“新河理想”成真

朱思錦

得益于搬遷的大好機遇，海灣精化走上了轉(zhuǎn)型升級之路，無論是在自動化、智能化方面，還是在綠色循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展上，都做得有聲有色，并一躍成為同行業(yè)的領(lǐng)頭者。

再來到新河，早已不是原來的樣子。7年時間，昔日的泥濘土路已變成寬闊的柏油馬路，鱗次櫛比的化工園區(qū)取代了曾經(jīng)遍地的池塘和蘆葦蕩。海灣精化在告別老城區(qū)后，在新河這片闊土上重獲新生，北上二次創(chuàng)業(yè)，海灣精化“質(zhì)”的轉(zhuǎn)折點就發(fā)生在新河。

海灣精化的前身是青島染料廠，這個百年老廠在歷史的更迭變化中，從一個規(guī)模極小、設(shè)備簡陋的小作坊，發(fā)展成為今天國際先進、國內(nèi)一流的現(xiàn)代化工廠，它用自己的發(fā)展歷程訴說著“青島往事”。得益于搬遷的大好機遇，海灣精化走上了轉(zhuǎn)型升級之路，無論是在自動化、智能化方面，還是在綠色循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展上，都做得有聲有色，并一躍成為同行業(yè)的領(lǐng)頭者。

“搬”出大發(fā)展

2008年，青島市開始深入實施“騰籠換鳥、鳳凰涅槃”戰(zhàn)略，在這場大規(guī)模老城區(qū)企業(yè)環(huán)保搬遷的浪潮中，海灣精化被納入第一批搬遷企業(yè)名單之中。據(jù)海灣精化總經(jīng)理陳安源介紹，在老城區(qū)，擴大生產(chǎn)規(guī)模以及更新大型設(shè)備已經(jīng)很難實現(xiàn)了，企業(yè)轉(zhuǎn)型受到空間與環(huán)境的雙重限制。因而早在2006年，海灣精化就意識到了“搬”的必要性，搬遷是唯一的出路，并著手進行選址?！翱疾觳亍⒆筒﹥傻刂?，經(jīng)過權(quán)衡利弊，我們考慮到因為海灣精化是青島的企業(yè)，所以我們還是想留在青島?！焙尘鳛橥鼗恼咔皝恚瑢⑿潞舆@片不毛之地打造成了現(xiàn)在的新河生態(tài)化工產(chǎn)業(yè)基地。

揮別老城區(qū)，不僅為城區(qū)騰出了一片土地，也為海灣精化拓寬了發(fā)展空間。海灣精化對接海灣集團“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”理念，對工藝與裝備進行升級改造，在引進國際一流設(shè)備的同時，吸收、優(yōu)化國際先進技術(shù)，并將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)的自身技術(shù)。海灣精化更重視自主技術(shù)創(chuàng)新，截止到目前，已授權(quán)專利32項，其中發(fā)明專利15項，實用新型專利17項。設(shè)備的大型化以及技術(shù)的創(chuàng)新，推動海灣精化朝著精細化、規(guī)?；较虬l(fā)展。據(jù)介紹，在2013到2015年期間，吡唑酮每年平均下來產(chǎn)能只有2000多噸，但生產(chǎn)線搬遷到新廠區(qū)后，產(chǎn)能已經(jīng)增加到了10000噸。

搬遷并不是簡單的空間位置上的移動，海灣精化在搬遷中成功突破了傳統(tǒng)意義上的化工企業(yè)，著力打造集團以及園區(qū)的一體化建設(shè)，產(chǎn)業(yè)鏈條向上下游延伸，實現(xiàn)了與本產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合。根據(jù)海灣集團對新河北部園區(qū)一體化建設(shè)的部署，海灣精化積極承擔(dān)公共工程配套建設(shè)的重任，其中熱電項目的建成是實現(xiàn)公共配套服務(wù)一體化的基礎(chǔ)。熱電項目一方面為自身生產(chǎn)提供熱源，另一方面為海灣集團其他企業(yè)以及園區(qū)入駐企業(yè)提供熱源服務(wù)。這也為下一步園區(qū)招商引資、外來企業(yè)入駐園區(qū)提供了先決條件。

在加快一體化發(fā)展的路上，海灣精化一直走在前列。2017年12月1日，海灣精化完成了對海洋化工的吸收重組工作。2018年1月9日，海灣集團以青島海灣精細化工有限公司為主體，對硅膠、泡花堿等優(yōu)勢產(chǎn)品實施整合，成立硅酸鹽事業(yè)部。硅酸鹽事業(yè)部由海灣精化統(tǒng)一管理，設(shè)置生產(chǎn)部、技術(shù)部、銷售部、辦公室四個職能部門，其他管理職能由海灣精化相應(yīng)部門承擔(dān)。重組為海灣精化帶來的不僅是資源的優(yōu)化配置，更是企業(yè)整體競爭力的提升。

“智”的轉(zhuǎn)變

搬遷后的海灣精化，產(chǎn)能增加了，人員卻大幅減少了。在偌大的廠區(qū)，工作的員工屈指可數(shù)，過去員工大汗淋漓搬運的繁忙景象不復(fù)存在，取而代之的是生產(chǎn)裝置在有效的運轉(zhuǎn)。

海灣精化在搬遷過程中，秉承海灣集團“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”理念，全部采用國際先進設(shè)備，將搬遷項目全面實現(xiàn)工藝的自動化、智能化控制。據(jù)海灣精化電儀控制部副部長魏亮介紹，在方案制定之初，董事長就提到要建立一條高度自動化的生產(chǎn)線。因此，在項目設(shè)計之初，海灣精化就開始注入DCS全自動化控制理念，目前，儀表控制點數(shù)已經(jīng)由過去方案設(shè)計中的4000多個點擴大到了12000多個，控制點數(shù)的擴大代表著生產(chǎn)線容量的擴大，產(chǎn)能大幅度提升，整個生產(chǎn)線實現(xiàn)了質(zhì)的跳躍。

DCS全自動化控制理念，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化控制以及自動化包裝。員工無需在現(xiàn)場直接操作，只需在中控室中就能對現(xiàn)場的每個角落進行生產(chǎn)監(jiān)控，直接降低了人員對生產(chǎn)線的介入。一方面降低了人員成本，另一方面也實現(xiàn)了安全管控的智能化。以二乙芳胺生產(chǎn)線為例，“在老廠區(qū)時，走進工廠眼睛都睜不開?！蔽毫琳f。與老廠區(qū)生產(chǎn)狀況截然不同，現(xiàn)在的二乙芳胺生產(chǎn)線全部采用國際最先進的技術(shù)與設(shè)備，通過工藝技術(shù)的創(chuàng)新，已經(jīng)實現(xiàn)了從產(chǎn)品進到產(chǎn)品出的DCS全自動、連續(xù)化控制。整個廠區(qū)的環(huán)境優(yōu)良，過去生產(chǎn)線上需要6-7名工作人員，而現(xiàn)在僅需1人即可完成所有生產(chǎn)操作。目前，二乙芳胺生產(chǎn)線的產(chǎn)能已經(jīng)擴大了兩倍，成為國內(nèi)最大產(chǎn)能。

除了自動化，海灣精化也在積極推進信息管控一體化建設(shè)，將DSC系統(tǒng)與ERP辦公自動化系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，逐步實現(xiàn)從供應(yīng)到生產(chǎn)、銷售、訂單、入庫、出庫、財務(wù)、設(shè)備、人力資源、辦公自動化的一體化管理。信息管控一體化使海灣精化的生產(chǎn)以及管理實現(xiàn)了“智”的轉(zhuǎn)變，把周邊企業(yè)及每個車間集中起來管理，充分發(fā)揮優(yōu)勢資源共享，推進企業(yè)“兩化”深度融合。

“沒有夕陽的產(chǎn)品，只有夕陽的技術(shù)?！蔽毫琳f。海灣精化的“智”變給企業(yè)帶來的是先進的技術(shù)以及高質(zhì)量的產(chǎn)品。雙乙烯酮強則海灣精化強，搬遷后生產(chǎn)出的雙乙烯酮純度已突破理論值，堪稱精品，達到了國際先進水平。

正是因為信息化、自動化水平的大幅度提升，海灣精化目前生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量高達3萬多種。產(chǎn)品種類增多，生產(chǎn)線、設(shè)備以及廠房反而減少。據(jù)統(tǒng)計，搬遷項目生產(chǎn)線由22條減至11條，單體設(shè)備由187臺減至58臺，生產(chǎn)廠房由13棟減至5棟。這一串鮮明的數(shù)字，說明了海灣精化已為企業(yè)自身的發(fā)展探索出了—條“智”變之路。

綠色循環(huán)經(jīng)濟

“環(huán)保是一條生命線。”陳安源說道。這幾年，海灣精化一直秉承海灣集團的健康、安全、環(huán)保三位一體的HSE理念，在環(huán)保發(fā)展軌道上取得了顯著成果。

海灣精化在環(huán)保方面取得的成果并不是一蹴而就的，而是在企業(yè)發(fā)展的過程中一步一步腳踏實地探索而得。海灣精化HSE部副部長王蒙介紹道，在老廠時期產(chǎn)能小，產(chǎn)生的廢水也少，且廢水經(jīng)處理達標后可直接排到后海，基本不受限。但到了新廠區(qū)，環(huán)保壓力驟然增大，一方面是達標廢水的外排限制。在新河公司廢水即使達標也不能直接排海，必須統(tǒng)一排到園區(qū)污水廠；另一方面是搬遷到新河后，海灣精化外排的廢水排污成本高，排污費用已由過去的1元/噸漲至25元/噸。到了搬遷二期，集團董事長李明來新河調(diào)研，發(fā)現(xiàn)排污問題已經(jīng)掐住了海灣精化發(fā)展的“咽喉”。按照海灣集團“四化”理念提出的“環(huán)境生態(tài)化”，海灣精化開始搭建“零排放”框架。

海灣精化引進國際先進的環(huán)保治理設(shè)備以及技術(shù)，對三廢進行資源綜合利用。膜裝置與MVR裝置的優(yōu)化組合，使得海灣精化形成了一條綠色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。污水通過膜裝置處理之后，產(chǎn)生的淡水用于裝置回用，濃水則進入MVR裝置蒸發(fā)再回用。以吡唑酮裝置的廢水處理為例，海灣精化通過分質(zhì)處理以及資源綜合利用，將原副產(chǎn)物硫酸鈣轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)化肥硫酸銨，最大程度地實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，在減少固廢產(chǎn)生的費用的同時，為企業(yè)帶來了新的經(jīng)濟增長點。

2018年1月1日，面對環(huán)境保護稅的正式開征，海灣精化顯得“有條不紊”，這得益于它長時間對環(huán)保的堅持與執(zhí)著。王蒙介紹道，“早在2016年底，國家環(huán)境保護稅的征收尚在醞釀討論之際，海灣精化已經(jīng)開始進一步細化‘零排放框架。環(huán)保稅征收后，單純處理一噸固廢就比原來增加1000元的成本，這是一筆不劃算的買賣?，F(xiàn)在海灣精化對固廢進行再處理，并循環(huán)利用，節(jié)約下來的成本與費用是一筆大數(shù)目?！?/p>

當外界對海灣精化治理“三廢”投入資金過大產(chǎn)生質(zhì)疑之時，海灣精化用成果證明了選擇的正確性。“目前所有國際國內(nèi)先進的環(huán)保設(shè)施，我們海灣精化都有?！标惏苍凑f。如今的海灣精化已經(jīng)基本實現(xiàn)廢水、廢氣、廢渣的零排放，綠色循環(huán)經(jīng)濟做得“風(fēng)生水起”，成為了化工行業(yè)內(nèi)的模范樣本。

朱思錦

得益于搬遷的大好機遇，海灣精化走上了轉(zhuǎn)型升級之路，無論是在自動化、智能化方面，還是在綠色循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展上，都做得有聲有色，并一躍成為同行業(yè)的領(lǐng)頭者。

再來到新河，早已不是原來的樣子。7年時間，昔日的泥濘土路已變成寬闊的柏油馬路，鱗次櫛比的化工園區(qū)取代了曾經(jīng)遍地的池塘和蘆葦蕩。海灣精化在告別老城區(qū)后，在新河這片闊土上重獲新生，北上二次創(chuàng)業(yè)，海灣精化“質(zhì)”的轉(zhuǎn)折點就發(fā)生在新河。

海灣精化的前身是青島染料廠，這個百年老廠在歷史的更迭變化中，從一個規(guī)模極小、設(shè)備簡陋的小作坊，發(fā)展成為今天國際先進、國內(nèi)一流的現(xiàn)代化工廠，它用自己的發(fā)展歷程訴說著“青島往事”。得益于搬遷的大好機遇，海灣精化走上了轉(zhuǎn)型升級之路，無論是在自動化、智能化方面，還是在綠色循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展上，都做得有聲有色，并一躍成為同行業(yè)的領(lǐng)頭者。

“搬”出大發(fā)展

2008年，青島市開始深入實施“騰籠換鳥、鳳凰涅槃”戰(zhàn)略，在這場大規(guī)模老城區(qū)企業(yè)環(huán)保搬遷的浪潮中，海灣精化被納入第一批搬遷企業(yè)名單之中。據(jù)海灣精化總經(jīng)理陳安源介紹，在老城區(qū)，擴大生產(chǎn)規(guī)模以及更新大型設(shè)備已經(jīng)很難實現(xiàn)了，企業(yè)轉(zhuǎn)型受到空間與環(huán)境的雙重限制。因而早在2006年，海灣精化就意識到了“搬”的必要性，搬遷是唯一的出路，并著手進行選址?！翱疾觳亍⒆筒﹥傻刂?，經(jīng)過權(quán)衡利弊，我們考慮到因為海灣精化是青島的企業(yè)，所以我們還是想留在青島。”海灣精化作為拓荒者前來，將新河這片不毛之地打造成了現(xiàn)在的新河生態(tài)化工產(chǎn)業(yè)基地。

揮別老城區(qū)，不僅為城區(qū)騰出了一片土地，也為海灣精化拓寬了發(fā)展空間。海灣精化對接海灣集團“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”理念，對工藝與裝備進行升級改造，在引進國際一流設(shè)備的同時，吸收、優(yōu)化國際先進技術(shù)，并將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)的自身技術(shù)。海灣精化更重視自主技術(shù)創(chuàng)新，截止到目前，已授權(quán)專利32項，其中發(fā)明專利15項，實用新型專利17項。設(shè)備的大型化以及技術(shù)的創(chuàng)新，推動海灣精化朝著精細化、規(guī)?；较虬l(fā)展。據(jù)介紹，在2013到2015年期間，吡唑酮每年平均下來產(chǎn)能只有2000多噸，但生產(chǎn)線搬遷到新廠區(qū)后，產(chǎn)能已經(jīng)增加到了10000噸。

搬遷并不是簡單的空間位置上的移動，海灣精化在搬遷中成功突破了傳統(tǒng)意義上的化工企業(yè)，著力打造集團以及園區(qū)的一體化建設(shè)，產(chǎn)業(yè)鏈條向上下游延伸，實現(xiàn)了與本產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合。根據(jù)海灣集團對新河北部園區(qū)一體化建設(shè)的部署，海灣精化積極承擔(dān)公共工程配套建設(shè)的重任，其中熱電項目的建成是實現(xiàn)公共配套服務(wù)一體化的基礎(chǔ)。熱電項目一方面為自身生產(chǎn)提供熱源，另一方面為海灣集團其他企業(yè)以及園區(qū)入駐企業(yè)提供熱源服務(wù)。這也為下一步園區(qū)招商引資、外來企業(yè)入駐園區(qū)提供了先決條件。

在加快一體化發(fā)展的路上，海灣精化一直走在前列。2017年12月1日，海灣精化完成了對海洋化工的吸收重組工作。2018年1月9日，海灣集團以青島海灣精細化工有限公司為主體，對硅膠、泡花堿等優(yōu)勢產(chǎn)品實施整合，成立硅酸鹽事業(yè)部。硅酸鹽事業(yè)部由海灣精化統(tǒng)一管理，設(shè)置生產(chǎn)部、技術(shù)部、銷售部、辦公室四個職能部門，其他管理職能由海灣精化相應(yīng)部門承擔(dān)。重組為海灣精化帶來的不僅是資源的優(yōu)化配置，更是企業(yè)整體競爭力的提升。

“智”的轉(zhuǎn)變

搬遷后的海灣精化，產(chǎn)能增加了，人員卻大幅減少了。在偌大的廠區(qū)，工作的員工屈指可數(shù)，過去員工大汗淋漓搬運的繁忙景象不復(fù)存在，取而代之的是生產(chǎn)裝置在有效的運轉(zhuǎn)。

海灣精化在搬遷過程中，秉承海灣集團“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”理念，全部采用國際先進設(shè)備，將搬遷項目全面實現(xiàn)工藝的自動化、智能化控制。據(jù)海灣精化電儀控制部副部長魏亮介紹，在方案制定之初，董事長就提到要建立一條高度自動化的生產(chǎn)線。因此，在項目設(shè)計之初，海灣精化就開始注入DCS全自動化控制理念，目前，儀表控制點數(shù)已經(jīng)由過去方案設(shè)計中的4000多個點擴大到了12000多個，控制點數(shù)的擴大代表著生產(chǎn)線容量的擴大，產(chǎn)能大幅度提升，整個生產(chǎn)線實現(xiàn)了質(zhì)的跳躍。

DCS全自動化控制理念，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化控制以及自動化包裝。員工無需在現(xiàn)場直接操作，只需在中控室中就能對現(xiàn)場的每個角落進行生產(chǎn)監(jiān)控，直接降低了人員對生產(chǎn)線的介入。一方面降低了人員成本，另一方面也實現(xiàn)了安全管控的智能化。以二乙芳胺生產(chǎn)線為例，“在老廠區(qū)時，走進工廠眼睛都睜不開。”魏亮說。與老廠區(qū)生產(chǎn)狀況截然不同，現(xiàn)在的二乙芳胺生產(chǎn)線全部采用國際最先進的技術(shù)與設(shè)備，通過工藝技術(shù)的創(chuàng)新，已經(jīng)實現(xiàn)了從產(chǎn)品進到產(chǎn)品出的DCS全自動、連續(xù)化控制。整個廠區(qū)的環(huán)境優(yōu)良，過去生產(chǎn)線上需要6-7名工作人員，而現(xiàn)在僅需1人即可完成所有生產(chǎn)操作。目前，二乙芳胺生產(chǎn)線的產(chǎn)能已經(jīng)擴大了兩倍，成為國內(nèi)最大產(chǎn)能。

除了自動化，海灣精化也在積極推進信息管控一體化建設(shè)，將DSC系統(tǒng)與ERP辦公自動化系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，逐步實現(xiàn)從供應(yīng)到生產(chǎn)、銷售、訂單、入庫、出庫、財務(wù)、設(shè)備、人力資源、辦公自動化的一體化管理。信息管控一體化使海灣精化的生產(chǎn)以及管理實現(xiàn)了“智”的轉(zhuǎn)變，把周邊企業(yè)及每個車間集中起來管理，充分發(fā)揮優(yōu)勢資源共享，推進企業(yè)“兩化”深度融合。

“沒有夕陽的產(chǎn)品，只有夕陽的技術(shù)?！蔽毫琳f。海灣精化的“智”變給企業(yè)帶來的是先進的技術(shù)以及高質(zhì)量的產(chǎn)品。雙乙烯酮強則海灣精化強，搬遷后生產(chǎn)出的雙乙烯酮純度已突破理論值，堪稱精品，達到了國際先進水平。

正是因為信息化、自動化水平的大幅度提升，海灣精化目前生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量高達3萬多種。產(chǎn)品種類增多，生產(chǎn)線、設(shè)備以及廠房反而減少。據(jù)統(tǒng)計，搬遷項目生產(chǎn)線由22條減至11條，單體設(shè)備由187臺減至58臺，生產(chǎn)廠房由13棟減至5棟。這一串鮮明的數(shù)字，說明了海灣精化已為企業(yè)自身的發(fā)展探索出了一條“智”變之路。

綠色循環(huán)經(jīng)濟

“環(huán)保是一條生命線?！标惏苍凑f道。這幾年，海灣精化一直秉承海灣集團的健康、安全、環(huán)保三位一體的HSE理念，在環(huán)保發(fā)展軌道上取得了顯著成果。

海灣精化在環(huán)保方面取得的成果并不是一蹴而就的，而是在企業(yè)發(fā)展的過程中一步一步腳踏實地探索而得。海灣精化HSE部副部長王蒙介紹道，在老廠時期產(chǎn)能小，產(chǎn)生的廢水也少，且廢水經(jīng)處理達標后可直接排到后海，基本不受限。但到了新廠區(qū)，環(huán)保壓力驟然增大，一方面是達標廢水的外排限制。在新河公司廢水即使達標也不能直接排海，必須統(tǒng)一排到園區(qū)污水廠；另一方面是搬遷到新河后，海灣精化外排的廢水排污成本高，排污費用已由過去的1元/噸漲至25元/噸。到了搬遷二期，集團董事長李明來新河調(diào)研，發(fā)現(xiàn)排污問題已經(jīng)掐住了海灣精化發(fā)展的“咽喉”。按照海灣集團“四化”理念提出的“環(huán)境生態(tài)化”，海灣精化開始搭建“零排放”框架。

海灣精化引進國際先進的環(huán)保治理設(shè)備以及技術(shù)，對三廢進行資源綜合利用。膜裝置與MVR裝置的優(yōu)化組合，使得海灣精化形成了一條綠色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。污水通過膜裝置處理之后，產(chǎn)生的淡水用于裝置回用，濃水則進入MVR裝置蒸發(fā)再回用。以吡唑酮裝置的廢水處理為例，海灣精化通過分質(zhì)處理以及資源綜合利用，將原副產(chǎn)物硫酸鈣轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)化肥硫酸銨，最大程度地實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，在減少固廢產(chǎn)生的費用的同時，為企業(yè)帶來了新的經(jīng)濟增長點。

2018年1月1日，面對環(huán)境保護稅的正式開征，海灣精化顯得“有條不紊”，這得益于它長時間對環(huán)保的堅持與執(zhí)著。王蒙介紹道，“早在2016年底，國家環(huán)境保護稅的征收尚在醞釀討論之際，海灣精化已經(jīng)開始進一步細化‘零排放框架。環(huán)保稅征收后，單純處理一噸固廢就比原來增加1000元的成本，這是一筆不劃算的買賣?，F(xiàn)在海灣精化對固廢進行再處理，并循環(huán)利用，節(jié)約下來的成本與費用是一筆大數(shù)目?！?/p>

當外界對海灣精化治理“三廢”投入資金過大產(chǎn)生質(zhì)疑之時，海灣精化用成果證明了選擇的正確性?！澳壳八袊H國內(nèi)先進的環(huán)保設(shè)施，我們海灣精化都有。”陳安源說。如今的海灣精化已經(jīng)基本實現(xiàn)廢水、廢氣、廢渣的零排放，綠色循環(huán)經(jīng)濟做得“風(fēng)生水起”，成為了化工行業(yè)內(nèi)的模范樣本。