新型煤化工廢水零排放技術(shù)問題與解決思路

趙勤理

摘要：煤化工是我國工業(yè)領(lǐng)域必不可少的重要組成部分，主要取決于我國“多煤少油缺氣”的能源結(jié)構(gòu)。隨著我國工業(yè)大發(fā)展，近十年來以大型空分及煤氣化為技術(shù)核心的新型煤化工得到了快速發(fā)展。雖然新型煤化工較傳統(tǒng)煤化工在環(huán)境保護上已有很大提升，但新型煤化工由其最基本工藝決定了它還是一種高耗水產(chǎn)業(yè)。所以我國如果新型煤化工需要進一步長足發(fā)展，達到環(huán)境友好目標，一定要走水資源循環(huán)高效利用道路，特別是中西部水資源缺乏地區(qū)，新型煤化工要生存，必定要實現(xiàn)水資源高效利用，進一步提高企業(yè)對于廢水的處理效率，最終實現(xiàn)零排放。

關(guān)鍵詞：煤化工企業(yè)；廢水零排放；技術(shù)問題；解決思路

我國作為一個煤礦資源儲備豐富的國家，在石油以及天然氣的供應(yīng)量無法滿足我國實際的社會需求的條件下，以大型空分及煤氣化為技術(shù)核心的新型煤化工快速發(fā)展起來了，成為我國能源供應(yīng)側(cè)的一條支柱性產(chǎn)業(yè)。所有新型煤化工企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中，都會產(chǎn)生大量的廢水，并且由于煤化工系統(tǒng)繁雜，生產(chǎn)過程中的廢水源較多，各種廢水所含成份復雜，如果沒有進行有效地、系統(tǒng)的處理，就很難達到達標排放，更不可能實現(xiàn)污水零排放，必將會對整個化工企業(yè)周圍的環(huán)境造成極大的破壞。本文主要是筆者過幾年結(jié)核多家新型煤化工污水處理情況及自己公司污水處理系統(tǒng)的運行情況提出的煤化工行業(yè)零排放技術(shù)問題及解決思路提出意見，供相關(guān)從業(yè)人員參考：

一、 煤化工企業(yè)實際廢水處理工作中的主要技術(shù)問題

（一） 生產(chǎn)廢水來源復雜，成份差異很大

就我國目前大部分新型煤化工企業(yè)的生產(chǎn)模式而言，最大量的廢水主要來自于氣化灰水、各裝置清洗廢水、循環(huán)水排污廢水、脫鹽水站廢水、凈水站廢水、等，各廢水中所含成份相差很大，工藝上不可能統(tǒng)一處理。其中氣化灰水COD 、NH3-N濃度高；循環(huán)水站、脫鹽水站廢水鹽份高。為了能針對性處理不同廢水，合理利用裝置規(guī)模，必須將各類廢水分類收集，特別是各裝置沖洗水，初期雨水等水量不大，成份變化快，處理不合理將可能打破整個水平衡，因此宜集中儲存，根據(jù)成份不同，逐步消化。

（二） 廢水成份隨生產(chǎn)波動變化大

煤化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，受多種因素影響，如原材料、取水、換熱器泄漏等等，往往廢水的水量及成份會發(fā)生較大波動，如因原料煤成份變化，氣化灰水COD變化很大；當換熱器發(fā)生泄漏，循環(huán)水NH3-N濃度高，循環(huán)水站廢水排放量增，化學耗氧量增加，所以需要整個廢水處理工藝及時調(diào)整，所以整個污水處理系統(tǒng)擁有一定調(diào)節(jié)余量，才能保證正常生產(chǎn)。

（三） 濃鹽水處理工藝還需提高

濃鹽水處理裝置是整個廢水零排放工藝最后一道工序，是將濃鹽水進一步濃縮，最后鹽份結(jié)晶達到零排放目標。國內(nèi)較為成熟的工藝采用二級UF/RO+低溫蒸發(fā)，其中影響運行主要因素是結(jié)晶析出過程很難連續(xù)進行，運行成本高。

二、 解決思路淺析

為了更為直接說明新型煤化工廢水零排放解決思路，此處推薦目前較為成熟的技術(shù)方案進行說明，具體技術(shù)方案包括：

此方案解決新型煤化工企業(yè)廢水零排放較為可行的思路主要包括有：

（一） 要求根據(jù)各類廢水細致化處理，并能及時調(diào)整處理流程

此工藝要求各類廢水獨立送到污水站或中水回用裝置，主要解決優(yōu)化運行，減少污水處理裝置壓力降低消耗的作用。例如當循環(huán)水站廢水COD 、NH3-N指標超過一定值是必需送至污水站，但如果指標正常就可直接送中水回用裝置，減少污水站壓力及運行成本。當某路廢水水質(zhì)出現(xiàn)突然惡化時，可短時間將該廢水收集起來，待處理完成后根據(jù)廢水成份逐步消化處理，確?；どa(chǎn)連續(xù)運行。

（二） 要實現(xiàn)廢水零排放，必須實現(xiàn)廢水的高回收率

實現(xiàn)最終廢水零排放，一般必須經(jīng)過量后的濃鹽水處理，由于濃鹽水再濃縮單位能耗較高，運行成本也高，一般達到40元/噸以上，所以零排放經(jīng)濟運行的前提必須將廢水盡可能回收，達到濃鹽水處理廢要最大可能減量。目前主要技術(shù)包括絮凝沉淀、全膜處理等都為技術(shù)成熟產(chǎn)品，但在實際運行中加強優(yōu)化。

（三）濃鹽水處理技術(shù)還要進一步提升

濃鹽水進一步濃縮結(jié)晶過程傳統(tǒng)的方法是多效蒸發(fā)，但此方法能耗高，運行成本也高，隨著近幾年來熱泵技術(shù)及低溫蒸發(fā)技術(shù)的快速發(fā)展，運行成本大幅下降，目前采用低溫蒸發(fā)的技術(shù)越來越成為主導技術(shù)，但正在運行的多家低溫蒸發(fā)裝置連續(xù)運行水平都不高，設(shè)備容易產(chǎn)生腐蝕及結(jié)垢，后續(xù)有待進一步優(yōu)化。

三、結(jié)束語

新型煤化工要實現(xiàn)長期發(fā)展，就必須對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類廢水細致化處理，并根據(jù)水質(zhì)及時調(diào)整廢水處理流程，其次，新型煤化工企業(yè)在處理加工廢水的過程中，更加注重處理流程的可靠性以及穩(wěn)定性，從根本上提高整個廢水處理工作過程中的工作效率。隨著我們社會的進步，環(huán)保意識的提升 ，新型煤化工必須實現(xiàn)水資源的高效利用，并最終實現(xiàn)廢水零排放，與環(huán)境友好相處。

參考文獻：

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（作者單位：中鹽昆山有限公司）