現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

敬天全

[摘 要]在經(jīng)濟快速發(fā)展的現(xiàn)在，科技產(chǎn)生著翻天覆地的改變，機械制造工藝和精密加工技術(shù)也獲得了非?？焖俚陌l(fā)展。目前，傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)已不能滿足機械制造的需要，所以，機械制造行業(yè)一定要引進現(xiàn)代化的機械制造工藝和精密加工技術(shù)，以推動機械制造的發(fā)展。

[關(guān)鍵詞]現(xiàn)代機械制造 工藝 精密加工技術(shù)

中圖分類號：TD404 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）05-0041-01

1、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

1.1 競爭性強

隨著各類更加人性化、自動化的技術(shù)被應用到機械制造中。一個企業(yè)甚至是一個國家想要在這種激烈的競爭中立足，就一定要讓自己的工業(yè)制成品在方便好用的基礎(chǔ)上跟人性化的需求更加相符，毫無疑問，引入現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)是提升競爭力的根本之道。

1.2 整體性強

現(xiàn)代機械的制造技術(shù)已經(jīng)不單單局限于制造經(jīng)過中，同時還牽涉產(chǎn)品研發(fā)、外形設計、產(chǎn)品銷售、售后服務等幾個程序，每一個程序緊密相連企業(yè)才可以健康發(fā)展?，F(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)，就是把產(chǎn)品內(nèi)部每一個組件聯(lián)系起來的關(guān)鍵依靠.每一個部件中間和諧共存、相輔相成才可以讓產(chǎn)品的運作更加順暢、應用更加便捷，進而變成被人們所接受的產(chǎn)品。

1.3 關(guān)聯(lián)性顯著

客觀分析，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)兩者中間存在一定的關(guān)聯(lián)性，在產(chǎn)品的調(diào)研開發(fā)、工藝設計、加工制造和銷售服務等幾個方面都有展現(xiàn)。對于機械產(chǎn)品生產(chǎn)而言，不論是在機械制造程序，還是在機械加工程序，一旦生產(chǎn)工序發(fā)生問題，產(chǎn)品的質(zhì)量都有可能受到影響。此外，因為現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)中間所具備的關(guān)聯(lián)性能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量安全，進而影響到產(chǎn)品生產(chǎn)加工技術(shù)的發(fā)展，因此在機械產(chǎn)品的加工制造經(jīng)過中，一定要正確把握好機械制造和精密加工技術(shù)中間的關(guān)聯(lián)性。

2 制造工藝及精密加工技術(shù)研究

2.1 制造工藝

2.1.1 氣體保護焊焊接工藝?，F(xiàn)代機械制造工藝中牽涉的氣體保護焊多是以電弧為熱源，氣體是這種焊接工藝中被焊接物體的保護介質(zhì)。其特別簡單的運行原理，在其焊接時，電弧的周邊會形成一種氣體保護層，可以讓熔池、電弧與空氣相分割，最后有所減少有害氣體對焊接形成的影響。而且可以讓其充分的燃燒，讓電弧特別的穩(wěn)定。

2.1.2 電阻焊焊接工藝。這種工藝的操作方法關(guān)鍵指把展開焊接的物品穩(wěn)固地壓在正電極和電極2種之間，之后對其通電，電流流過的經(jīng)過中，通過即將實施焊接物體的接觸面與其四周形成的電阻在熱效應影響下能夠產(chǎn)生熱量，讓其進一步加熱直到完全熔化，保證其能夠與金屬溶成在一起。應用工藝實施焊接不但可以具備質(zhì)量好、加強生產(chǎn)效率高和時間減少等幾種優(yōu)勢；不過其也具有設備方面需要投入很多的資金和將來對設備展開維修與整頓面臨的困難特別大這2個缺點。

2.1.3 埋弧焊焊接工藝。所謂埋弧焊焊接工藝，簡單的而言，就是在焊劑層下燃燒電弧而實施焊接的一種焊接工藝。這焊接工藝分為自動與半自動2種焊接形式。只要焊接的自動埋弧焊，負責送進焊絲與移動電弧的是小車，而需要手動送進焊絲的是半自動埋弧焊，而且移動電弧需要人工手動完成，后者由于勞動成本大現(xiàn)在差不多已經(jīng)被淘汰。

2.1.4 螺柱焊焊接工藝。其關(guān)鍵指把螺柱某端與管件以及板件兩者之一的表面互相接觸之后，再把電弧引通直到接觸面發(fā)生熔化情況才完成，之后對螺柱施與適當?shù)膲毫M而完成焊接。其能夠分為儲能式和拉弧式的2種操作形式。儲能式關(guān)鍵應用在焊接深度相對淺的薄板的焊接；拉弧式關(guān)鍵應用在深度相對高的焊接。應用2種形式展開焊接的經(jīng)過中都要具備缺少穩(wěn)定步驟的特征，所以出現(xiàn)漏洞的可能性特別小。

2.1.5 攪拌摩擦焊焊接工藝。自二十世紀以來，這種技術(shù)在船舶、車輛、飛機和鐵路等機械制造行業(yè)中獲得了相當普遍的運用，而且其運用區(qū)域正在持續(xù)的擴大。在我國，這種技術(shù)成熟的規(guī)范是2002年北京賽福斯特公司的誕生。攪拌摩擦焊接工藝的優(yōu)勢是焊接時形成的消耗性材料相對少，并且能夠直接忽略很多焊劑、焊條、保護氣體與焊絲系統(tǒng)，在焊接鋁合金時，這種技術(shù)能夠焊接800米的焊縫而且其焊接需要的溫度相對低。

2.2 機械設備的精密加工技術(shù)

2.2.1.模具成型技術(shù)分析。在模具加工經(jīng)過當中，怎樣提升模具加工的精度，是模具成型技術(shù)的重點問題所在。模具加工的精度，也是衡量一個國家制造業(yè)發(fā)展水平的一個關(guān)鍵標志。在現(xiàn)在的模具加工中，普遍使用的是電解加工工藝，它可以達到微米級的模具的精度，從而讓工件表面的質(zhì)量問題能夠有效處理，特別是對相對繁雜腔型的模具加工有幫助。

2.2.2.精密切削技術(shù)?，F(xiàn)在，相對常用的一種精密加工技術(shù)依然是用直接切削來獲得高精度的產(chǎn)品。然而，假如要想獲得更高精度的產(chǎn)品，就一定要最大程度上把刀具、機床與工件等原因?qū)η邢鞯挠绊憸p少。另外，提升精密度還有一種相對有效的辦法就是加快機床的轉(zhuǎn)速，現(xiàn)在機床已經(jīng)提升到差不多每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。

2.2.3.超精密研磨技術(shù)。通常狀況下，用到超精密的研磨技術(shù)的是集成電路基板硅片的加工。它需要其表面一定要小于2毫米的粗糙度。所以，陳舊的精密研磨技術(shù)已不能達到集成電路的加工需求，需要實施原子級拋光。在這種狀況下，各類新方法與新原理的超精密研磨技術(shù)水到渠成，例如非接觸研磨，其一般運用于彈性發(fā)射加工，流體動壓型懸浮研磨等。各種新研磨方法非常大的促進了超精密研磨技術(shù)的發(fā)展。

2.2.5淺談微機械技術(shù)

（1）微機械傳感技術(shù)

微機械除了需要傳感器微型化，還需要它具備更高的分辨率、靈敏度與數(shù)據(jù)密度。現(xiàn)在，幾乎要經(jīng)過集成電路技術(shù)生產(chǎn)的微型傳感器有壓力傳感器、加速度傳感器、觸覺陣列傳感器等。

（2）微機械應用的材料技術(shù)

最初使用硅材料具備容易斷裂的問題，但鎳可克服這一問題，因此現(xiàn)已改用鎳來取代硅制作微型齒輪?，F(xiàn)在，可以制成微機械的材料有多種，像金屬、高分子材料、記憶合金、壓電陶瓷與多晶硅等都能夠制成。

3.現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的關(guān)系

在制造技術(shù)上，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)都牽涉機械行業(yè)的很多方面，并在產(chǎn)品的設計和開發(fā)、加工制造和銷售等幾方面有著嚴密聯(lián)系，隨便一個地方發(fā)生任何問題，都會對整個項目鏈形成不良影響。所以，二者之間的關(guān)聯(lián)性對于機械技術(shù)的發(fā)展實施有著關(guān)鍵的影響，為了完成現(xiàn)代機械技術(shù)的長期發(fā)展，必須要注意在實踐經(jīng)過中將二者有機結(jié)合。在生產(chǎn)經(jīng)過中，精密加工等現(xiàn)代化科學技術(shù)推動現(xiàn)代機械制造工藝向著高精尖的方向發(fā)展，并對產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)和銷售有利，把二者結(jié)合起來才可以更好地提升技術(shù)設備的生產(chǎn)效率。隨著經(jīng)濟全球化的快速發(fā)展，機械產(chǎn)品制造技術(shù)行業(yè)的競爭也更加激烈，想要在激烈的市場競爭中保持穩(wěn)定、不斷的發(fā)展，就更加不能忽視先進的機械制造技術(shù)的研發(fā)。充分了解并注重現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)二者相輔相成、相互促進的關(guān)系，并在現(xiàn)實的生產(chǎn)經(jīng)過中持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新，才可以為企業(yè)競爭供應很多優(yōu)勢，才可以更好地促進并確?，F(xiàn)代機械制造業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)健、迅速發(fā)展。

結(jié)語

機械制造行業(yè)發(fā)展進步的一個特別關(guān)鍵的程序就是現(xiàn)代機械制造的工藝與精密加工技術(shù)獲得良好的發(fā)展。所以，一定要增強對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的研究探討，完成現(xiàn)代機械制造工藝的創(chuàng)新發(fā)展，推動精密加工技術(shù)的持續(xù)提高，為現(xiàn)代機械制造行業(yè)與精密加工技術(shù)做好服務工作。

參考文獻

[1] 葛立臣.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].科技與企業(yè)，2012（3）.

[2] 夏永清.淺議現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].華章，2013（4）