企業(yè)環(huán)境成本管理系統(tǒng)研究
——基于物料流量成本會(huì)計(jì)

趙彥鋒，陳月英

(1.西安財(cái)經(jīng)學(xué)院， 陜西 西安　710100；2.銀川濱河新區(qū)(經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)) 財(cái)政審計(jì)局， 寧夏 銀川　750001)

一、引　言

當(dāng)前，世界上掀起了一股“綠色浪潮”。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境污染已經(jīng)成為世界范圍內(nèi)所關(guān)心的共同問(wèn)題，并列入了議事日程。解決環(huán)境問(wèn)題迫在眉睫，尤其對(duì)于大多數(shù)制造類企業(yè)來(lái)說(shuō)，綠色制造已經(jīng)成為制造類企業(yè)不可或缺的奮斗目標(biāo)。從環(huán)境成本會(huì)計(jì)方面來(lái)看，在現(xiàn)有的信息管理平臺(tái)中，幾乎沒(méi)有相應(yīng)的模塊來(lái)處理環(huán)境成本，造成環(huán)境成本方面的決策效率低下或者滯后。在ERP信息管理系統(tǒng)中雖然采用了標(biāo)準(zhǔn)的成本體系，但是很少將其應(yīng)用于環(huán)境成本的研究。這在推行“綠色制造”的現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)中，明顯減弱了我國(guó)企業(yè)在世界市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也造成了我國(guó)環(huán)境的破壞，導(dǎo)致治理成本大于企業(yè)的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)。因此，要想從根源控制企業(yè)的環(huán)境成本，同時(shí)減少企業(yè)在環(huán)境治理方面的花費(fèi)，必須建立一個(gè)有效的環(huán)境成本管理信息系統(tǒng)。

目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)境成本的研究重點(diǎn)主要是在環(huán)境成本計(jì)量及企業(yè)環(huán)境成本核算方面[1]。Gwynne Rogers采用作業(yè)成本法對(duì)美國(guó)Pitney Bowes公司環(huán)境成本進(jìn)行了分析，研究了環(huán)境成本對(duì)產(chǎn)品成本產(chǎn)生的影響以及將環(huán)境成本分配到產(chǎn)品成本中采用的方式等問(wèn)題，有利于企業(yè)正確計(jì)算各種作業(yè)耗用的環(huán)境成本[4]。

本研究的意義有以下兩方面：第一，雖然越來(lái)越多的學(xué)者對(duì)環(huán)境成本的控制和核算進(jìn)行了研究，但是國(guó)內(nèi)外學(xué)者很少有人研究環(huán)境成本管理系統(tǒng)。在萬(wàn)方、中國(guó)知網(wǎng)等數(shù)據(jù)庫(kù)中幾乎查不到與環(huán)境成本管理系統(tǒng)相關(guān)的論文。第二，環(huán)境成本管理系統(tǒng)的研究會(huì)給重污染的制造類企業(yè)提供解決污染問(wèn)題的新思路，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中產(chǎn)生污染的環(huán)節(jié)，并實(shí)施有效的控制。

二、企業(yè)環(huán)境成本理論基礎(chǔ)

(一)物料流量成本概述

物料流量成本會(huì)計(jì)起源于德國(guó)的一個(gè)環(huán)境管理機(jī)構(gòu)。由于它的科學(xué)性和透明性，已被世界上眾多國(guó)家發(fā)展，并用于企業(yè)的環(huán)境成本管理。物料是指企業(yè)生產(chǎn)加工和銷售環(huán)節(jié)中所消耗的全部物質(zhì)和能源。物料流量成本管理，主要是在企業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)所耗用的物料進(jìn)行追蹤，核算各個(gè)環(huán)節(jié)所耗用的物料成本，并有效地分配到所產(chǎn)生的正負(fù)產(chǎn)品中去。物料流量成本管理方法對(duì)生產(chǎn)中的物料進(jìn)行有效追蹤，提高了數(shù)據(jù)的精確性，同時(shí)也使生產(chǎn)數(shù)據(jù)公開(kāi)透明化，對(duì)企業(yè)管理者提供可靠參考，從而制定合理計(jì)劃，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)和污染[5]。物料流量成本會(huì)計(jì)尤其在從事第二產(chǎn)業(yè)的企業(yè)中得到廣泛運(yùn)用，其對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)所消耗的實(shí)際物料以及在生產(chǎn)過(guò)程中排放的各種廢棄物的量進(jìn)行了精確計(jì)算，使各個(gè)流量要素?cái)?shù)量化，這樣有效地將經(jīng)濟(jì)和環(huán)境局部點(diǎn)的投入結(jié)合起來(lái)，并使其進(jìn)入物質(zhì)流。企業(yè)或者公司建立一個(gè)物料流數(shù)據(jù)庫(kù)，持續(xù)用一致的方法記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各種廢棄物的成本。該數(shù)據(jù)庫(kù)能夠清晰精確地反映物料在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)情況，有助于管理者準(zhǔn)確快速地找到污染或浪費(fèi)的原因，從而采取一系列措施進(jìn)行有效抑制。從環(huán)境管理角度看，這種方法可以及時(shí)找到對(duì)環(huán)境有害的因素，通過(guò)回收利用或者用替代品替代減少生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的危害，這樣也可以有效地減少環(huán)境成本。

(二)物料流量成本會(huì)計(jì)核算程序

物料流量成本會(huì)計(jì)在進(jìn)行核算時(shí)，為了體現(xiàn)物料在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中的透明性，可以將其分為四種成本。第一種，物料成本是指加工產(chǎn)品所需的直接材料的費(fèi)用。第二種，系統(tǒng)成本是指管理費(fèi)用、人工費(fèi)用、折舊費(fèi)用等。第三種，能源成本是指在加工制造過(guò)程中使用電、燃料等產(chǎn)生的成本。第四種，配送或處置成本是指產(chǎn)品配送及廢棄物回收成本。

對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，這四種成本給環(huán)境帶來(lái)的危害程度不同。企業(yè)對(duì)環(huán)境造成的影響主要來(lái)源于物料，在生產(chǎn)過(guò)程中，物料一部分的流向是產(chǎn)品，另外一部分的流向是廢棄物，企業(yè)需要對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染物進(jìn)行處理，以此來(lái)減少對(duì)環(huán)境的危害，因此會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的環(huán)境治理成本。將物料成本單獨(dú)歸類，并且按照生產(chǎn)銷售流程核算，可以為企業(yè)管理者提供有效的環(huán)境治理方面的信息。系統(tǒng)成本對(duì)環(huán)境造成污染的程度最小，發(fā)生在企業(yè)內(nèi)部。能源成本，配送/處置成本主要是指產(chǎn)品在銷售環(huán)節(jié)和污染物處理環(huán)節(jié)所發(fā)生的成本，對(duì)環(huán)境的影響居中。采用物料流量成本進(jìn)行會(huì)計(jì)核算時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)流程中物料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)簡(jiǎn)化程序如圖1所示。

圖1　企業(yè)的物料流量系統(tǒng)簡(jiǎn)化程序圖

在產(chǎn)品的加工過(guò)程中，主要依據(jù)物料守恒原理，即，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，所產(chǎn)生的正產(chǎn)品和負(fù)產(chǎn)品所消耗物料的總量等于生產(chǎn)流程剛開(kāi)始階段所投入的物料總量。這樣在生產(chǎn)過(guò)程中可以根據(jù)物料在正產(chǎn)品和負(fù)產(chǎn)品中多分配的比例監(jiān)測(cè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)環(huán)境所造成的危害以及物料的浪費(fèi)情況。其數(shù)學(xué)表達(dá)式用公式(1)表示。

∑物料投入量=∑正產(chǎn)品+∑負(fù)產(chǎn)品

(1)

但是在實(shí)際的生產(chǎn)加工中很難計(jì)量廢氣產(chǎn)生的量，所以在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)物料投入的總量和正產(chǎn)品的量計(jì)算出負(fù)產(chǎn)品的量。其數(shù)學(xué)表達(dá)式用公式(2)表示[6]。

∑負(fù)產(chǎn)品=∑物料投入量-∑正產(chǎn)品

(2)

物料流量成本核算方法下，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的污染，主要來(lái)源于制造中產(chǎn)生的負(fù)產(chǎn)品。在損失的物料中，包括廢氣、廢水、廢固等，這其中有部分物質(zhì)能夠回收利用。因此，企業(yè)內(nèi)部環(huán)境成本不完全等于負(fù)產(chǎn)品的成本，而是與負(fù)產(chǎn)品的成本成正相關(guān)關(guān)系。當(dāng)企業(yè)的負(fù)產(chǎn)品成本越多，對(duì)環(huán)境造成的污染越大，相應(yīng)的環(huán)境成本越高。在核算過(guò)程中，可以將企業(yè)的環(huán)境成本與負(fù)產(chǎn)品成本之間的關(guān)系表達(dá)成如下關(guān)系式。

環(huán)境成本=k×負(fù)產(chǎn)品成本

(3)

其中k為轉(zhuǎn)換系數(shù)，是環(huán)境成本與負(fù)產(chǎn)品成本的比值，將每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的k值算出，便于在后續(xù)生產(chǎn)中計(jì)算環(huán)境成本的應(yīng)用。在企業(yè)的生產(chǎn)程序中，常常將改善空間較小的生產(chǎn)車間或部門整合在一起成為一個(gè)物量中心，這樣在以后的生產(chǎn)過(guò)程中，可以減少成本計(jì)算的工作量。

(三)物料流量成本的數(shù)據(jù)模型設(shè)計(jì)

要運(yùn)用物料流量成本會(huì)計(jì)計(jì)算生產(chǎn)銷售各個(gè)環(huán)節(jié)中的成本，首先要將物料、系統(tǒng)成本和能源成本數(shù)據(jù)匯總錄入到物料流量成本會(huì)計(jì)模型中，并以適當(dāng)?shù)姆峙浞绞椒峙涞秸a(chǎn)品和負(fù)產(chǎn)品中，這樣能夠清楚區(qū)分開(kāi)正產(chǎn)品和負(fù)產(chǎn)品各自的成本。

物料成本包括主要材料、副材料及輔助材料等[6]。主要材料是指從將上一生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳遞下來(lái)的半成品作為原材料以及本生產(chǎn)環(huán)節(jié)投入生產(chǎn)的主要物料。副材料是指本環(huán)節(jié)必須投入，但是在下一環(huán)節(jié)才會(huì)作為主要生產(chǎn)原料的物料。輔助材料是指本環(huán)節(jié)生產(chǎn)加工中所必須的但不構(gòu)成產(chǎn)品的某一部分的物料。

物料成本一般按照如下公式計(jì)算：

物料成本=物料購(gòu)入單價(jià)×耗用物料的數(shù)量

物料損失按照以下公式計(jì)算：

物料損失=期初存貨+所有流入-所有流出-期末存貨

能源成本主要是提供能量的原料的成本，包括水、煤、電費(fèi)等。能源成本一般按照機(jī)器工時(shí)或人工工時(shí)進(jìn)行分配。

系統(tǒng)成本指生產(chǎn)加工過(guò)程中所用設(shè)備的折舊費(fèi)用、人工費(fèi)用等。系統(tǒng)成本一般按照正負(fù)產(chǎn)品的質(zhì)量比進(jìn)行分配。

假設(shè)某公司的某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，從上一階段傳遞下來(lái)的正產(chǎn)品的質(zhì)量有100kg，然后將這100kg正產(chǎn)品作為原料投入到這一階段的生產(chǎn)中，此外在本階段的生產(chǎn)中再投入50kg輔助材料，其物料流量成本分配方法如圖2所示。

圖2　物料流量成本法分配系統(tǒng)成本圖

1.分?jǐn)傂峦度氲南到y(tǒng)成本。在這一生產(chǎn)流程中，新產(chǎn)生的系統(tǒng)成本主要來(lái)源于加工而得到正負(fù)產(chǎn)品所占的成本，按照正負(fù)產(chǎn)品的質(zhì)量比(100kg∶50kg)對(duì)系統(tǒng)成本進(jìn)行定額分配，通過(guò)這種方法得到生產(chǎn)正負(fù)產(chǎn)品所消耗的系統(tǒng)成本分別占670元和330元。

2.分?jǐn)偵弦涣鞒虃鬟f下來(lái)的系統(tǒng)成本。與上述方法相似，根據(jù)上一環(huán)節(jié)正負(fù)產(chǎn)品的比例分配上一環(huán)節(jié)的系統(tǒng)成本。

在企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)加工的過(guò)程中，上一環(huán)節(jié)生產(chǎn)的正產(chǎn)品總是作為原材料轉(zhuǎn)移，從而投入到下個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)中，而負(fù)產(chǎn)品總是在產(chǎn)生的環(huán)節(jié)就退出生產(chǎn)。這種生產(chǎn)模式一直進(jìn)行至全部產(chǎn)品生產(chǎn)完畢。在生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，物料始終遵循物料守恒定律，即：物料投入總量等于正產(chǎn)品與負(fù)產(chǎn)品產(chǎn)出總量，也可以理解為物料投入總成本等于正產(chǎn)品與負(fù)產(chǎn)品成本的總和。

三、基于物料流量成本會(huì)計(jì)的企業(yè)環(huán)境成本管理系統(tǒng)研究

(一)企業(yè)環(huán)境成本管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想

在許多制造類企業(yè)中,環(huán)境成本的控制和管理涉及較多的生產(chǎn)工藝參數(shù)。有些制造類企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，造成成本隨機(jī)性比較高，在物料流量成本法下，成本構(gòu)成比較分散。這些使得成本的發(fā)生與控制具有大系統(tǒng)的特征[7]。為了解決成本控制問(wèn)題，近些年，國(guó)內(nèi)外學(xué)者將成本的控制研發(fā)為一個(gè)系統(tǒng),在這種系統(tǒng)下運(yùn)用信息集成技術(shù)研究了成本管理的方法,研發(fā)出了制造類企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)——MSE體系結(jié)構(gòu)，其中包含了成本管理系統(tǒng)。經(jīng)國(guó)內(nèi)外大量實(shí)踐表明，在成本管理方面，實(shí)施計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，可以有效地降低企業(yè)的成本，提高企業(yè)的運(yùn)行效率。

大多數(shù)制造類企業(yè)的生產(chǎn)基本上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,但大多都是以單獨(dú)的生產(chǎn)模塊為核心的自動(dòng)化檢測(cè)與控制。生產(chǎn)模塊之間缺乏信息的共享，這樣容易導(dǎo)致信息的冗余。各模塊獨(dú)立工作，不能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化管理，生產(chǎn)車間的數(shù)據(jù)反饋到上層的管理系統(tǒng)的時(shí)間較長(zhǎng)，不便于企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的統(tǒng)一管理。因此，在實(shí)際操作中還需要將每個(gè)模塊匯總的一些數(shù)據(jù)錄入到其他一些模塊中，這樣導(dǎo)致人為的錯(cuò)誤容易出現(xiàn)，而且效率偏低，信息滯后。因此，傳統(tǒng)的自動(dòng)化模塊不能快速準(zhǔn)確地提供生產(chǎn)決策所需要的信息。

傳統(tǒng)的ERP成本管理模塊采用的是標(biāo)準(zhǔn)成本體系，缺乏環(huán)境成本管理的子模塊。隨著整個(gè)社會(huì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，環(huán)境成本對(duì)于制造類企業(yè)來(lái)說(shuō)，已經(jīng)成為必須要重視的問(wèn)題。企業(yè)對(duì)環(huán)境問(wèn)題的重視，不僅能提升企業(yè)在消費(fèi)者心中的形象，還能降低企業(yè)的環(huán)境成本。此外，傳統(tǒng)的成本管理系統(tǒng)采用的是標(biāo)準(zhǔn)成本，但是，一些制造類企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，實(shí)際成本較標(biāo)準(zhǔn)成本而言變化較大，因此采用標(biāo)準(zhǔn)成本核算提供的會(huì)計(jì)信息有所失真，不能起到對(duì)生產(chǎn)的監(jiān)督和對(duì)成本的控制作用。

MSE系統(tǒng)的出現(xiàn)彌補(bǔ)了ERP系統(tǒng)的上述不足之處[8]。它能及時(shí)提供并分析生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)所耗用的物料信息數(shù)據(jù)。MSE系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來(lái)源于基層制造車間，能夠?qū)Χ唐趦?nèi)的生產(chǎn)作業(yè)與所消耗的物料進(jìn)行合理的計(jì)劃與安排，并進(jìn)行監(jiān)督與管理。它為生產(chǎn)活動(dòng)和管理活動(dòng)架起了一座橋梁，作為一個(gè)數(shù)據(jù)中轉(zhuǎn)站將生產(chǎn)的數(shù)據(jù)及時(shí)有效地提供給管理者。但是，MSE系統(tǒng)也缺乏相應(yīng)的環(huán)境成本管理模塊，只考慮到了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的優(yōu)化問(wèn)題，而沒(méi)有考慮到環(huán)境優(yōu)化的問(wèn)題。因此，該系統(tǒng)還需進(jìn)一步完善。

MSE系統(tǒng)將生產(chǎn)中所消耗的物料追蹤到了生產(chǎn)的每一個(gè)精確的環(huán)節(jié)。將MSE與ERP相互集成形成一個(gè)新的系統(tǒng)，運(yùn)用物料流量成本會(huì)計(jì)的原理，把生產(chǎn)制造中所耗用的物料轉(zhuǎn)化為以貨幣衡量的資金形態(tài)，再將資金流動(dòng)分配到正負(fù)產(chǎn)品中，通過(guò)一定的比例，將負(fù)產(chǎn)品所占用的物料成本分配到環(huán)境成本中去。這樣可以保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一致，為決策者提供可靠數(shù)據(jù)。

(二)基于物料流量成本會(huì)計(jì)的環(huán)境成本管理系統(tǒng)模型

沒(méi)有其他相關(guān)管理信息系統(tǒng)支持的環(huán)境成本管理通過(guò)手工采集數(shù)據(jù)，效率較差。而且，在缺少其他系統(tǒng)支持的情況下，環(huán)境成本管理信息系統(tǒng)較難得到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，影響環(huán)境成本管理的時(shí)效性和精確性[9]。本文中構(gòu)建的基于物料流量成本會(huì)計(jì)的環(huán)境成本會(huì)計(jì)信息系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上是將ERP和MSE系統(tǒng)間的信息進(jìn)行集成得到的模型。對(duì)物料成本的轉(zhuǎn)移，在整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程中跟蹤，并通過(guò)合理的方法進(jìn)行分配，從而可以計(jì)算出企業(yè)的環(huán)境成本。

在大多數(shù)的制造類企業(yè)當(dāng)中，環(huán)境成本幾乎涉及生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)。創(chuàng)建一個(gè)環(huán)境管理子系統(tǒng)能夠?yàn)檎麄€(gè)企業(yè)提供每個(gè)階段環(huán)境成本的確切信息。環(huán)境管理子系統(tǒng)可以通過(guò)預(yù)算、計(jì)劃、控制和預(yù)警等方法，將生產(chǎn)中將會(huì)產(chǎn)生的污染從源頭上發(fā)現(xiàn)并且治理，將企業(yè)的環(huán)境成本降到最低水平，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，體現(xiàn)企業(yè)的綠色制造觀念，同時(shí)也可以提高企業(yè)的美譽(yù)度。

單獨(dú)的一個(gè)環(huán)境成本管理子系統(tǒng)如果不和其他系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)共享，將會(huì)在降低成本的同時(shí)增加信息成本，與此同時(shí)還會(huì)造成大量的數(shù)據(jù)冗余。因此，環(huán)境成本系統(tǒng)需要與企業(yè)的生產(chǎn)模塊、庫(kù)存模塊、財(cái)務(wù)模塊等數(shù)據(jù)進(jìn)行交流與共享。首先，環(huán)境成本管理子模塊需要從MSE系統(tǒng)中及時(shí)獲取企業(yè)生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)，包括企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的正負(fù)產(chǎn)品的數(shù)量及質(zhì)量。其次，環(huán)境成本模塊需要從ERP系統(tǒng)中獲取相關(guān)的財(cái)務(wù)信息，確定物料的成本價(jià)值。企業(yè)利用好這些生產(chǎn)中的有效數(shù)據(jù)，保證各模塊的數(shù)據(jù)的一致性，這樣環(huán)境成本模塊所提供的數(shù)據(jù)才具有參考價(jià)值。應(yīng)用這種集成的系統(tǒng)可以迅速而精確的得到企業(yè)物料的流向，從而通過(guò)運(yùn)算，合理地分配企業(yè)制造過(guò)程中產(chǎn)生的環(huán)境成本，提高企業(yè)環(huán)境管理的效率。同時(shí)通過(guò)環(huán)境成本的定額管理、環(huán)境成本模擬、環(huán)境成本計(jì)劃、環(huán)境成本預(yù)警等更為有效地進(jìn)行成本預(yù)測(cè)、控制、預(yù)警等，主要從環(huán)境成本事前、事中的控制提高企業(yè)環(huán)境成本的管理水平。環(huán)境成本集成拓?fù)鋱D如圖3所示。

圖3　環(huán)境成本集成拓?fù)鋱D

從圖3可以看出，物料流量集成數(shù)據(jù)庫(kù)首先接收來(lái)自MSE物料管理數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)和ERP生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)，將兩者的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，生成專門的環(huán)境成本管理數(shù)據(jù)庫(kù)。這樣可以節(jié)約專門為環(huán)境管理數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行收集數(shù)據(jù)的費(fèi)用，同時(shí)也可以及時(shí)地從生產(chǎn)一線得到可靠的數(shù)據(jù)，為企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃提供參考，可供管理者進(jìn)行合理決策。

從圖4可以看出，環(huán)境成本管理子系統(tǒng)將從ERP銷售管理模塊和貨物供應(yīng)模塊中獲得相關(guān)數(shù)據(jù)，從而確定企業(yè)將要生產(chǎn)的正產(chǎn)品數(shù)量將會(huì)從ERP系統(tǒng)的財(cái)務(wù)管理模塊、貨物供應(yīng)模塊、銷售管理模塊等模塊中吸收企業(yè)將要生產(chǎn)產(chǎn)品、銷售產(chǎn)品、價(jià)格等方面的信息，從而決策生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。同時(shí)，環(huán)境成本管理子系統(tǒng)將會(huì)從MSE的物料跟蹤模塊、MSE質(zhì)量管理模塊中吸收物料流量的數(shù)據(jù)、生產(chǎn)中所消耗的原材料和輔助材料、能量等數(shù)據(jù)以及物料分配到正負(fù)產(chǎn)品中的數(shù)據(jù)。環(huán)境成本管理子系統(tǒng)將ERP和MSE中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和吸收后，將從MSE質(zhì)量管理模塊中得到的正負(fù)產(chǎn)品的數(shù)量，從MSE物料跟蹤模塊中得到正負(fù)產(chǎn)品各自所耗用的物料流量。從ERP財(cái)務(wù)管理模塊中隨即獲得正負(fù)產(chǎn)品的財(cái)務(wù)轉(zhuǎn)賬憑證、標(biāo)準(zhǔn)成本、材料定額等財(cái)務(wù)方面的數(shù)據(jù)，然后可以定額核算出該企業(yè)在生產(chǎn)中造成的環(huán)境成本。同時(shí)，環(huán)境成本管理子模塊也可以將所分析的數(shù)據(jù)共享到財(cái)務(wù)模塊當(dāng)中去，以便于供企業(yè)管理者進(jìn)行經(jīng)營(yíng)決策時(shí)查詢相關(guān)環(huán)境成本信息，以此作為企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)銷的依據(jù)和參考。同時(shí)能夠使管理者從生產(chǎn)的源頭發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中所造成的污染，讓企業(yè)管理者能夠意識(shí)到從生產(chǎn)源頭治理污染的重要性，也有利于綠色生產(chǎn)在企業(yè)中的推廣。

圖4　環(huán)境成本管理子系統(tǒng)與系統(tǒng)交互情況

建立一個(gè)環(huán)境成本管理子系統(tǒng)，可以減少計(jì)算環(huán)境成本的中間環(huán)節(jié),從而也降低了企業(yè)的管理成本。這樣,通過(guò)信息在整個(gè)集成系統(tǒng)中的快速流轉(zhuǎn)和共享，使信息達(dá)到了統(tǒng)一，既保證了信息的準(zhǔn)確性，又有利于管理。

四、結(jié)　語(yǔ)

信息化是企業(yè)進(jìn)行自我完善和發(fā)展的必經(jīng)之路。企業(yè)進(jìn)行信息化建設(shè)，需要從企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)底層出發(fā)，將各項(xiàng)業(yè)務(wù)進(jìn)行綜合，從根本上進(jìn)行信息化。對(duì)于大多數(shù)制造類企業(yè)來(lái)說(shuō)，環(huán)境成本在其產(chǎn)品成本中占有很高的比重，而環(huán)境成本涉及到企業(yè)生產(chǎn)底層的基本數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)等。因此，建立一個(gè)良好的環(huán)境成本管理信息系統(tǒng)，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)了巨大的效益，提高企業(yè)的綜合實(shí)力。本文認(rèn)為環(huán)境成本管理信息系統(tǒng)的建立，有以下幾個(gè)作用：首先，對(duì)物料編碼，創(chuàng)建環(huán)境成本管理數(shù)據(jù)庫(kù)，使管理人員都能知道企業(yè)現(xiàn)有資源以及資源的流向，不僅在環(huán)境管理方面能夠做出及時(shí)的管理和調(diào)整，提高資源利用效率，同時(shí)還為企業(yè)后續(xù)的信息化建設(shè)提供數(shù)據(jù)支持。其次，本文構(gòu)建的環(huán)境成本管理信息系統(tǒng)整合了ERP和MSE系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，大大提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和利用效率。最后，環(huán)境成本信息系統(tǒng)的建立，可以為企業(yè)決策者提供全方位的數(shù)據(jù)信息，為其決策提供一定的參考價(jià)值。

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