胡方明
摘要:在城市軌道的建設(shè)中,盾構(gòu)施工技術(shù)發(fā)揮了重要的作用,本文以青島地鐵1號線汽流區(qū)間為例,分析了在復(fù)合地層中采用盾構(gòu)技術(shù)進行施工所具有的優(yōu)勢,本文主要闡述了地鐵盾構(gòu)施工中的控制要點,包括掘進參數(shù)擬定以及壁后注漿的施工控制,姿態(tài)的控制,管片拼裝的控制,測量工作的控制等,為城市軌道建設(shè)質(zhì)量的提高提供有參考價值。
關(guān)鍵詞:復(fù)合地層;盾構(gòu)施工技術(shù);控制要點
1.工程概況
青島地鐵1號線汽流區(qū)間隧道設(shè)計起訖里程:K58+309.21~K60+344.255,全長約3036m。本區(qū)間出汽車北站向北穿越雙流高架路基段、變電所、白沙河、軍事用地及機場用地,止于流亭機場。區(qū)間隧道穿越全斷面微風(fēng)化、中風(fēng)化和強風(fēng)化巖層,穿越軟弱不均巖層,穿越含卵石粗砂礫層,且地下水豐富。
2.盾構(gòu)施工過程控制技術(shù)
在復(fù)合地層中控制好盾構(gòu)施工過程中的各項參數(shù)和控制要點,做好各項措施,才能保證盾構(gòu)隧道的質(zhì)量和安全,接下來對一些盾構(gòu)施工的控制要點和方法進行探討。
2.1擬定掘進參數(shù)
根據(jù)盾構(gòu)穿越地層的地質(zhì)和地表情況,以及復(fù)合式土壓平衡盾構(gòu)機技術(shù)參數(shù),擬定掘進參數(shù)A,分段下達掘進指令。在實際掘進過程中,根據(jù)地層的變化,掘進參數(shù)動態(tài)調(diào)整,如明確土壓、推力、刀盤轉(zhuǎn)速、推進速度、扭矩、貫入度等的控制范圍,保證盾構(gòu)機勻速前進,施工正常。
2.2注漿控制
堅持“無漿不推” 原則,注漿跟掘進保持同步,保證注漿壓力和注漿量。
(1)根據(jù)風(fēng)險源等級及地層水文、每環(huán)施工時間及日進度確定同步漿液初凝時間,確保管片脫出盾尾時,漿液已凝固;
(2)準確統(tǒng)計出土量,確定同步注漿方量和壓力,保證間隙及時填充;
(3)根據(jù)地層情況及時調(diào)整漿液配比,保證漿液質(zhì)量;
(4)每日上報地面沉降監(jiān)測數(shù)據(jù),重要區(qū)域增加監(jiān)測頻次,必要時進行二次注漿。
(5)為減小管片上浮趨勢,同步注漿使用上兩路注漿,低限警告壓力設(shè)置1.0bar,啟動壓力設(shè)置2.0bar,停止壓力設(shè)置4.0bar。
(6)對注漿量不足的位置特別記錄,在離盾尾8環(huán)后進行二次補漿,保證管片壁后間隙填充密實。
2.3渣土改良控制
選用泡沫作為渣土改良劑,泡沫的作用如下:
(1)可以降低土體的摩擦性,減小刀具的磨損程度。
(2)改善渣土流動性,減少 “泥餅”、“堵塞”現(xiàn)象,保證開挖面穩(wěn)定。
(3)降低土體的黏附性,提高排土效率。
(4)降低渣土的透水性,有效防止掘進中噴涌的發(fā)生,保證挖掘過程的壓力。
(5)有效降低刀盤扭矩,起潤滑和冷卻作用。
根據(jù)地層調(diào)整泡沫系統(tǒng)的氣流量、泡沫注入比、泡沫原液比例和泡沫膨脹率,時刻觀察渣土的性狀,確保改良好渣土。
2.4盾尾密封控制
根據(jù)不同地層設(shè)置不同的注脂壓力,油脂壓力軟巖地層壓力控制在18~22bar,富水地層盾尾油脂控制在20~28bar,油脂注入要均勻、連續(xù)、足量,保護盾尾刷,保證盾尾密封良好。
2.5盾構(gòu)姿態(tài)控制
為保證成型隧道的中心線較好的符合設(shè)計線路,盾構(gòu)機需要保持良好的姿態(tài),需要對掘進過程中盾構(gòu)姿態(tài)發(fā)生偏離的進行糾偏,盡可能地減少每次糾偏的幅度,要堅持“勤監(jiān)測、勤糾偏、小糾偏”的原則。
水平姿態(tài):水平偏差值,右偏為正,左偏為負。
垂直姿態(tài):高程偏差值,沿坡度向上為正,向下為負。
盾構(gòu)側(cè)滾:左轉(zhuǎn)為負,右轉(zhuǎn)為正。
(1)通過調(diào)節(jié)分組油缸的推進力與油缸行程從而實現(xiàn)盾構(gòu)的水平調(diào)向和垂直調(diào)向。
(2)掘進速度的快慢與調(diào)向也有直接的關(guān)系,速度慢對調(diào)向更為有利。
(3)合理選用管片類型保證盾尾間隙糾偏。
(4)鉸接控制。
(5)滾動控制。
①調(diào)整刀盤旋轉(zhuǎn)方向。
②管片拼裝采取左右交叉順序。
③調(diào)整兩腰推進油缸,使其軸線與盾構(gòu)軸線不平行,增加摩擦力。
(6)趨勢調(diào)節(jié)。
趨勢調(diào)節(jié)不能太大,否則會造成急于糾偏的現(xiàn)象,大趨勢變化由大方位變化而來。趨勢要與管片楔形量調(diào)整大小匹配,在管片能夠調(diào)整的范圍內(nèi)進行調(diào)向。也就是要跟著管片方向進行調(diào)向。反之則容易使管片與盾尾卡死,鉸接拉力及行程會增加。
2.6管片拼裝控制
(1)管片驗收。
①指派專人駐場,對管片生產(chǎn)全過程進行質(zhì)量監(jiān)督,達到齡期的管片進行出廠檢查驗收,驗收合格后才能出廠。
②管片進場后,嚴格按要求對管片進行檢查驗收,合格后方能卸車。
(2)管片防水粘貼。
①管片表面清理后,槽道采用定制油刷涂刷。
②止水條涂膠后,角部對棱,邊緣進槽,兩邊推壓。
③管片定框刷膠,襯墊均勻滿涂。
④膠錘敲擊,確保粘接密實。
⑤設(shè)棚遮陽避雨,預(yù)防醒膠脫落。
(3)管片拼裝。
①拼裝前,用水清洗管片。
②拼裝時,采用游標卡尺控制管片錯臺。
③封頂塊先徑向插入1/3,調(diào)整位置后緩慢縱向頂推,防止損壞管片及防水密封條。
④管片連接螺栓3次復(fù)緊,即管片螺栓在管片拼裝定位時初緊;管片脫出盾尾進行復(fù)緊;后續(xù)盾構(gòu)掘進時,在每環(huán)管片拼裝之前,對相鄰拼裝成環(huán)的3環(huán)范圍內(nèi)螺栓進行全面復(fù)緊,復(fù)緊使用1m長加力桿扳手。
⑤復(fù)緊后用扭矩扳手檢測是否合格。
⑥管片錯臺按照規(guī)范要求檢測,相鄰管片環(huán)間錯臺≤6mm,相鄰管片環(huán)內(nèi)錯臺≤5mm。
2.7出渣量控制
土倉內(nèi)土壓力以螺旋輸送機轉(zhuǎn)速和出土門的開度控制,即以出
土量控制。巖層理論出土量:
V =π×(D/2)2×L×S
D—刀盤直徑,L—管片寬度,S—松散系數(shù)
出土量多少直接影響到刀盤正面土壓力和開挖面的穩(wěn)定,控制排土量是控制地表變形的重要措施。盾構(gòu)在保持一定正面土壓力時,其排土量取決于輸送機的轉(zhuǎn)速,而螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速與盾構(gòu)推進千斤頂推進速度協(xié)調(diào),較好保持土壓平衡。
采用土壓平衡模式掘進,實際出土量控制出土量在理論的98%~100%之間,以維持一定土壓力,保證盾構(gòu)正面土體的穩(wěn)定。對出土量超出的位置里程單獨記錄,待脫出盾尾后及時補注漿填充空隙;另根據(jù)地表沉降監(jiān)測情況進行注漿,必要時進行地表注漿穩(wěn)固地層,控制沉降。
2.8測量控制
(1)盾構(gòu)掘進測量
計算隧道設(shè)計中線的坐標、新建工程導(dǎo)入線路數(shù)據(jù),盾構(gòu)機零位數(shù)據(jù)輸入(始發(fā)棱鏡坐標、盾首盾尾坐標等),按照導(dǎo)向系統(tǒng)正常運行顯示的參數(shù)進行推進。在盾構(gòu)推進過程中可對各種參數(shù)進行查詢和導(dǎo)出,定期對工程數(shù)據(jù)備份防止數(shù)據(jù)丟失。
(2)盾構(gòu)姿態(tài)人工復(fù)核測量
為保證導(dǎo)向系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,盾構(gòu)機每掘進100米就要進行盾構(gòu)姿態(tài)人工復(fù)核。通過測設(shè)盾構(gòu)機內(nèi)安置的測點坐標,計算出盾構(gòu)姿態(tài)檢核導(dǎo)向系統(tǒng)顯示姿態(tài)。
(3)管片姿態(tài)側(cè)量
管片姿態(tài)測量采用橫尺法,計算出管片的水平偏差、垂直偏差。管片每天測量,20環(huán)一個批次,每次管片測量重疊5環(huán),防止管片浮動。
3.實施效果
通過對以上控制要點的全面細致管控,在此種復(fù)合地層中,盾構(gòu)施工單日單線最高掘進記錄是16環(huán),單班單線最高掘進記錄是9環(huán)。汽流區(qū)間盾構(gòu)施工平穩(wěn)順利的完成,各項施工質(zhì)量均達標,圓滿的完成了施工任務(wù)。
4.結(jié)語
盾構(gòu)法隧道施工,通過多年不斷摸索和實踐已經(jīng)形成了一套比較成熟的施工技術(shù),在地鐵建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用,并且在原有的基礎(chǔ)上不斷發(fā)展(如大直徑盾構(gòu)),這對施工人員素質(zhì)提出了更高的要求,更需施工人員通過不斷學(xué)習(xí)和實踐,掌握盾構(gòu)法隧道施工中的控制要點及相應(yīng)對策,才能為今后盾構(gòu)法隧道施工質(zhì)量、施工安全提供有力的保證。
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(作者單位:上海華鐵工程咨詢有限公司)