孫磊
【摘要】煙廠在推進精益管理應(yīng)用,構(gòu)建企業(yè)自身體系框架的實踐中,經(jīng)過多年的探索,逐步理清精益管理的思路,以“質(zhì)量零缺陷、過程零浪費、現(xiàn)場零無序”為追求目標,以看板管理為工具,對現(xiàn)場管理“實用、管用”,找到了企業(yè)精益管理的鑰匙,將為卷煙工廠現(xiàn)場管理帶來顛覆性變化。鑒于此,本文主要分析卷煙企業(yè)精益生產(chǎn)管理體系的構(gòu)建思路。
【關(guān)鍵詞】卷煙企業(yè);精益生產(chǎn)管理;構(gòu)建
一、卷煙生產(chǎn)企業(yè)推進精益管理的背景
近年來,煙草行業(yè)面臨著“降本增效”的嚴峻挑戰(zhàn)。2013年,隨著《國家煙草專賣局關(guān)于推進企業(yè)精益管理的意見》的出臺,各家卷煙生產(chǎn)企業(yè)均在深入推進精益生產(chǎn)管理,廣泛使用六西格瑪、6S、TPM、防差錯、可視化、TWI、價值流、看板管理等精益工具,努力使精益管理落地。但是在推行過程中,也暴露出諸多問題,例如:推進目標模糊,體系化和系統(tǒng)性不強,各類改善活動交錯重疊,導(dǎo)致基層無所適從;精益的理念和方法較為抽象,難以應(yīng)用落實到具體操作層面等。
二、卷煙企業(yè)精益生產(chǎn)管理體系的構(gòu)建思路
(一)生產(chǎn)計劃管理的改善
雖然國家煙草專賣局早已要求各省級中煙工業(yè)公司要以市場為導(dǎo)向,嚴格“按訂單”組織生產(chǎn),以銷定產(chǎn),生產(chǎn)計劃要根據(jù)市場訂單來制定。但是目前為止,有些卷煙廠生產(chǎn)系統(tǒng)的本質(zhì)仍然沒有發(fā)生變化,還是根據(jù)卷煙成品、半成品的庫存情況以及市場的預(yù)測情況來安排生產(chǎn)計劃,并直接下達給車間的各個工序,前道工序為后道工序“送貨”,本質(zhì)上仍然屬于“推動式”的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)采用的是“拉動式”的生產(chǎn)系統(tǒng),由市場訂單來制定生產(chǎn)計劃,通過準時化生產(chǎn)以及看板管理來實現(xiàn)。
(二)生產(chǎn)流程的改善
卷煙生產(chǎn)屬于流程式生產(chǎn),其主要的設(shè)備有動力設(shè)備、制絲設(shè)備、卷接設(shè)備、包裝設(shè)備,設(shè)備的布局主要按照所歸屬的車間不同以及工藝順序而進行直線布置?;a(chǎn)流程,實行精益生產(chǎn)的“一個流”生產(chǎn)能減少因換牌而導(dǎo)致的停機時間,減少因設(shè)備安排布局不合理而產(chǎn)生的額外作業(yè)時間以及過量的在制品庫存,從而提高效率。
(三)質(zhì)量管理的改善
好的質(zhì)量是卷煙工業(yè)企業(yè)得以持續(xù)健康發(fā)展的重要命脈,是打響企業(yè)的品牌知名度的關(guān)鍵因素,反之則會給企業(yè)帶來巨大的損失。精益生產(chǎn)的全面質(zhì)量管理(TQM)強調(diào)質(zhì)量的事前控制以及在生產(chǎn)過程中進行控制,強調(diào)合格的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的。
(四)設(shè)備管理的改善
在以往的卷煙生產(chǎn)過程中,卷煙廠對設(shè)備的維護工作主要是由維修人員利用設(shè)備休息時間進行維護、保養(yǎng),以及在設(shè)備發(fā)生故障后進行事后維修。精益生產(chǎn)要求設(shè)備“零故障”,全員進行設(shè)備維護(TPM)。
三、卷煙廠精益生產(chǎn)模式的實施步驟及保障措施
(一)企業(yè)文化建設(shè)
企業(yè)運營是一個集生產(chǎn)、經(jīng)營、管理以及知識、技術(shù)、文化等諸多因素在內(nèi)的綜合系統(tǒng)。文化是企業(yè)總系統(tǒng)中一個無處不在的子系統(tǒng),文化建設(shè)受生產(chǎn)、管理、經(jīng)營、技術(shù)等相關(guān)要素的制約,又反作用于它們。
(二)開展全員精益生產(chǎn)培訓
企業(yè)的經(jīng)營能力依賴于組織團隊的活力,而這種活力來自于員工的努力。只有不斷提高員工的素質(zhì),并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作,才能充分發(fā)揮他們各自的能力。精益生產(chǎn),是一種先進的管理技術(shù),它能夠大幅度減少閑置時間、作業(yè)切換時間、庫存、低劣品質(zhì),也就是要求不斷消除各種形式的浪費,取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作,其工作涉及到生產(chǎn)流程中的每一個環(huán)節(jié),每一個崗位的員工。
(三)精益生產(chǎn)實施方案
(1)全員學習,達成共識。實施精益管理需要管理層深刻了解本企業(yè)存在的問題,實施精益生產(chǎn)后給企業(yè)所帶來的變化,以及實施精益生產(chǎn)所存在的困難。一旦明確推行精益生產(chǎn)模式后,必須堅定信心,首先應(yīng)邀請成功實施精益生產(chǎn)的企業(yè),進行全員的意識培訓,培訓對象涉及各級管理人員、各級操作人員,通過對精益思想、拉動式生產(chǎn)、管理、全員設(shè)備管理等內(nèi)容的講解,使全體員工對精益生產(chǎn)模式產(chǎn)生認同感,同時增強本企業(yè)開展精益生產(chǎn)的驅(qū)動力,提升各級人員的工作熱情。
(2)全面會診,明確方向。實施精益生產(chǎn)不能生搬硬套,要針對本企業(yè)實際,邀請有經(jīng)驗的專業(yè)人士,在與本企業(yè)管理人員、技術(shù)人員對企業(yè)原有的生產(chǎn)進行全面分析、研究的基礎(chǔ)上,才能制定出符合企業(yè)特點、有助于企業(yè)獲得成功的改造方案。
(3)細化方案,穩(wěn)步推進。一旦確定改造方案,就需要進一步細化方案,盡早告訴員工實施精益管理有哪些難點,應(yīng)避開哪些誤區(qū),怎樣才能達到精益,使大家心中有數(shù)。同時在推進精益生產(chǎn)時,可采取以點帶面的方式逐步推廣,前期可選擇性地實施精益生產(chǎn),這樣有助于人力、物力等各種資源的集中支持,確保精益生產(chǎn)試點取得成功,以增強實施精益生產(chǎn)的信心,為企業(yè)全面實施精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
總之,精益生產(chǎn)在煙草行業(yè)中的實踐證明其能有效消除企業(yè)生產(chǎn)流程中的不增值的活動和浪費,達到降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少庫存、提高企業(yè)生產(chǎn)效率的作用。煙草行業(yè)結(jié)合本行業(yè)實際運用精益生產(chǎn)來提質(zhì)増效,尋找內(nèi)涵式發(fā)展道路,為未來煙草行業(yè)面對驚濤駭浪時能沉著面對。因此,本文的研究也就顯得十分有意義。
參考文獻
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