徐 玥,張存勞,楊 耿,劉 凱,馮鎖民
(1.西安醫(yī)學院 藥學院,西安 710021; 2.西安中糧工程研究設(shè)計院有限公司,西安 710082)
牡丹籽油是油用牡丹籽經(jīng)加工得到的植物油,已被國家批準為新資源食品,其不飽和脂肪酸含量為82.81%~93.23%,明顯高于其他普通食用植物油[1-3]。陜西油用牡丹種植面積已達4萬hm2,全國排名第二,且種植面積還在逐年擴大。然而作為牡丹籽油生產(chǎn)的副產(chǎn)物牡丹籽餅,目前主要作為飼料、肥料或者廢棄,造成資源浪費[4]。牡丹籽餅中富含油脂、多糖、蛋白質(zhì)、多酚類等多種成分[5],針對餅中油脂[6]、多糖[7]的綜合利用開發(fā)已有文獻報道,研究結(jié)果為油用牡丹資源產(chǎn)業(yè)鏈延伸提供了依據(jù)。但牡丹籽餅中蛋白質(zhì)研究報道較少,牡丹籽餅中蛋白質(zhì)含量達26.98%[6],可作為天然植物蛋白來源,也可作為生物活性肽的良好來源。目前蛋白質(zhì)的常用提取方法有堿提酸沉法、水提法、鹽析法等,其中堿提酸沉法工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用較多。因此,本研究以牡丹籽餅為原料,采用堿提酸沉法結(jié)合單因素試驗和正交試驗優(yōu)化蛋白質(zhì)提取工藝條件,以期為牡丹籽蛋白綜合利用和功能性研究提供試驗依據(jù)。
1.1.1 原料與試劑
牡丹籽餅,陜西產(chǎn)牡丹籽不脫殼經(jīng)熱壓榨獲得;石油醚(60~90℃)、磷酸、95%乙醇、氫氧化鈉,均為分析純,天津市科密歐化學試劑有限公司;考馬斯亮藍G250,天津市科密歐化學試劑有限公司;牛血清球蛋白V(純度≥98%,批號B21882),上海源葉生物科技有限公司;鹽酸,分析純,四川隴西化工有限公司。
1.1.2 儀器與設(shè)備
BT125型電子分析天平,賽多利斯科學儀器有限公司;DZKW型電熱恒溫水浴鍋,北京市光明醫(yī)療儀器廠;DF-101S型集熱式恒溫加熱磁力攪拌器,鞏義市予華儀器責任有限公司;KH7200DB型數(shù)控超聲波清洗器,昆山禾創(chuàng)超聲儀器有限公司;TD5M型低速大容量離心機,上海盧湘儀離心機儀器有限公司;Cary60型紫外分光光度儀,Agilent Technologies UV-Vis。
1.2.1 牡丹籽餅脫脂處理[8]
牡丹籽餅粉碎后,過60目篩,低溫干燥,以石油醚為溶劑,采用索氏提取法脫脂,備用。經(jīng)凱氏定氮法測定,其蛋白質(zhì)含量為21.1%。
1.2.2 牡丹籽蛋白的提取
脫脂牡丹籽粉→加一定pH的堿液→恒溫振蕩提取→離心(3 500 r/min,10 min)→上清液(蛋白提取液)調(diào)pH→離心→沉淀水洗至中性→牡丹籽蛋白。
1.2.3 牡丹籽蛋白提取率的測定
1.2.3.1 標準曲線的繪制
采用考馬斯亮藍法。精密稱取考馬斯亮藍G250 100 mg,溶于50 mL 95%乙醇,再加85%磷酸溶液100 mL,蒸餾水稀釋定容至1 000 mL,備用。精密稱取牛血清球蛋白V 0.005 50 g,加蒸餾水定容至25 mL,并稀釋成系列質(zhì)量濃度(22、44、66、88、110、132、152 μg/mL)的標準工作液,備用。分別取不同質(zhì)量濃度的標準工作液1 mL,再分別加入5.0 mL考馬斯亮藍溶液,混合均勻,放置5 min,于595 nm下測定吸光度(A)。以牛血清球蛋白V質(zhì)量濃度(C)為橫坐標,吸光度(A)為縱坐標,繪制標準曲線,擬合得回歸方程。
1.2.3.2 牡丹籽蛋白提取液中蛋白質(zhì)含量的測定
精密移取牡丹籽蛋白提取液1 mL,加入5.0 mL考馬斯亮藍溶液,混合均勻,放置5 min,于595 nm下測定吸光度。代入標準曲線回歸方程,得到牡丹籽蛋白提取液中蛋白質(zhì)含量。
1.2.3.3 蛋白提取率的計算
蛋白提取率=蛋白提取液體積×蛋白提取液中蛋白質(zhì)含量/(原料質(zhì)量×原料中蛋白質(zhì)含量)×100%
1.2.4 牡丹籽蛋白酸沉pH的確定
取牡丹籽蛋白提取液,在25℃下分別將其pH調(diào)至3.0、3.5、4.0、4.5、5.0,靜置1 h后離心(3 500 r/min,10 min),沉淀水洗至中性,真空干燥至恒重。由下式計算蛋白沉淀率,進而確定酸沉pH。
沉淀率=沉淀質(zhì)量/(蛋白提取液質(zhì)量×提取液中蛋白質(zhì)含量)×100%
按照1.2.3.1繪制標準曲線,擬合得回歸方程A=6.663 9C+0.022(r=0.999 5),牛血清球蛋白V質(zhì)量濃度在22~152 μg/mL范圍內(nèi)線性關(guān)系良好。方法學考察表明:精密度RSD為0.80%(n=6);6 h內(nèi)顯色穩(wěn)定性RSD為1.65%(n=6);重復性RSD為2.0%(n=6);平均加標回收率為95.28%、RSD為2.82%(n=9)。說明該方法可以用作蛋白質(zhì)含量的測定。
2.2.1 料液比對牡丹籽蛋白提取率的影響
在提取溫度40℃、提取時間60 min、堿液pH 8.0條件下,考察料液比(1∶ 4、1∶ 6、1∶ 8、1∶ 10、1∶ 12)對牡丹籽蛋白提取率的影響,結(jié)果見圖1。由圖1可知,牡丹籽蛋白提取率隨料液比增加呈先增大后減小的趨勢。
圖1 料液比對牡丹籽蛋白提取率的影響
2.2.2 提取溫度對牡丹籽蛋白提取率的影響
在料液比1∶ 8、提取時間60 min、堿液pH 8.0條件下,考察提取溫度(45、50、55、60、65℃)對牡丹籽蛋白提取率的影響,結(jié)果見圖2。
圖2 提取溫度對牡丹籽蛋白提取率的影響
由圖2可知,牡丹籽蛋白提取率隨提取溫度升高呈先增大后減小的趨勢。隨著提取溫度的升高,蛋白質(zhì)溶解增加和水分子運動的加劇促進了蛋白質(zhì)的溶出。當提取溫度超過50℃時,提取率降低,其原因可能是溫度過高破壞了蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu),導致部分蛋白質(zhì)變性[9]。
2.2.3 提取時間對牡丹籽蛋白提取率的影響
在料液比1∶ 8、提取溫度55℃、堿液pH 8.0條件下,考察提取時間(40、60、80、100、120 min)對牡丹籽蛋白提取率的影響,結(jié)果見圖3。由圖3可知,牡丹籽蛋白提取率隨提取時間延長呈先增大后減小的趨勢,當提取時間達60 min時,提取率達最大值。
圖3 提取時間對牡丹籽蛋白提取率的影響
2.2.4 堿液pH對牡丹籽蛋白提取率的影響
在料液比1∶ 8、提取溫度55℃、提取時間60 min條件下,考察堿液pH(7.5、8.0、8.5、9.0、9.5)對牡丹籽蛋白提取率的影響,結(jié)果見圖4。由圖4可知,牡丹籽蛋白提取率隨堿液pH增加呈先增大后減小的趨勢,當pH大于8.0時提取率呈下降趨勢,可能是由于強堿環(huán)境破壞了蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)[10]。
圖4 堿液pH對牡丹籽蛋白提取率的影響
根據(jù)單因素試驗結(jié)果進行正交試驗設(shè)計,選擇料液比(A)、堿液pH(B)、提取溫度(C)、提取時間(D)為考察因素,各取3個水平,利用L9(34)正交表設(shè)計正交試驗。 正交試驗因素水平見表1,正交試驗結(jié)果見表2。
由表2可知,4個因素對牡丹籽蛋白提取率的影響順序依次為A>D>B>C(料液比>提取時間>堿液pH>提取溫度)。最優(yōu)水平組合為A3B2C1D3,綜合考慮2.2.3項試驗結(jié)果和節(jié)能減耗,最終確定最佳提取工藝條件為A3B2C1D2,即料液比1∶ 12、堿液pH 8.5、提取溫度45℃、提取時間60 min。
表1 正交試驗因素水平
表2 正交試驗結(jié)果
根據(jù)正交試驗得到的最佳提取工藝參數(shù),進行3次平行驗證試驗,測得牡丹籽蛋白提取率依次為78.19%、78.22%、78.28%,平均值為(78.23±0.04)%。
取最佳工藝條件下獲得的牡丹籽蛋白提取液,按1.2.4操作,不同pH對應(yīng)的蛋白沉淀率如圖5所示。由圖5可知,隨著pH增大蛋白沉淀率呈先增大后減小趨勢。當pH為4.0時蛋白沉淀率最大,達(90.90±0.11)%。因此,選擇牡丹籽蛋白酸沉條件為pH 4.0。
圖5 酸沉條件對蛋白沉淀率的影響
在單因素試驗基礎(chǔ)上,采用正交試驗優(yōu)化牡丹籽餅中蛋白質(zhì)的堿提酸沉提取工藝條件。確定最佳工藝條件為:料液比1∶ 12,堿液pH 8.5,提取時間60 min,提取溫度45℃。在最佳工藝條件下牡丹籽蛋白提取率為(78.23±0.04)%;牡丹籽蛋白最佳酸沉條件為pH 4.0,此時蛋白沉淀率達(90.90±0.11)%。