超大面積工業(yè)廠房整澆混凝土地面施工技術(shù)

谷力 姜慶鋼 于洪國 李自平

摘要：目前，隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，過去的混凝土施工技術(shù)不能滿足施工技術(shù)的要求，而該項目企業(yè)主要集中在鋼鐵行業(yè)，而整體混凝土地面施工技術(shù)的應(yīng)用可以滿足工廠施工各個方面的要求。因此，現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)得到了普遍的應(yīng)用。對某鋼鐵行業(yè)特大型工業(yè)廠房整體混凝土地面施工技術(shù)進行了深入分析，以保證施工質(zhì)量得到有效控制，使施工達到要求的標準。

關(guān)鍵詞：超大面積；工業(yè)廠房；整澆混凝土地面施工技術(shù)

大面積澆注混凝土樓板廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑、大型倉庫、廣場道路等工程。它不僅要求高的地面承載力，而且要求高的地面光潔度、光澤度、地面裂縫和美觀性。這就需要在施工前做好規(guī)劃，并采取有效措施，提高施工質(zhì)量。

一、工程特點及難點

（一）怎樣正確合理地劃分庫房，設(shè)置后澆帶和誘導(dǎo)縫，優(yōu)化澆注路徑，控制平整度，防止混凝土樓板裂縫是施工中的一大難點。（2）超大面積整體混凝土表面光亮，提高光澤，防止泛砂、剝落等問題，需要重點控制。（3）廠房設(shè)備基礎(chǔ)較多，地面按不同尺寸、不同形狀的設(shè)備基礎(chǔ)劃分，給施工組織和地面防裂帶來很大困難。

二、超大面積工業(yè)廠房整澆混凝土地面施工技術(shù)的工藝原理

金屬耐磨硬化材料的成分，也就是硬化劑，主要包含了一些零件，比如礦物合金顆粒的顆粒大小，特殊的水泥以及其他的混合劑和添加劑。施工中使用的膠凝材料主要是具有高標號性能的特種水泥，膠結(jié)材料的表面是不規(guī)則的。此外，還采用了其他輔助材料，使膠結(jié)材料通過機械的應(yīng)用。本產(chǎn)品外觀為天然水泥的顏色，也可根據(jù)用戶的要求，通過加工配置成各種不同的顏色。該技術(shù)的施工原理在于：基層混凝土平整后，在混凝土初凝完成前，需要將固化劑均勻、定量地分散。硬化劑完全浸濕后，需要使用拋光機等特殊設(shè)備對基層混凝土進行打磨、充填、拋光。

三、超大面積工業(yè)廠房整澆混凝土地面施工工藝探究

（一）地面混凝土施工

首先，在地面混凝土施工中，有關(guān)施工人員一定要明確施工要求，如：首先，在施工過程中，應(yīng)該保證混凝土強度為C25，并嚴格控制水灰比，確保水灰比低于0.50；其次，需要保證應(yīng)用混凝土骨料級配10- 30mm；第三，混凝土骨料級配的應(yīng)用；施工中也應(yīng)使用泵送混凝土，并嚴格控制坍落度，確保在120-140 mm范圍內(nèi)的取值最優(yōu)。其次，在混凝土澆注過程中，必須嚴格按照震動橋?qū)к壍姆蛛x，有計劃、有序地進行澆注工作。如果澆筑工作不能有序進行，由于混凝土凝結(jié)時間的不平衡，將無法有效完成大型機械抹灰施工；在澆筑過程中，必須保證混凝土澆筑一次性建筑設(shè)計立面。此外，應(yīng)注意的是，在混凝土澆筑部分，有必要確保地面混凝土墊層能夠處于濕潤狀態(tài)；由于鋼廠屬于重型工業(yè)廠房，所以在施工過程中，混凝土振動橋應(yīng)安裝在30鋼管上，澆筑期間還需要開動混凝土震動橋進行震動，需要相應(yīng)的牽引鋼絲繩，使振動橋能處于緩慢穩(wěn)定的狀態(tài)，同時也為混凝土的致密、表面的光滑提供相應(yīng)的保護。此外，在實施混凝土夯實過程中，一定要高度重視邊角件，確保人工夯實邊角件更加緊湊；混凝土夯實后，應(yīng)該對混凝土的平整度實行檢測，檢測時使用的儀器為檢測器，可通過檢測及時調(diào)整。整個偏差位置保證了施工可靠性的不斷提高。

（二）耐磨面層施工工藝

首先，在耐磨表面的施工中，首先要讓工作人員充分掌握硬化劑噴涂施工時間?；鶎踊炷脸跄? - 3小時，有必要實施硬化劑噴涂施工工作。其次，在地面上鋪裝固化劑的過程中，有必要將固化劑分為兩種。第一次行走所用的材料大約是總材料的2/3。噴涂過程中應(yīng)保證均勻性，避免遺漏和堆積問題。與此同時，在噴涂過程中，工作人員需要佩戴防護手套，首先要確保涂布的邊角有足夠的材料，然后在涂布的表面。在噴涂過程中，手與混凝土的距離應(yīng)保持在20 - 30cn之間，垂直噴涂，保證噴涂質(zhì)量。此外，還要重視磨漿的實施。實踐表明，在施工過程中使用平整機可以有效提高混凝土地面施工的平穩(wěn)性，提高施工效率?？鼓サ孛孢^于干燥，在一定程度上具有制漿的重要作用。攤鋪硬化劑和耐磨材料后，充分潤濕后，墻面、立柱等部位的棱角需要用木雨刷手工打磨，其他部位需要用雨刷打磨，既保證了擦拭工作的質(zhì)量，又有效提高工作效率。

四、施工過程中的注意事項分析

（一）混凝土配合比的選擇要合理，施工時要嚴格控制摻量、坍落度、初凝時間和終凝時間。

（二）在地面混凝土中需要埋設(shè)電、水加熱管時，管徑不得大于地面厚度的1/5。對于較厚的管材，管材的外壁可作為防腐處理，埋在基材內(nèi)。

（三）施工前，要合理劃分庫房截面，優(yōu)化誘導(dǎo)節(jié)點設(shè)置，合理設(shè)置澆筑后區(qū)域，合理規(guī)劃澆筑順序，做好施工誘導(dǎo)節(jié)點劃分圖和施工澆筑流程圖。

（四）在平頭接縫中安裝通道鋼模板的時候，應(yīng)該根據(jù)容器的寬度準確地將其大小按在箱子的寬度上，這樣就能防止邊線從直走，或者在安裝模板的時候，邊線就不會被拉直了。

（五）混凝土在地面澆筑時，在混凝土攤鋪機和找平機振動前，混凝土應(yīng)采用插入振動桿進行振動和壓實，特別是在槽鋼模板邊緣處。否則，在拆卸模板時就會出現(xiàn)氣泡。

（六）混凝土在混凝土攤鋪機和標前略高于刮桿，所以振動慢慢走，這樣就沒有泡沫出現(xiàn)在淹水泥漿的表面，發(fā)現(xiàn)在時間挖洞和不均勻填充程度，混凝土填充碎石混凝土混合料時，嚴禁使用純砂漿填補水準。

（七）混凝土表面采光必須注意混凝土的凝結(jié)時間，不得超過最佳的采光時間，影響質(zhì)量。

（八）為了避免混凝土的收縮和斷裂，在完成地面照明時需要注意混凝土強度的增加。切割時間不要太早，否則會沿焊縫塌陷。開縫必須先切割橫向收縮縫，然后再切割設(shè)備基礎(chǔ)的外圍收縮縫，最后是縱向邊緣線，因為地面分倉沿縱向收縮應(yīng)力最大。

（九）第一次混凝土澆注和充填混凝土澆注之間的時間間隔取決于切割接頭和切邊。一般間隔約2天。在短時間內(nèi)，不應(yīng)澆注任何充填混凝土，因此邊緣不應(yīng)被鑿開，以免破壞邊角。

（十）地面表面應(yīng)該在3 ～ 6h內(nèi)部噴上混凝土，否則就會裂開?；炷凉袒瘎┍举|(zhì)上是一種擋水劑，沒有固化效果，應(yīng)及時澆水，并保持混凝土表面濕潤。在維修過程中，周邊區(qū)域應(yīng)關(guān)閉。7d是嚴格禁止上人的，28d是嚴格禁止上車的。

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