現(xiàn)代機械制造加工新技術分析

高亞健　許國慶

摘要：機械制造加工行業(yè)是對原材料進行加工制造形成成品，它對于我國的發(fā)展過程中具有極其重要的作用，不僅能夠為各行各業(yè)提供設備支持，而且能夠促進經(jīng)濟的快速發(fā)展。科技水平快速的提高，為機械制造加工行業(yè)創(chuàng)造了有利條件，促進現(xiàn)代機械制造加工的技術更新。運用現(xiàn)代化的新技術，能夠保證機械制造加工行業(yè)在激烈的市場競爭的獲得優(yōu)勢。

關鍵詞：機械制造加工;新技術;應用

1機械加工制造的基本概述

從整體角度來說，機械加工制造并非一個簡單工藝制造過程，而是一個相對比較繁瑣的流程，融合了諸多施工工藝，需要根據(jù)設計方案和技術要求進行。因此，在進行機械加工制造過程中，每一個工藝都要進行嚴格控制和管理。機械加工制造效率往往受到加工技術水平等因素影響。針對具體制造流程設定，不但需要綜合思考產品要求和規(guī)格，同時還要參考當前機械加工制造設備要求和技術技巧。機械加工制造現(xiàn)場涉及的技術性文件在機械加工制造中對工藝技術有著嚴格的標準，在實際過程中，因為每個機械加工制造對產品規(guī)格要求有所差異，需要結合實際情況，選擇對應的工藝技術，讓產品規(guī)格和質量滿足加工要求，真正實現(xiàn)加工精準和專業(yè)。

2影響機械加工制造效率的因素

2.1定位精度誤差

在進行機械加工制造過程中，假設采用數(shù)控機床來生產，則產品精度需要根據(jù)數(shù)控機床零點以及絕對零點來設定，通過控制流程實現(xiàn)重復生產。假設應用的數(shù)字模型和生產加工零件之間存在定位精度誤差，則在后期過程中，將會發(fā)生配套誤差現(xiàn)象，加工產品和圖紙要求相背離，在實際過程中，生產的產品將無法應用，導致材料的浪費，影響機械加工制造進度。

2.2基準定位精度誤差

除了應用數(shù)控機床實現(xiàn)機械加工制造之外，也可以應用現(xiàn)有的程序實現(xiàn)零件復制加工。在復制加工時，應該把加工零件圖紙定位基準和裝夾在數(shù)控機床定位基準相同統(tǒng)一，從而確保兩者之間充分結合。但是在實際中，因為數(shù)控機床發(fā)生震動現(xiàn)象，零部件出現(xiàn)毛刺等問題，在這種情況下，將會使得兩者基準出現(xiàn)誤差，假設沒有及時處理，后期加工的產品將會發(fā)生尺寸變形等現(xiàn)象，使得材料的大量消耗。

3現(xiàn)代機械制造加工新技術的內容

3.1零件分類編碼

零件分類編碼作為一種新興的科學技術是現(xiàn)代機械制造加工新技術的重要組成部分。零件分類編碼結合信息技術，運用大數(shù)據(jù)整理分析信息，對機械零件進行編碼，防止在制造加工過程中出現(xiàn)零件錯亂問題，保證現(xiàn)代機械制造加工的有序、順利進行，確?，F(xiàn)代機械制造加工的高質量化。零件管理人員要對零件按類型、用途、規(guī)模等進行分類編碼，同時更要注意對類似零件的編碼區(qū)分，在這個基礎上，對零件的機床類型、精確度等詳細要求進行精準的劃分。零件分類編碼技術為現(xiàn)代機械制造加工提供了可靠的保障。

3.2微機械加工

智能管理系統(tǒng)和微電子技術等高端技術的進步，促進了微機械加工技術在現(xiàn)代機械制造加工過程中的廣泛應用。一方面，由于現(xiàn)代機械制造加工傳感器的靈敏性和辨別率加高，所以，傳感技術在現(xiàn)代機械制造加工中的應用能夠大幅度提高機械設備的準確性。另一方面，以硅為主體的傳統(tǒng)微機械材料存在許多問題，新興的微機械加工技術運用高分子材料為主要的原材料，促進現(xiàn)代機械制造加工的不斷創(chuàng)新。

3.3零部件快速加工

零部件加工作為現(xiàn)代機械制造加工的重要組成部分，是企業(yè)制造過程的基礎。隨著市場要求的不斷提高，零部件加工逐漸從現(xiàn)代機械制造加工中分離出來，形成獨立的行業(yè)。由于零部件的三維立體性，對工作人員的要求更高，在生產加工過程中，加工人員要具有較高的想象能力及創(chuàng)造力，根據(jù)不同零件的自身特點，選擇合適的制造加工方案，在保證零件高質量的基礎上，提高零件加工的速度，減少對人力、物力、財力等的損失。

3.4機械制造工藝中的激光技術應用

激光技術指的是應用激光快速成型，也就是平時所說的快速切割功能。結合計算機CAD的建模輔助，直接得到零件樣品的技術。這種技術省去了繁瑣的設計加工過程，直接快速地得到模型，多運用在較為復雜的零件加工過程中。當前，激光技術已經(jīng)在機械制造領域內得到了很好的研究發(fā)展和廣泛的應用。激光技術除了可以用來快速建模，還能優(yōu)化熱處理工藝。在平時的機械生產過程中，為了提高機械的使用性能和壽命，需要對大多數(shù)零件進行熱處理，特別是對那些磨損性較高的零件，為了保障零件的正常使用，延長它們的使用壽命，需要對零件的表面進行處理。一般情況下通過在零件表面添加熔覆材料，使零件表面形成防護的保護層的方法來降低零件的使用磨損程度。在熱處理的過程中，可以有效利用激光具有高溫的這一特征，輔助完成熱處理過程，有效地簡化熱處理原工藝，提高生產效率。

4機械制造過程中進行質量控制的方法與策略分析

4.1加強工序產品的檢查和控制

一般來說，機械產品對機械制造加工生產環(huán)境與生產工藝具有較高的要求，各個生產工段都是相互聯(lián)系、互相影響的，在機械制造生產過程中，對機械制產品的控制與檢查是關鍵，尤其對于加工塑性的轉換階段具有重要影響。正常情況下，機械制造產品的加工工序是由鑄造、設計、加工、焊接以及組裝等多個環(huán)節(jié)構成，機械制造加工會涉及到多方面的專業(yè)知識與多道生產工序。

4.2注重機械裝配以及整體性能的檢測

近幾年，新裝置和新的機械設備大量出現(xiàn)，設備開始朝著集約化與微型化方向發(fā)展，設備的長期運行和高負荷運行。由于機械產品中一般都是易燃易爆、有毒有害、高溫以及高壓設備等，如果不嚴格管理很容易發(fā)生火災、爆炸等安全事故。而且機械制造過程中會使用很多中間產物以及輔助材料，例如氨。因此，需要對機械設備的整體質量和性能進行檢測與綜合評估，保證機械產品的質量符合加工要求。

4.3加強人才專業(yè)素養(yǎng)與技能培訓，規(guī)范操作行為

從本質上來說，培訓體系就是將生產工業(yè)與操作工程的相互融合，使之成為服務于機械制造行業(yè)的一種技術手段，它的發(fā)展與相關行業(yè)的發(fā)展具有緊密的聯(lián)系。操作執(zhí)行人員的技能與安全意識直接關系到設置與裝置的安全運行與產品質量，加強機械制造管理團隊的專業(yè)水平與綜合素質建設是提高機械制造質量管理的首要因素。在對操作人員進行培訓過程中，應該堅持以人為本，借鑒和學習先進國家先進的管理理念和先進設備的管理制度與方法，重視設備維護基礎理論的同時，還需要培養(yǎng)實踐操作能力，在操作人員培訓合格之后在上崗，嚴格工藝生產條件與操作控制，減少操作失誤的現(xiàn)象，這樣才可以保證機械制造產品的質量。

結束語：目前我國對工業(yè)的要求越來越高，現(xiàn)代機械制造加工新技術要與各種技術工藝相結合，符合時代需要，能夠提高大幅度提高機械制造加工的工作效率，提升機械制造加工行業(yè)的市場競爭力及社會地位。因此，機械制造加工行業(yè)要不斷改進自我，結合新的科學技術，完善管理模式及工作方案，提高機械成品的質量。

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（作者身份證號碼：1、150426198902010510;2、210726199112015314）