航天器產(chǎn)品生產(chǎn)階段質(zhì)量管理研究

/北京空間飛行器總體設計部

航天器產(chǎn)品是構成航天器的基本單元，其生產(chǎn)階段要完成產(chǎn)品的制造、裝配、調(diào)試、測試、試驗與交付準備，將質(zhì)量與可靠性建造到產(chǎn)品中，生產(chǎn)質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量。航天器產(chǎn)品具有明顯的高質(zhì)量、高可靠性、多品種、小批量或單件生產(chǎn)的特點，對加工和裝配的精度，測試和試驗的覆蓋性、充分性和有效性，產(chǎn)品實物質(zhì)量及過程記錄可追溯性要求高；生產(chǎn)過程復雜，工序環(huán)節(jié)多，要經(jīng)歷機械加工、特種加工、電子裝聯(lián)、單板與整機調(diào)試和測試、EMC試驗、力學試驗、熱試驗、其他專項試驗等多個過程，裝配與測試穿插進行，對技術狀態(tài)與生產(chǎn)過程管控要求高；質(zhì)量影響因素較多，各環(huán)節(jié)的人員、設備、物料、文件、環(huán)境、測試與檢驗、能源動力、流程等各方面都會影響到產(chǎn)品質(zhì)量，對“人、機、料、法、環(huán)、測”（5M1E）要求高。

為保證航天器產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，加強航天器產(chǎn)品生產(chǎn)階段質(zhì)量管理，應從源頭識別生產(chǎn)過程風險并明確應對措施，建立生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線并嚴格管控，強化生產(chǎn)全過程、全要素控制，注重實物工藝質(zhì)量確認，做好生產(chǎn)階段數(shù)據(jù)包策劃與生成。

一、質(zhì)量管理工作目標及程序

航天器產(chǎn)品生產(chǎn)階段質(zhì)量管理工作主要目標是：生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線明確、受控；生產(chǎn)過程風險識別充分，控制措施有效落實；生產(chǎn)實施規(guī)范，過程質(zhì)量受控；檢驗、測試、試驗充分，生產(chǎn)過程不合格得到有效識別與控制，潛在缺陷得到有效剔除；生產(chǎn)階段數(shù)據(jù)包完整、有效、可追溯。

航天器產(chǎn)品生產(chǎn)階段質(zhì)量管理工作程序如圖1所示。

圖1 生產(chǎn)階段質(zhì)量管理工作程序

二、質(zhì)量管理工作程序說明

1.生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線建立

產(chǎn)品在設計完成后進行生產(chǎn)階段工作策劃，識別生產(chǎn)階段技術風險，編制各類生產(chǎn)依據(jù)文件，然后建立生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線。

生產(chǎn)階段工作策劃。產(chǎn)品進入生產(chǎn)階段前，根據(jù)項目要求和設計結(jié)果對生產(chǎn)階段工作進行科學細致的策劃，覆蓋范圍、進度、質(zhì)量、資源等項目管理全要素以及從投產(chǎn)準備到生產(chǎn)結(jié)束的全過程；繪制生產(chǎn)階段工作流程圖，以圖形化的方式將技術、質(zhì)量、安全、進度計劃等所有工作可視化、一體化；必要時對試驗、軟件開發(fā)等形成專題策劃；明確質(zhì)量管理活動項目、內(nèi)容、要求、結(jié)果、責任、時機、措施。生產(chǎn)階段工作策劃經(jīng)各方確認并審批后實施，做到內(nèi)容全面、工作項目完整、安排合理可行，以確?？茖W、合理、經(jīng)濟，利于生產(chǎn)活動規(guī)范有序開展。

生產(chǎn)階段數(shù)據(jù)包策劃與確認。生產(chǎn)階段數(shù)據(jù)包是產(chǎn)品生產(chǎn)過程生成的各類文件、記錄等信息的結(jié)合。結(jié)合產(chǎn)品特點，根據(jù)產(chǎn)品技術要求、質(zhì)量要求和設計結(jié)果等相關要求，對生產(chǎn)階段數(shù)據(jù)包進行策劃，明確在生產(chǎn)過程中需采集的數(shù)據(jù)記錄項、內(nèi)容、時機、責任和要求，確保數(shù)據(jù)包協(xié)調(diào)、及時、完整、正確、可追溯。

技術風險分析。綜合采用傳統(tǒng)風險分析方法和特性分析、生產(chǎn)過程FMEA、測試覆蓋性分析、工藝敏感性與穩(wěn)定性分析、極性分析、“十新”（新技術、新器材、新工藝、新狀態(tài)、新環(huán)境、新設備、新單位、新崗位、新人員、新流程）分析等技術風險分析方法，系統(tǒng)識別產(chǎn)品生產(chǎn)過程風險，形成生產(chǎn)過程保證要素，制定關重件、關鍵工序、關鍵檢驗點、強制檢驗點等控制措施，納入工藝文件中并明確標識，杜絕因技術風險分析不全與控制不到位而造成的問題。

模型、圖樣、文件評審。評審產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各類模型，印制板圖、電氣圖、結(jié)構圖等圖樣、電裝工藝規(guī)程、機加工藝規(guī)程、調(diào)試細則、測試細則、試驗大綱與細則、生產(chǎn)過程質(zhì)量跟蹤卡等文件。這些模型、圖樣、文件采取圖文結(jié)合的方式，覆蓋制造、裝配、調(diào)試、測試、試驗直至交付全過程，涵蓋5M1E狀態(tài)、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、生產(chǎn)過程保證要素控制措施等全要素，做到過程完整、流程清晰、內(nèi)容全面、描述準確，判據(jù)明確、細化、量化、可操作，并明確操作和質(zhì)量檢驗所遵循的標準、規(guī)范及相關要求。

生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線建立。編制生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線報告，規(guī)定和描述產(chǎn)品生產(chǎn)技術狀態(tài)文件，包括產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設計、工藝、制造、檢驗、測試、試驗和質(zhì)量管理等所有依據(jù)，覆蓋5M1E等相關內(nèi)容。評審生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線報告，審查生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線確立是否充分正確，描述生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線的相關文件是否齊套完整，以及生產(chǎn)狀態(tài)與相關文件的符合性。生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線報告經(jīng)過評審、正式文件審批通過后，生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線建立。

2.生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查

在生產(chǎn)開始前，完成元器件、原材料、印制板及其他先行投產(chǎn)的外協(xié)部件與組件驗收、地面支持設備的驗收和計量檢定。在生產(chǎn)所需模型、圖樣、文件、崗位人員、地面支持設備與設施、外協(xié)外購部件與組件、場地環(huán)境準備就緒后，對生產(chǎn)準備狀態(tài)進行全面系統(tǒng)的檢查，對其開工條件作出評價，檢查通過后才能啟動生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品能保質(zhì)、保量、按期交付并規(guī)避風險。

生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查應全面、系統(tǒng)和有效，重點是對生產(chǎn)過程的5M1E狀態(tài)與生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線的符合性進行檢查確認，應特別關注關鍵工序、關重件的生產(chǎn)準備狀態(tài)。

一是結(jié)合產(chǎn)品特點、生產(chǎn)規(guī)模、復雜程度、制造工藝及準備工作等實際情況，提前策劃生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查。采取集中、分級（整機、外協(xié)外購部件與組件等）、分階段（電裝、測試、試驗等）等方式制定詳細檢查單，明確檢查內(nèi)容與要求。檢查主要包括：模型、圖樣、文件等依據(jù)與生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線規(guī)定的符合性，以及是否齊全有效；崗位人員與生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線規(guī)定的符合性，以及是否具備上崗資格并明確崗位職責；地面支持設備和設施與生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線規(guī)定的符合性，以及是否計量檢定合格且運轉(zhuǎn)正常；元器件、原材料、機械零件及其他外協(xié)外購部件與組件與生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線規(guī)定的符合性，以及是否質(zhì)量合格無缺陷；場地環(huán)境與生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線及技術條件規(guī)定的符合性；測試及檢驗的工具、方法、要求、時機等與生產(chǎn)基線規(guī)定的符合性。

二是組建檢查組實施生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查，一般包括設計、工藝、檢驗、質(zhì)量、計劃、生產(chǎn)、設備等部門有經(jīng)驗的專業(yè)技術人員和管理人員，必要時邀請顧客代表參加。檢查組人員明確分工，按照檢查單實施檢查并記錄檢查結(jié)果，對生產(chǎn)準備狀態(tài)及其存在的風險作出客觀判斷與準確評價，指出存在的問題并提出改進建議，問題責任部門對存在的問題應制定糾正措施并進行跟蹤。

3.制造、裝配、調(diào)試、測試、試驗過程控制

在產(chǎn)品制造、裝配、調(diào)試、測試、試驗全過程，各工序崗位人員嚴格按照生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線規(guī)定的技術狀態(tài)文件開展生產(chǎn)活動，確保5M1E狀態(tài)與生產(chǎn)流程滿足生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線要求，生產(chǎn)過程保證要素控制措施得到有效落實。質(zhì)量管理人員對生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線落實情況、質(zhì)量管理規(guī)章制度和管理文件運行情況、生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制情況進行監(jiān)控，對生產(chǎn)活動的符合性充分檢查、分析、把關，對于發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線不一致、違反生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理規(guī)定、可能引發(fā)風險的情況，及時叫停生產(chǎn)，并督促相關部門采取處理措施后方可恢復生產(chǎn)。過程控制的關注重點包括：

一是5M1E狀態(tài)與生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線的符合性，生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線更改控制有效性。

二是生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度及落實情況，管理制度應健全、被知悉、可獲得、有效落實。

三是關鍵工序和特殊過程識別充分性，明確人員、設備、環(huán)境要求，細化、量化工藝方法和檢驗要求，實施前對生產(chǎn)過程的5M1E狀態(tài)進行檢查確認，焊接、熱處理、表面處理等特殊過程實施前應按要求進行試件生產(chǎn)，檢驗檢測合格后方可正式生產(chǎn)。

四是針對生產(chǎn)特點進行安全風險分析、評估，辯識危險源，并采取相應防范措施，安全生產(chǎn)責任落實到車間、處室、班組和重要崗位，關注帶電插拔電連接器、電連接器插接極性、順序正確性等易引發(fā)產(chǎn)品受損的環(huán)節(jié)，制定具體控制措施并嚴格實施，對電纜、導線自由端進行可靠固定和絕緣防護，避免打火、短路等風險。

五是注意產(chǎn)品流轉(zhuǎn)和工序交接控制，嚴格執(zhí)行工藝紀律，認真執(zhí)行工序間交接質(zhì)量控制、不合格處理、工序間拒付、拒收等制度，杜絕不合格產(chǎn)品流到下道工序，防止產(chǎn)品被磕碰、劃傷、污染、腐蝕等，減少人為失誤引發(fā)產(chǎn)品安全和人員安全問題。

六是檢驗人員嚴格按照生產(chǎn)依據(jù)和相關標準規(guī)范開展檢驗工作，保證檢驗和記錄質(zhì)量；對于復雜的檢驗項目必須編制相應的檢驗規(guī)程，以提高檢驗工作的針對性和有效性；檢驗記錄必須完整、客觀、真實，并可追溯，有量值要求的必須記錄實測數(shù)據(jù)，關鍵檢驗點由質(zhì)量、設計、工藝、檢驗共同簽字確認，強制檢驗點在此基礎上邀請客戶參加并簽字確認，盡量采用自動化檢測設備，避免人為因素產(chǎn)生誤差；提高檢驗精準性和一致性，如采用光學自動檢測（AOI）設備對電裝后的印制板進行檢查，自動判斷元器件電裝是否完整、位置和安裝極性是否正確等。

七是測試或試驗（含EMC、力、熱、其他專項試驗）前開展測試或試驗準備狀態(tài)檢查，確保5M1E狀態(tài)符合要求，風險識別充分、控制措施明確；檢查通過后方可啟動測試或試驗，測試或試驗過程中嚴密監(jiān)視產(chǎn)品和設備設施狀態(tài)，測試或試驗結(jié)束后及時對測試或試驗項目、條件、結(jié)果等進行確認，對所有測試或試驗數(shù)據(jù)進行判讀和統(tǒng)計分析，完成一致性比對、裕度分析、成功數(shù)據(jù)包絡分析及測試覆蓋性檢查，給出明確的測試或試驗結(jié)論。

八是編制、實施、及時準確填寫和簽署生產(chǎn)過程質(zhì)量跟蹤卡，對生產(chǎn)過程進行跟蹤管理，包括產(chǎn)品原始狀態(tài)、器材情況、工序（工作）情況、檢驗結(jié)果與時間、簽署信息、質(zhì)量問題及處理情況等，覆蓋產(chǎn)品生產(chǎn)全過程并隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，以系統(tǒng)、完整、正確、有效地記錄生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。

九是對于生產(chǎn)過程不合格、質(zhì)疑、代料、偏離審理情況，應分析充分、手續(xù)完備、處置措施落實到位，對于質(zhì)量問題歸零和舉一反三響應應快速、準確、徹底，避免重復發(fā)生。

4.交付準備與質(zhì)量評審

交付方對驗收方提出的驗收大綱和數(shù)據(jù)包等驗收要求逐一分解，策劃并逐項落實。在產(chǎn)品制造、裝配、調(diào)試、測試、試驗等全部生產(chǎn)活動完成后，進行自測試與檢驗、數(shù)據(jù)包準備、交驗自查等交付準備與質(zhì)量評審工作。

針對測試和檢驗項目，編制詳細的驗收測試和檢驗細則，驗收測試和檢驗細則應全面、細化、量化、可操作，經(jīng)驗收方確認后用于驗收測試和檢驗，測試和檢驗項目應全面覆蓋，數(shù)據(jù)結(jié)果應記錄完整。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)包與實物同等重要。針對數(shù)據(jù)包要求進行詳細的數(shù)據(jù)包策劃，在產(chǎn)品整個研制過程中及時生成、收集和匯總，以確保數(shù)據(jù)包完整、正確、有效和可追溯。

交付方應對提交驗收的產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關。在完成航天器產(chǎn)品的自測試與檢驗、數(shù)據(jù)包整理等所有準備工作后，對產(chǎn)品質(zhì)量和研制過程質(zhì)量進行全面且系統(tǒng)的自查，以證實產(chǎn)品滿足交付驗收條件。自查通過且無遺留事項的進行質(zhì)量評審，對產(chǎn)品質(zhì)量和研制過程質(zhì)量及交付準備情況進行全面且系統(tǒng)的評定。質(zhì)量評審通過且無遺留待辦事項的，向驗收方提交交驗申請和數(shù)據(jù)包中需提前提交審查的項目。

三、質(zhì)量管理關注重點

1.生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線建立與更改控制

生產(chǎn)前必須完成生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線的評審和建立，確認生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線完整、協(xié)調(diào)，能夠正確描述生產(chǎn)全過程的5M1E狀態(tài)。對于首次進入正樣的單機產(chǎn)品，以鑒定產(chǎn)品的最終狀態(tài)為基準建立生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線；對于重復生產(chǎn)的通用產(chǎn)品，以最近一次成功飛行的產(chǎn)品狀態(tài)為基準建立生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線。生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線報告可根據(jù)產(chǎn)品研制特點，按部件與組件、研制流程或承研單位等進行分類，形成各部件與組件、研制階段或承研單位的分冊，分冊名稱應盡量涵蓋各部件與組件、研制階段或承研單位的主要工作，突出重點，具有辨識性，如設計分冊、生產(chǎn)分冊、部裝分冊、試驗分冊等；復雜產(chǎn)品零部件投產(chǎn)階段不同，分冊產(chǎn)生的時間也不盡相同，應確保所有分冊的合集能夠涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)全過程；最終形成生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線報告完整版。

進入生產(chǎn)階段后，以生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線全過程管控為重點，規(guī)范實施生產(chǎn)階段質(zhì)量管理。生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線更改包括產(chǎn)品生產(chǎn)所依據(jù)的5M1E狀態(tài)等生產(chǎn)因素的更改，也包括產(chǎn)品生產(chǎn)所依據(jù)的設計模型、圖紙和文件的更改。生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線評審通過后，嚴格控制狀態(tài)，不能隨意更改；若確需更改，應執(zhí)行“論證充分，各方認可，試驗驗證，審批完備，落實到位”的技術狀態(tài)更改控制要求，以確保更改受控、驗證充分、可追溯。外協(xié)單位的生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線變更應報外協(xié)任務協(xié)出方審批。

2.5M1E控制

通過生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線固化5M1E狀態(tài)，在生產(chǎn)全過程將其作為重點進行管控，通過生產(chǎn)準備檢查、測試準備狀態(tài)檢查、試驗準備狀態(tài)檢查及生產(chǎn)過程日常巡檢等方式，對生產(chǎn)過程的5M1E狀態(tài)進行檢查，對于不滿足要求的情況及時整改，經(jīng)審查確認、各方認可后方能進行生產(chǎn)。

模型、圖樣、文件等生產(chǎn)依據(jù)的齊套性、有效性及執(zhí)行與記錄情況。設計、工藝、生產(chǎn)、檢驗、測試、試驗、驗收和質(zhì)量管理所用模型、圖樣、文件等生產(chǎn)依據(jù)應與生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線保持一致，應齊全、完整、有效、被執(zhí)行，記錄與數(shù)據(jù)包應及時、清晰、完整、正確、可追溯。

生產(chǎn)崗位人員資質(zhì)、質(zhì)量職責分解與落實情況。崗位人員應滿足本崗位要求，并經(jīng)培訓、考核合格后按規(guī)定持資格證書上崗，知悉崗位職責和風險點，掌握崗位所需標準規(guī)范、操作禁忌、質(zhì)量管理、安全等要求，做到工作規(guī)范、有序、無差錯。

生產(chǎn)設備與設施使用、維護、計量檢定及操作管理情況。地面支持設備與設施按生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線的要求配套齊全、狀態(tài)完好且運轉(zhuǎn)正常，在計量檢定周期內(nèi)并有合格標識，用于特殊要求的工裝卡具、刀具等具有適用性，操作規(guī)程或使用說明書應受控、完整、可操作，操作規(guī)范、安全。

生產(chǎn)所需的元器件、原材料、機械零件及其他外協(xié)外購部件與組件應與生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線一致，生產(chǎn)物料驗收、入庫、貯存、發(fā)放、使用、流轉(zhuǎn)、批次與標識及余料管理過程受控，物料驗收合格無缺陷。在使用有效期內(nèi)，貯存條件滿足產(chǎn)品規(guī)定的要求，批次與標識清晰、有效、可追溯，選用與控制手續(xù)完備，裝機記錄和質(zhì)量證明完整。

生產(chǎn)現(xiàn)場溫度、濕度、潔凈度、振動等環(huán)境條件，供電、接地、安全防護等技術安全條件，污染、多余物及靜電防護措施與落實情況，環(huán)境條件與技術安全條件應符合生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線要求并具有相應的監(jiān)控和記錄手段，有潔凈、多余物控制要求及對污染、靜電敏感產(chǎn)品得到有效識別，以使控制措施得到有效落實。

檢驗和測試所需的工具、量具、工裝、設備應齊全、完好并與生產(chǎn)（產(chǎn)品）基線一致，工藝文件或測試操作性文件配套齊全，檢驗和測試要求詳細、完整、明確。

3.實物工藝質(zhì)量檢查

實物工藝質(zhì)量檢查是指為確認產(chǎn)品實物狀態(tài)是否符合相關標準和規(guī)范要求，是否滿足設計和工藝文件要求，對產(chǎn)品實物及其有關生產(chǎn)過程質(zhì)量記錄所進行的檢查確認活動。

實物工藝質(zhì)量檢查以生產(chǎn)單位自查為主，任務提出方應在生產(chǎn)單位自查基礎上采取現(xiàn)場檢查或照片函審的方式進行強制檢查。生產(chǎn)單位應當按照有關要求提前策劃，細化、量化檢查內(nèi)容，形成產(chǎn)品實物工藝質(zhì)量檢查表，提前按照檢查表開展現(xiàn)場自查并形成記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題完成落實；在任務提出方現(xiàn)場檢查前準備好防靜電服、防靜電鞋、防靜電腕帶、放大鏡、電子顯微鏡、拍照和攝像設備等必備設備設施和產(chǎn)品照片、工藝文件等備查資料，并確保產(chǎn)品處于可檢查的狀態(tài)。

實物工藝質(zhì)量檢查項目包括：印制板生產(chǎn)完成后、電裝前；單板電裝后、三防固封前，三防固封后；整機線束走線完成后、整機合蓋前/裝配前；技術狀態(tài)更改、軟件固化落焊、返工返修等處置完成后、合蓋前/裝配前。

實物工藝質(zhì)量檢查要素包括：工藝、元器件、原材料、機械零件、活動部件、多余物及隱患等綜合檢查，元器件焊點及外觀檢查，單板裝聯(lián)檢查，電連接器焊接檢查，整機布線檢查，三防與加固檢查，緊固情況檢查，電氣絕緣安全間距與防護檢查，質(zhì)量記錄等。

生產(chǎn)單位應安排專人做好檢查過程記錄和拍照，對檢查形成的待辦事項進行研究和分析，制定改進落實措施，并納入科研生產(chǎn)計劃管理，實施閉環(huán)管理。

4.數(shù)據(jù)包策劃與生成

生產(chǎn)階段生成的數(shù)據(jù)包應包括產(chǎn)品制造、裝配、調(diào)試、測試、試驗等生產(chǎn)全過程實施的各類活動、過程、結(jié)果及總結(jié)評價的記錄、文件、多媒體等，應能充分反映產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制情況及其結(jié)果。生產(chǎn)過程中嚴格按照數(shù)據(jù)包策劃內(nèi)容進行數(shù)據(jù)記錄、收集、匯總，確保數(shù)據(jù)包中各項質(zhì)量記錄的完整性、正確性、可追溯性。

生產(chǎn)單位是建立生產(chǎn)階段數(shù)據(jù)包的責任主體，應在生產(chǎn)前盡早對生產(chǎn)階段生成的數(shù)據(jù)包進行策劃，將任務提出方、設計單位、本單位相關管理制度要求轉(zhuǎn)化為需開展的工作項目，明確其記錄要求及其載體形式（如文件、表格、照片等），明確多媒體記錄在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的形成時機、記錄部位和判讀等具體要求，通過建立清單及模板等使相關工作項目系統(tǒng)化、規(guī)范化、表格化、細化、量化。

數(shù)據(jù)包清單中策劃的各項工作項目均應納入產(chǎn)品生產(chǎn)流程實施，隨產(chǎn)品生產(chǎn)過程逐步形成。通過管理文件、工藝文件、測試細則、試驗大綱、多媒體記錄等分解至不同的崗位，明確設計、工藝、檢驗、質(zhì)量管理等相關人員的職責，各責任人在產(chǎn)品研制生產(chǎn)過程中分別采集相關數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行分析處理，按清單（或模板）要求形成相應的紙質(zhì)文檔、電子文檔或多媒體記錄等，記錄應有唯一標識并能夠體現(xiàn)各工序之間的關聯(lián)關系。

強化產(chǎn)品實現(xiàn)全過程控制，尤其加強各級產(chǎn)品裝配、調(diào)試過程的不可測試項目和關鍵工序管理，強化關鍵控制點質(zhì)量記錄的量化和可追溯性，尤其對反映產(chǎn)品重要質(zhì)量狀態(tài)的環(huán)節(jié)，如單板固封前后、產(chǎn)品合蓋前后、整星運輸、封艙門前、合艙板前必須留下多媒體記錄，并能夠清晰、準確反映產(chǎn)品實物質(zhì)量狀態(tài)。

在生產(chǎn)準備檢查、整機合蓋前/裝配前、各項試驗結(jié)束后及交付等環(huán)節(jié)，通過評審、審核、檢驗、驗收等方法對數(shù)據(jù)包項目及內(nèi)容進行確認。積極探索利用信息化技術對生產(chǎn)階段數(shù)據(jù)包進行實時收集與確認，避免不合格的數(shù)據(jù)記錄轉(zhuǎn)入下道工序，提高數(shù)據(jù)記錄及時性與有效性。

各類各級航天器產(chǎn)品都應加強生產(chǎn)階段風險識別與控制，強化5M1E狀態(tài)管控，做好生產(chǎn)階段質(zhì)量管理工作，鑄造產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性；應加強航天器產(chǎn)品生產(chǎn)階段數(shù)字化能力建設，可考慮建立統(tǒng)一數(shù)字化模型，自動感知生產(chǎn)過程涉及到的5M1E等各類物理信息，與設計無縫連接，并將質(zhì)量管理工作融入其中，進行信息世界與物理世界的深度融合，模擬、監(jiān)控、預測產(chǎn)品物理實體在現(xiàn)實環(huán)境中的形成過程、狀態(tài)和行為，降低生產(chǎn)過程風險，實現(xiàn)對生產(chǎn)全過程、全業(yè)務、全要素的實時自主監(jiān)控，以提高產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性。