重要的焊接工藝。這種技術(shù)的優(yōu)點是能夠一定程度的節(jié)省時間和成本，而且在焊接時不需要繁雜的技術(shù)和工序，經(jīng)濟向較好，所以能夠有效的提升焊接機械制造業(yè)的焊接效率。更重要的是焊接螺柱的材料的選擇需要以及焊接材料，螺柱的含碳量需要低于0.18%。

4精密加工技術(shù)

4.1精密切削

精密切削加工技術(shù)被應(yīng)用于機械設(shè)計制造工藝中，能夠使機械設(shè)計、加工以及制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量得以最大限度地提升。在此過程中，加工人員可以控制機床轉(zhuǎn)速、夾具、加工設(shè)備以及刀具等，全方位提升加工機械構(gòu)件、零部件等的精密度，從而提升其整體質(zhì)量，使之符合客戶的需求。

4.2超精密研磨加工

相比于傳統(tǒng)研磨加工，超精密研磨加工能夠在有效優(yōu)化整體加工程序的基礎(chǔ)上，明顯提升加工工作的整體質(zhì)量。在實際應(yīng)用的過程，超精密研磨加工零部件的核心為原子級拋光硅片，可以大幅優(yōu)化并減少拋光、磨削與研磨的工作程序，從而實現(xiàn)零部件的一次性加工，進而使加工時間被科學地進行縮減，最終全面提升機械制造加工的整體質(zhì)量以及效率。如今，超精密研磨加工已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于許多制造以及加工的領(lǐng)域中，比如對高清液晶顯示器以及太陽能電池板等的加工、制造過程中，有效推動我國整體產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定、高速發(fā)展。

4.3細微加工

隨著社會的整體發(fā)展，越來越多的機械設(shè)施正在向著精細化以及細微化方向穩(wěn)步發(fā)展，很多設(shè)施內(nèi)部的零部件也正在全面減小其體積，進而更加精細化，這使得機械制造、加工設(shè)施在對大型相關(guān)零部件的生產(chǎn)過程中占據(jù)諸多優(yōu)勢。當前，很多客戶對于大型零部件精密度以及尺寸的要求越來越高、越來越嚴苛，很多領(lǐng)域都在追求生產(chǎn)尺寸更微小的零部件，特別是高新行業(yè)，其要求的零部件更加細微化，因此細微加工技術(shù)應(yīng)運而生。

4.4納米加工

通過技術(shù)部門的多年研究和實踐，納米技術(shù)正在逐漸

被運用到很多行業(yè)的機械制造、加工過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)將字刻到硅片上。除此之外，在新時期，信息存儲的密度也越來越大，確保了其在應(yīng)用過程中精密度的全面提高。在通常情況下，此項技術(shù)多被運用于計算機集成電路的設(shè)計環(huán)節(jié)中。在納米技術(shù)應(yīng)用中生產(chǎn)出來的零部件，具備壽命長、質(zhì)量好以及精密度較高等眾多優(yōu)點。

結(jié)束語：隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的火熱進行，國家的發(fā)展與機械制造領(lǐng)域的發(fā)展直接掛鉤，倘若我國的機械制造行業(yè)的迅速發(fā)展能夠?qū)崿F(xiàn)，那么我國的經(jīng)濟科學領(lǐng)域都會受到很大的促進。因此，在平時的生產(chǎn)過程中，要結(jié)合最新的科研成果對我國的現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工業(yè)以及精密加工技術(shù)做出及時的改善，以生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品為宗旨，促進我國現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工業(yè)的進步。

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（作者身份證號：1、210112198706032618;2、210882198507291016）