“物質(zhì)流—價(jià)值流”二維分析框架下的循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)化

劉三紅（博士）

一、引言

經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展帶來了一系列環(huán)境和資源的難題。如何滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展不斷增長(zhǎng)的資源需求并降低環(huán)境污染，成為一個(gè)發(fā)展難題[1]。目前關(guān)于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的研究主要集中在宏觀的物質(zhì)流層面，有學(xué)者從物質(zhì)流動(dòng)的路徑和資源的利用效率角度出發(fā)，對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的實(shí)施提出了一系列的觀點(diǎn)，但是物質(zhì)流的研究缺乏微觀的成本、價(jià)值數(shù)據(jù)，也缺乏對(duì)環(huán)境損害數(shù)據(jù)的反饋核算。肖序等[2]從價(jià)值流的角度對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，通過成本和價(jià)值數(shù)據(jù)來核算循環(huán)經(jīng)濟(jì)的效果。然而從本質(zhì)上來說，物質(zhì)流和價(jià)值流是互相促進(jìn)、互相影響的，循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)化的最終目的應(yīng)該是物質(zhì)流的改善，而物質(zhì)流改善潛力的發(fā)掘和效果的評(píng)價(jià)應(yīng)該由價(jià)值流實(shí)現(xiàn)，兩者是互相促進(jìn)的統(tǒng)一體[3]。

本文試圖從“物質(zhì)流—價(jià)值流”的互動(dòng)影響規(guī)律出發(fā)，分析微觀主體資源流轉(zhuǎn)過程中的物質(zhì)流動(dòng)規(guī)律，闡釋物質(zhì)流動(dòng)所代表的價(jià)值含義，并利用價(jià)值流工具對(duì)其物質(zhì)流動(dòng)路徑和方式進(jìn)行反饋，尋找循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)化的潛力點(diǎn)，從而達(dá)到優(yōu)化循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施效果的目的。

二、基于元素流動(dòng)的物質(zhì)流分析

一般說來，物質(zhì)流分析是指在一定范圍或者一定區(qū)域內(nèi)的物質(zhì)流動(dòng)系統(tǒng)軌跡的分析；而價(jià)值流分析是指對(duì)物質(zhì)的流動(dòng)路徑所代表的經(jīng)濟(jì)意義所進(jìn)行的分析。依托循環(huán)經(jīng)濟(jì)的實(shí)施背景，物質(zhì)流和價(jià)值流之間是有機(jī)互動(dòng)的：物質(zhì)流進(jìn)行技術(shù)性的一般分析，價(jià)值流對(duì)物質(zhì)流的經(jīng)濟(jì)含義進(jìn)行描述，并且通過其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)所代表的含義，挖掘物質(zhì)流所存在的改善著重點(diǎn)以及改善的潛力，對(duì)物質(zhì)流的改善起到一定的指導(dǎo)作用。

目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者的物質(zhì)流分析大致可以分為兩個(gè)層面：一是從區(qū)域或者中觀層面，把握物質(zhì)的投入和產(chǎn)出的數(shù)量，并利用直接、間接消耗系數(shù)等對(duì)投入產(chǎn)出效率進(jìn)行分析；二是從微觀方面描繪物質(zhì)流動(dòng)的路徑及其數(shù)量變化，這種典型的物質(zhì)流分析方法也稱為“元素流分析（SFA）”。從物質(zhì)流和價(jià)值流的互動(dòng)影響方面來說，元素流分析方法更有利于詳細(xì)直觀地描述物質(zhì)的流動(dòng)，捕捉其所代表的經(jīng)濟(jì)意義，因此，元素流分析方法更適合在微觀主體內(nèi)進(jìn)行“物質(zhì)流—價(jià)值流”二維分析。

根據(jù)物質(zhì)流的物質(zhì)守恒原理，物質(zhì)或者元素從自然界獲取后，經(jīng)過多個(gè)生產(chǎn)工序流向消費(fèi)和廢氣環(huán)節(jié)，在整個(gè)流動(dòng)過程中，物質(zhì)或者元素的數(shù)量是保持不變的。當(dāng)物質(zhì)（元素）由上一節(jié)點(diǎn)（工序）流向下一節(jié)點(diǎn)（工序）時(shí)，根據(jù)物質(zhì)的守恒原理，除合格半成品中包含的物質(zhì)之外，其余的資源（元素）作為廢棄物，包含在不合格品中，流向環(huán)境。物質(zhì)（元素）的流入流出路徑如圖1所示[4]：

圖1 簡(jiǎn)單物質(zhì)流分析

如圖1所示，經(jīng)過生產(chǎn)過程中的各個(gè)工序，投入的資源或者能源（物質(zhì)或元素）流出的路徑基本上可以區(qū)分為兩種：半成品和廢棄物。半成品最終成為合格產(chǎn)品投入生產(chǎn)使用，而廢棄物流向環(huán)境，這種廢棄物不但無法產(chǎn)生價(jià)值，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的負(fù)面影響。物質(zhì)流分析就是通過技術(shù)性的手段和方法對(duì)這種合格利用的效率進(jìn)行分析，常用的指標(biāo)有資源生產(chǎn)率、環(huán)境效率等。這種分析可以較為準(zhǔn)確地描述資源的流動(dòng)情況，追蹤流入流出路徑，并對(duì)其路徑中所包含的元素含量進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化分析，可以據(jù)此計(jì)算資源的利用效率，為企業(yè)尋找改善潛力點(diǎn)奠定基礎(chǔ)。然而，物質(zhì)流分析仍然存在如下不足：

1.物質(zhì)流分析的研究點(diǎn)還局限于“物質(zhì)”，未能轉(zhuǎn)化為“價(jià)值”，無法為經(jīng)濟(jì)決策提供直觀依據(jù)。物質(zhì)流只描繪和分析資源流動(dòng)過程中的主要元素流動(dòng)，計(jì)算流動(dòng)中的元素?fù)p失，這種分析仍然是以“物質(zhì)”單位為基礎(chǔ)，對(duì)于元素流動(dòng)所代表的經(jīng)濟(jì)損失無法衡量，無法直觀地反映損失的貨幣“經(jīng)濟(jì)”信息。企業(yè)或其他組織關(guān)注循環(huán)經(jīng)濟(jì)的根本點(diǎn)在于循環(huán)經(jīng)濟(jì)所能夠獲得的經(jīng)濟(jì)報(bào)酬和相應(yīng)成本，僅僅計(jì)算元素含量，無法為企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)決策提供支持[5]。

2.物質(zhì)流分析無法綜合反映材料、系統(tǒng)、能源等信息。物質(zhì)流分析通常只研究元素的流動(dòng)，對(duì)伴隨元素流動(dòng)而產(chǎn)生的能源、系統(tǒng)等成本無法綜合反映，或者只能研究材料、能源損耗利用的其中之一，單一的物質(zhì)計(jì)量手段無法將各種資源的損耗集中反映。

3.物質(zhì)流分析對(duì)于廢棄物的環(huán)境損害無法評(píng)估。物質(zhì)流分析也重視產(chǎn)業(yè)鏈中廢棄物的排放，但是廢棄物種類的多樣化使得物質(zhì)流的分析存在局限。固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)三種不同形式的廢棄物在綜合考量上還存在一定的難度，而將多種廢棄物的損害貨幣化，則更是物質(zhì)流分析難以解決的問題。

三、循環(huán)經(jīng)濟(jì)價(jià)值流動(dòng)與物質(zhì)流動(dòng)互動(dòng)原理

為了解決上述物質(zhì)流分析的局限性問題，國(guó)內(nèi)外學(xué)者也進(jìn)行了一系列的研究[6]。國(guó)外有學(xué)者認(rèn)為，可采用“列昂惕夫價(jià)格模型”——即通過物質(zhì)流分析中引入經(jīng)濟(jì)投入產(chǎn)出分析工具來進(jìn)行融合；國(guó)內(nèi)學(xué)者也進(jìn)行了初步的分析與探討，認(rèn)為可以將物質(zhì)和價(jià)值結(jié)合形成一種全新的研究方法，然而難度較大[7]。循環(huán)經(jīng)濟(jì)價(jià)值流分析是將元素流分析與傳統(tǒng)的成本計(jì)算、經(jīng)濟(jì)增加值計(jì)算和分析相結(jié)合的一種方法[8]。物質(zhì)流分析是價(jià)值的基礎(chǔ)，決定價(jià)值流數(shù)據(jù)的形成，屬于技術(shù)性分析范疇；而價(jià)值流分析則屬于經(jīng)濟(jì)性分析范疇，通過將物質(zhì)流動(dòng)的存量和流量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為貨幣等經(jīng)濟(jì)屬性的成本或價(jià)值，為資源的物質(zhì)流動(dòng)優(yōu)化提供相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)及方法體系。

1.價(jià)值流動(dòng)追隨物質(zhì)流動(dòng)的原理。價(jià)值流分析的原理可以表述為：根據(jù)元素流分析的物質(zhì)或資源循環(huán)的路徑，按照會(huì)計(jì)學(xué)的成本計(jì)算方法或原理，將代表數(shù)量的實(shí)物單位轉(zhuǎn)化為代表經(jīng)濟(jì)的貨幣單位。在進(jìn)行價(jià)值流分析時(shí)，將輸入的資源的數(shù)量乘以對(duì)應(yīng)的單價(jià)作為輸入的價(jià)值流成本，在輸出端按照合格產(chǎn)品中的元素含量和廢棄物中的元素含量之比來分配輸入端資源的價(jià)值。傳統(tǒng)的成本計(jì)算中，通常將所有成本全部由合格品即半成品負(fù)擔(dān)。與傳統(tǒng)的成本計(jì)算方法不同，價(jià)值流計(jì)算中，將合格半成品的價(jià)值稱為正制品價(jià)值，而廢棄物按照元素比例所應(yīng)承擔(dān)的資源價(jià)值則稱為負(fù)制品價(jià)值，也即資源的損失價(jià)值。

價(jià)值流分析對(duì)于物質(zhì)流的描述，除了采用會(huì)計(jì)學(xué)的成本分配方法計(jì)算輸入廢棄物導(dǎo)致資源的損失成本，在循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施中更大的貢獻(xiàn)在于對(duì)輸出廢棄物環(huán)境損害的計(jì)算。不合格品或廢棄物不僅會(huì)造成資源的浪費(fèi)，對(duì)外排放和堆置廢棄物還會(huì)造成環(huán)境負(fù)荷，因此，不合格品也可以稱為“負(fù)制品”。負(fù)制品所形成的環(huán)境負(fù)荷也是循環(huán)經(jīng)濟(jì)需要改善的重點(diǎn)，價(jià)值流分析方法認(rèn)為，對(duì)外排放的廢棄物所形成的環(huán)境損害值應(yīng)當(dāng)?shù)扔谕獠繌U棄物的數(shù)量乘以單位環(huán)境損害價(jià)值的積。然而，在我國(guó)傳統(tǒng)的成本計(jì)算體系或者現(xiàn)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)研究中，對(duì)于不同廢棄物的單位環(huán)境損害價(jià)值僅有廢棄物數(shù)量當(dāng)量的換算，仍沒有形成可供使用的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，因此可以考慮采用國(guó)際上先進(jìn)的計(jì)算方法予以計(jì)算，如LIME系數(shù)等。價(jià)值流的計(jì)算可以按照以下計(jì)算公式[9]進(jìn)行：

其中：RVi表示第i節(jié)點(diǎn)或工序的資源流價(jià)值；RUVi表示第i節(jié)點(diǎn)或工序的資源流有效利用價(jià)值；WLVi表示第i節(jié)點(diǎn)或工序的廢棄物內(nèi)部損失價(jià)值；WEIVi表示第i節(jié)點(diǎn)或工序的廢棄物外部環(huán)境損害價(jià)值。后三類價(jià)值可以分解為：

其中：Cmi表示第i節(jié)點(diǎn)或工序原材料輸入成本；Cei表示第i節(jié)點(diǎn)或工序能源輸入成本；Csi表示第i節(jié)點(diǎn)或工序系統(tǒng)成本；Qpi表示第i節(jié)點(diǎn)或工序合格品重量或元素含量；Qwi表示第i節(jié)點(diǎn)或工序廢棄物重量或元素含量；Pei表示第i節(jié)點(diǎn)或工序元素的價(jià)位；WEIij表示第i節(jié)點(diǎn)或工序j種環(huán)境影響廢棄物；UEIVij表示第i節(jié)點(diǎn)或工序j種廢棄物的單位環(huán)境損害價(jià)值系數(shù)。

通過如上成本或者價(jià)值損失的分配過程以及外部環(huán)境損害價(jià)值的計(jì)算，價(jià)值流將從實(shí)物形式的物質(zhì)流數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為貨幣形式的價(jià)值流數(shù)據(jù)，將物質(zhì)流的元素?fù)p失轉(zhuǎn)化為以經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)計(jì)量的價(jià)值損失，物質(zhì)流動(dòng)的數(shù)量和路徑?jīng)Q定了價(jià)值流的數(shù)據(jù)和路徑，價(jià)值流分析也為物質(zhì)流的循環(huán)經(jīng)濟(jì)改善潛力的“可視化”提供了技術(shù)方法和手段。

2.價(jià)值流計(jì)算改善物質(zhì)流路線。循環(huán)經(jīng)濟(jì)價(jià)值流分析通過對(duì)廢棄物所代表的資源損失價(jià)值和外部環(huán)境損失價(jià)值的計(jì)算，可以形成各流程或節(jié)點(diǎn)“資源流內(nèi)部損失—廢棄物外部損害”雙維度評(píng)價(jià)方法[10]，利用這一方法對(duì)微觀主體現(xiàn)場(chǎng)資源的價(jià)值流進(jìn)行診斷與分析，可用于循環(huán)經(jīng)濟(jì)物質(zhì)流路徑優(yōu)化決策。

以資源流內(nèi)部損失作為橫軸，以外部環(huán)境損害成本作為縱軸，借鑒管理學(xué)中的波士頓矩陣分析原理，可以構(gòu)造價(jià)值流的二維分析模式。與波士頓矩陣類似，價(jià)值流二維分析矩陣中，企業(yè)各個(gè)工序或節(jié)點(diǎn)的價(jià)值流計(jì)算結(jié)果可能有以下幾種：A：內(nèi)部資源流成本與外部損害成本都很高；B：內(nèi)部資源流成本較高，而外部損害成本較低；C：外部損害成本很高，而內(nèi)部資源流成本較低；D：內(nèi)部資源流成本與外部損害成本都很低。具體如圖2所示：

圖2 資源流成本改善的移動(dòng)軌跡和目標(biāo)坐標(biāo)

如圖2所示，該企業(yè)的生產(chǎn)流程根據(jù)內(nèi)部資源損失和外部環(huán)境損害的價(jià)值計(jì)算，可以標(biāo)識(shí)為如圖的A、B、C、D四個(gè)點(diǎn)。

其中，A點(diǎn)與原點(diǎn)的距離最遠(yuǎn)，代表改善空間最大，不論是內(nèi)部資源損失還是外部環(huán)境損害都存在很大的改善潛力。企業(yè)通常采取一定的措施后，可以達(dá)到減少內(nèi)部資源流成本損失或者外部環(huán)境損害的目的，A點(diǎn)的移動(dòng)軌跡如圖2所示。

B點(diǎn)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)踐中，優(yōu)化順序僅次于A點(diǎn)。由于B點(diǎn)代表較高的內(nèi)部資源損失價(jià)值，也即代表存在較大的利益改善空間，企業(yè)也常常愿意主動(dòng)進(jìn)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)改善。然而在實(shí)踐中，對(duì)資源流內(nèi)部損失的改善，也即提高正制品或者合格品的產(chǎn)出率有可能誘發(fā)外部環(huán)境損害加大，因此政府應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)措施，防止企業(yè)為了追求經(jīng)濟(jì)利益的提升而危害外部環(huán)境。

C點(diǎn)改善的環(huán)境效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)通常會(huì)缺乏自主改善的動(dòng)力，對(duì)C點(diǎn)的改善可能也會(huì)有兩種結(jié)果：①內(nèi)外部同時(shí)獲得經(jīng)濟(jì)效益；②不能獲得足夠的經(jīng)濟(jì)效益，甚至可能伴隨著經(jīng)濟(jì)效益的下降。日本等發(fā)達(dá)國(guó)家采取的是強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)予以限制，如排污制度等，國(guó)家通過制定污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制企業(yè)進(jìn)行改善，如果超過污染物標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)就會(huì)被罰款、停業(yè)整頓，甚至被勒令關(guān)閉。然而一味依賴強(qiáng)制手段并不能達(dá)到很好的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效果，政府可以考慮采用補(bǔ)貼等形式予以調(diào)整。

D點(diǎn)：內(nèi)外部成本都較低，暫時(shí)處于最優(yōu)狀態(tài)，不需調(diào)整。但隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，D點(diǎn)的最佳狀態(tài)有可能隨時(shí)發(fā)生改變，因此要對(duì)其保持關(guān)注，監(jiān)控其價(jià)值流效果。

四、構(gòu)建改善后的循環(huán)經(jīng)濟(jì)物質(zhì)流路線

通過對(duì)現(xiàn)有流程的價(jià)值流計(jì)算和對(duì)資源流二維矩陣的分析，企業(yè)可以尋找改善潛力點(diǎn)，采取相應(yīng)措施優(yōu)化物質(zhì)流路線。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)資源的高效利用、循環(huán)利用的發(fā)展目標(biāo)和“3R”原則，企業(yè)各生產(chǎn)流程中的物質(zhì)流動(dòng)路徑如圖3所示[11]：

圖3 循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)流程各節(jié)點(diǎn)的元素流動(dòng)

根據(jù)物質(zhì)平衡原理，企業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)維持物質(zhì)的平衡流轉(zhuǎn)。在“輸入端→生產(chǎn)端→輸出端”的生產(chǎn)流程中，企業(yè)的資源輸入和企業(yè)的資源輸出將是平衡的。在引入循環(huán)經(jīng)濟(jì)的物質(zhì)減量化原則后，企業(yè)生產(chǎn)過程中的物質(zhì)平衡流轉(zhuǎn)原理仍然存在。但是在企業(yè)的輸入端中，由于使用了回收資源，使得企業(yè)需要輸入的新資源大大減少；而在輸出端，由于從大量廢棄物中回收，也使得企業(yè)向外界排放的廢棄物的數(shù)量減少。

五、案例分析

1.案例背景及二維分析。氨醇聯(lián)產(chǎn)企業(yè)是以傳統(tǒng)小氮肥生產(chǎn)為基礎(chǔ)發(fā)展而來，是以生產(chǎn)合成氨中需要清除的廢棄的CO、CO2以及原材料中的廢氣為原料來合成甲醇，主要產(chǎn)品是合成氨，副產(chǎn)品為甲醇。氨醇聯(lián)產(chǎn)企業(yè)相比原有傳統(tǒng)小氮肥生產(chǎn)企業(yè)來說減少了廢棄物的排放，增加了經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出，然而其產(chǎn)品作為低端氮肥產(chǎn)品，附加值仍然較低，資源的利用效率不高，而且對(duì)外排放的污染物危害較大，一直以來都是循環(huán)經(jīng)濟(jì)改善的重點(diǎn)。某氨醇聯(lián)產(chǎn)企業(yè)以無煙煤為原料進(jìn)行氨醇聯(lián)產(chǎn)，通過對(duì)其生產(chǎn)工藝流程的分析，可以確定分為造氣、脫硫、變換脫碳、甲醇合成、氨合成、尿素合成六個(gè)生產(chǎn)工序或物量中心，生產(chǎn)流程中的主要元素為C元素，通過對(duì)六個(gè)工序輸入輸出物質(zhì)數(shù)量和路徑的整理，可得該企業(yè)的物質(zhì)流如圖4所示。

以簡(jiǎn)化的物質(zhì)流圖為基礎(chǔ)，加入單價(jià)等信息，可以獲得各物量中心輸入的資源、能源、系統(tǒng)等資源輸入端成本，按照輸出端正負(fù)制品的比例分配，就可以獲得如圖5所示的價(jià)值流圖。圖5中的價(jià)值和成本數(shù)據(jù)依據(jù)圖4中的正負(fù)制品的資源含量，以價(jià)值流計(jì)算原理進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于外部環(huán)境損害成本的計(jì)算，由于國(guó)內(nèi)缺乏可供利用的外部環(huán)境損害數(shù)據(jù)，因此引入LIME法進(jìn)行計(jì)算。LIME考慮到同一端口不同種類的環(huán)境污染物質(zhì)對(duì)人體健康的損害數(shù)值，并按照各種損害的重要程度，按照AHP法確定各端點(diǎn)間的重要性清單，計(jì)算特性化系數(shù)和損害系數(shù)[12]，最終獲得各種廢棄物的環(huán)境損害單位LIME值。本文采用LIME法計(jì)算某氨醇聯(lián)產(chǎn)企業(yè)的外部損害價(jià)值如圖5所示。

圖4 某氨醇聯(lián)產(chǎn)企業(yè)物質(zhì)流（單位：噸）

圖5 某氨醇聯(lián)產(chǎn)企業(yè)價(jià)值流

將圖5中價(jià)值流計(jì)算結(jié)果中各物量中心的內(nèi)部資源損失和外部環(huán)境損害成本以二維圖顯示，可得圖6。如圖6所示，某氨醇聯(lián)產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)流程中，存在循環(huán)經(jīng)濟(jì)改善必要性和可能性的物量中心為造氣、氨合成物量中心，其內(nèi)部資源損失和外部環(huán)境損害分別為（42495，21350）、（8287，57932）。其中，氨合成物量中心內(nèi)部資源損失數(shù)額并不高，進(jìn)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)改善反而可能會(huì)增加其成本和支出，減少經(jīng)濟(jì)收益。然而，根據(jù)我國(guó)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，該物量中心已經(jīng)超過了強(qiáng)制排放標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)其進(jìn)行改善。造氣物量中心中，內(nèi)部資源流損失的數(shù)值較大，企業(yè)進(jìn)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)改善可能獲得較大的經(jīng)濟(jì)利益，企業(yè)會(huì)自發(fā)采取相應(yīng)措施。因此，某氨醇聯(lián)產(chǎn)企業(yè)物量中心循環(huán)經(jīng)濟(jì)改善的排序應(yīng)為“氨合成→造氣→尿素合成→變換脫碳→甲醇合成→脫硫”。

圖6 某企業(yè)物量中心價(jià)值流分析二維圖

2.優(yōu)化措施。根據(jù)對(duì)該企業(yè)資源價(jià)值流分析的結(jié)果，可以初步判定循環(huán)經(jīng)濟(jì)改善的重點(diǎn)為氨合成、造氣物量中心。通過對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)流程的審查，對(duì)比國(guó)際先進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐，可以采取的循環(huán)經(jīng)濟(jì)措施有：

（1）氨合成物量中心。該物量中心外部環(huán)境損害價(jià)值較高，循環(huán)經(jīng)濟(jì)改善的重點(diǎn)在于減小對(duì)外部環(huán)境的損害，外部損害主要來源于含氨廢水，考慮采用膜生物反應(yīng)器進(jìn)行生化處理。這種方法綜合了膜處理技術(shù)和生物處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，可以提升廢水的質(zhì)量并基本去除其中的污泥、COD、BOD等污染物，減少絕大部分氮、磷排放[13]。

在減少內(nèi)部資源損失價(jià)值方面，將氨合成物量中心和變換脫碳物量中心合并考慮，可以考慮采用雙低壓醇氨聯(lián)產(chǎn)工藝進(jìn)行處理。采用這種工藝，生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要由低壓聯(lián)醇、二級(jí)醇化、甲烷化、氨合成四個(gè)子系統(tǒng)組成。該工藝有壓縮功率低、裝置利用率高、熱量回收利用率高、氣體損耗減少等特征。據(jù)估計(jì)，進(jìn)行雙低壓醇氨聯(lián)產(chǎn)工藝改進(jìn)后，低壓聯(lián)醇和合成氨噸氨可分別節(jié)約電耗30%和25%，降低成本約56.2元；同時(shí)可產(chǎn)生1.3噸副產(chǎn)品——蒸汽；減少氣體的損耗，以達(dá)到提高氨醇產(chǎn)量的目的，按照這種方法，理論上可多生成約20%的合成氨[14]。

（2）造氣物量中心。造氣物量中心的改善重點(diǎn)在于內(nèi)部資源流損失的減少，在節(jié)約的同時(shí)減少外部環(huán)境損害。可以采用的方案包括減少原材料的投入和減少能源的消耗，如以石腦油、油氣或天然氣取代無煙煤等。資源的減量化同時(shí)會(huì)帶來廢棄物排放的減量化。據(jù)了解，從噸氨廢水排放量上看，以油為原料（3t～8t/tNH3）＜以氣為原料（10t/tNH3）＜以煤礦為原料（18t/tNH3）；從廢氣排放方面看，以天然氣為原料的噸氨污染物遠(yuǎn)低于其他燃料；廢渣排放情況也是如此，噸氨廢渣排放量方面煤遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氣或油[15]。天然氣取代無煙煤來合成氨，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳和氮氧化合物僅為煤的50%和20%，有效促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)目標(biāo)的完成。除此以外，也可以考慮采用工藝改進(jìn)方案，如：美國(guó)Brown公司深冷凈化技術(shù)、Kellogg公司的KAPP技術(shù)和KEP技術(shù)、俄羅斯GIAP公司的Tandem工藝、英國(guó)Uhde公司技術(shù)等。造氣物量中心中產(chǎn)生的大量污水的處理，本文考慮采用微渦流技術(shù)減少污水的排放。通過以上措施并行，達(dá)到減少資源輸入、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值、提升環(huán)境效益的目的。

根據(jù)以上改善思路，得到改善后的物質(zhì)流圖，如圖7所示。依據(jù)改善后的物質(zhì)流圖，結(jié)合生產(chǎn)過程中的能耗、折舊人力等成本，可以計(jì)算得出價(jià)值流圖，如圖8所示。

由以上計(jì)算結(jié)果可知，通過提升生產(chǎn)工藝、改造生產(chǎn)流程，可以對(duì)該氨醇聯(lián)產(chǎn)企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)物質(zhì)流路徑進(jìn)行優(yōu)化。由于造氣物量中心生產(chǎn)工藝和原材料的改變，同等數(shù)量投入的資源產(chǎn)出數(shù)量從原有的145.5增加至187.3；增加的微渦流處理中心使得資源流內(nèi)部成本損失大大減少，從原有的42495降低到下游的693；外部環(huán)境損害也大大降低，從原有的21350降低到現(xiàn)有的875。甲醇合成和氨合成物量中心通過雙低壓醇氨工藝改造后，生產(chǎn)效率大幅提高，價(jià)值流內(nèi)部損失由原有的8376（89+8287）降低到現(xiàn)有的776，外部環(huán)境損害數(shù)值也從原有的60364（2432+57932）降低到現(xiàn)有的2867，改善幅度相當(dāng)驚人。從產(chǎn)業(yè)增加值方面來看，生產(chǎn)線的總產(chǎn)出也大幅增加，達(dá)到了較好的改善循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。

圖7 某氨醇聯(lián)產(chǎn)企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)改善后物質(zhì)流

圖8 某氨醇聯(lián)產(chǎn)企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)改善后價(jià)值流

六、結(jié)論

物質(zhì)是價(jià)值的載體，價(jià)值可以促進(jìn)物質(zhì)的優(yōu)化改善。本文從“物質(zhì)流—價(jià)值流”的互動(dòng)原理出發(fā)，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基本原則為指導(dǎo)，以資源節(jié)約和物質(zhì)循環(huán)利用為手段，既考慮企業(yè)內(nèi)部的價(jià)值循環(huán)流動(dòng)，又考慮資源廢棄物外部環(huán)境損害價(jià)值，利用價(jià)值流對(duì)物質(zhì)流的反應(yīng)和修正改善功能，對(duì)微觀主體生產(chǎn)流程進(jìn)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)化改善。

本文對(duì)微觀主體循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)化的研究具有以下創(chuàng)新意義：①以“物質(zhì)流—價(jià)值流”二維視角，跟蹤、描繪資源的物質(zhì)流動(dòng)循環(huán)與價(jià)值運(yùn)動(dòng)循環(huán)，采用會(huì)計(jì)學(xué)的成本理論，結(jié)合資源占用的變化路徑，可得到改善的潛力環(huán)節(jié)與價(jià)值轉(zhuǎn)化金額，為循環(huán)經(jīng)濟(jì)“廢物減量化、再利用及再資源化”的優(yōu)化決策提供可用的信息，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的雙重目的。②結(jié)合資源流的“內(nèi)部資源損失—外部環(huán)境損害”的二維分析矩陣，對(duì)企業(yè)各流程的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，據(jù)此確立各生產(chǎn)流程或環(huán)節(jié)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的改善潛力和改善順序，估計(jì)模擬優(yōu)化后的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，以此進(jìn)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)可行性分析，并為實(shí)施過程提供參考性控制數(shù)據(jù)。③融合現(xiàn)有會(huì)計(jì)、環(huán)境、技術(shù)、統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù)，構(gòu)建“物質(zhì)流—價(jià)值流”的二維方法體系，在一定程度上彌補(bǔ)現(xiàn)行會(huì)計(jì)模式不能進(jìn)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)核算、分析、評(píng)價(jià)、決策、優(yōu)化的不足，為開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的成本效益評(píng)估提供決策依據(jù)，有助于企業(yè)開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的效果評(píng)價(jià)，提升企業(yè)環(huán)境管理水平。

通過對(duì)物量中心或成本中心的內(nèi)部資源成本和外部損害成本進(jìn)行計(jì)算后，可對(duì)企業(yè)各物量中心的成本改善或節(jié)約進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。范圍包括：①成本改善前后的“內(nèi)部資源成本—外部損害成本”比較分析；②不同材料的廢棄物“內(nèi)部資源成本—外部損害成本”比較分析；③不同成本中心的廢棄物“內(nèi)部資源成本—外部損害成本”比較分析；④不同成本項(xiàng)目的廢棄物“內(nèi)部資源成本—外部損害成本”比較分析；⑤全體廢棄物“內(nèi)部資源成本—外部損害成本”比較分析等。