MES系統(tǒng)中的計(jì)劃管控技術(shù)研究

摘 要：生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行與監(jiān)控是MES系統(tǒng)的核心功能，通過與現(xiàn)場(chǎng)零件工序加工進(jìn)展情況的對(duì)比分析，幫助管理人員了解計(jì)劃的達(dá)成與偏差，從而清晰的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。研究其實(shí)現(xiàn)與運(yùn)行機(jī)制，對(duì)于提升企業(yè)的信息化管理水平具有非常重要的意義。

關(guān)鍵詞：企業(yè)管理；信息化；生產(chǎn)計(jì)劃

美國(guó)的權(quán)威機(jī)構(gòu)先進(jìn)制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）提出的三層企業(yè)集成模型，將企業(yè)分為三個(gè)層次：計(jì)劃層（MRPII/ERP），執(zhí)行層（MES），控制層（Control）。MES系統(tǒng)處于中間執(zhí)行層，執(zhí)行層是位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與工業(yè)控制系統(tǒng)之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行和跟蹤以及所有資源的當(dāng)前狀況，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。 制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營(yíng)，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。

1 現(xiàn)狀

工廠MES系統(tǒng)在生產(chǎn)計(jì)劃方面，集成ERP系統(tǒng)，接收交付數(shù)量、交付時(shí)間等任務(wù)信息。計(jì)劃員根據(jù)來料數(shù)量，拆分任務(wù)，分批指定開完工日期。工段計(jì)劃員依據(jù)任務(wù)投料、建立流卡、派工，工人進(jìn)行開完工采集。簡(jiǎn)單來看，這一過程有計(jì)劃、有執(zhí)行、有反饋，實(shí)際缺少過程中監(jiān)控，仍然存在游離于系統(tǒng)之外的紙質(zhì)月周計(jì)劃、桌面模型等實(shí)際指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的指令性文件。在生產(chǎn)會(huì)議上，更多的在使用“差不多”、“大概”等模糊的字眼，缺少實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的支持，完全沒有發(fā)揮出MES系統(tǒng)應(yīng)有作用。

2 意義

通過研究“多品種小批量生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制功能”，力求提高生產(chǎn)計(jì)劃過程的有效性、及時(shí)性與準(zhǔn)確性，確保生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時(shí)監(jiān)控與統(tǒng)計(jì)，使工序級(jí)計(jì)劃更科學(xué)，生產(chǎn)控制更及時(shí)、更合理，促進(jìn)零件生產(chǎn)管理水平的提高，幫助公司提高總體交付能力，從而提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3 實(shí)現(xiàn)方式

計(jì)劃和控制是將詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃分派給特指的時(shí)間、空間、資源和執(zhí)行者，并將生產(chǎn)計(jì)劃與制造技術(shù)結(jié)合在一起，保證快速、高效、優(yōu)質(zhì)的實(shí)現(xiàn)物料向產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換；計(jì)劃和控制監(jiān)測(cè)和采集制造過程的進(jìn)展，對(duì)偏離計(jì)劃的結(jié)果采取修正、糾偏和改進(jìn)的措施。

1、流程設(shè)計(jì)

在現(xiàn)有MES系統(tǒng)基礎(chǔ)上，增加周節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，加大管控顆粒度；增加日班產(chǎn)計(jì)劃，提高計(jì)劃均衡性；由系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)比分析計(jì)劃節(jié)點(diǎn)與執(zhí)行情況，生成反饋結(jié)果。

2、主要內(nèi)容

2.1 周計(jì)劃創(chuàng)建

在任務(wù)基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)投料情況、在制進(jìn)度情況，對(duì)任務(wù)進(jìn)行拆分，以月為單位，設(shè)置周節(jié)點(diǎn)計(jì)劃：分批指定周中任意一天需完成的某一工序的數(shù)量，代替工廠原紙質(zhì)月計(jì)劃。

2.2 周計(jì)劃審核

由生產(chǎn)科長(zhǎng)或被授權(quán)人員審核型號(hào)計(jì)劃員錄入的周計(jì)劃，此過程初步平衡各型號(hào)總體任務(wù)。打回未通過審核的周計(jì)劃，重新指定周節(jié)點(diǎn)。

2.3 周計(jì)劃關(guān)聯(lián)流卡

建立周計(jì)劃與流卡的對(duì)應(yīng)關(guān)系，由工段計(jì)劃員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)零件在制流卡情況，將滿足周計(jì)劃工序節(jié)點(diǎn)要求的流卡關(guān)聯(lián)到周計(jì)劃上，為系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)完成情況做好準(zhǔn)備。

2.4 周計(jì)劃未完成原因填報(bào)

系統(tǒng)每天零點(diǎn)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)周節(jié)點(diǎn)工序的實(shí)際進(jìn)度，紅綠顏色標(biāo)示完成情況。型號(hào)計(jì)劃員分析未完成節(jié)點(diǎn)，指定未完成原因類別、明確具體情況。未完成原因類別包含：生產(chǎn)組織、生產(chǎn)準(zhǔn)備、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、周轉(zhuǎn)等。

2.5 周計(jì)劃統(tǒng)計(jì)模塊

包含周計(jì)劃進(jìn)度管控與分析、周計(jì)劃完成情況查詢、周計(jì)劃完成情況統(tǒng)計(jì)、周計(jì)劃未完成匯總、周計(jì)劃未完成明細(xì)，從多角度展現(xiàn)計(jì)劃完成情況，為管理人員提供分析決策依據(jù)。

2.6 周計(jì)劃統(tǒng)計(jì)模塊

包含周計(jì)劃進(jìn)度管控與分析、周計(jì)劃完成情況查詢、周計(jì)劃完成情況統(tǒng)計(jì)、周計(jì)劃未完成匯總、周計(jì)劃未完成明細(xì)，從多角度展現(xiàn)計(jì)劃完成情況，為管理人員提供分析決策依據(jù)。

2.7 班產(chǎn)計(jì)劃添加

由工段計(jì)劃員在周節(jié)點(diǎn)基礎(chǔ)上分解日班產(chǎn)計(jì)劃，制定明確的加工設(shè)備和操作者，推進(jìn)周計(jì)劃管控向日班產(chǎn)管控轉(zhuǎn)變，是桌面模型的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，使生產(chǎn)計(jì)劃真正落地，并支持外部周轉(zhuǎn)工序計(jì)劃的添加。

2.8 班產(chǎn)計(jì)劃派工

最少提前一天派工已添加的班產(chǎn)計(jì)劃，工段計(jì)劃員可在此模塊對(duì)已添加班產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，并支持批量派工。

2.9 班產(chǎn)單工序周轉(zhuǎn)計(jì)劃分解發(fā)出

每周日前發(fā)出下一周的外部周轉(zhuǎn)計(jì)劃，以便協(xié)作單位合理安排生產(chǎn)。

2.10 班產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)模塊

包含班產(chǎn)計(jì)劃完成情況統(tǒng)計(jì)、班產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)（工人）、送達(dá)率查詢，從多角度展現(xiàn)計(jì)劃完成情況，為管理人員提供分析決策依據(jù)。

3、效果

通過對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃安排、指令下達(dá)、過程控制、數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)調(diào)度，滿足實(shí)時(shí)可視的管控現(xiàn)場(chǎng)，減少錯(cuò)誤，提高效率，持續(xù)改進(jìn)制造過程的要求，實(shí)現(xiàn)全面的計(jì)劃和排程、計(jì)劃與執(zhí)行之間的無縫連接。

4 結(jié)束語(yǔ)

本文主要是筆者結(jié)合所處企業(yè)信息化應(yīng)用的實(shí)際情況，通過系統(tǒng)地分析當(dāng)前企業(yè)信息系統(tǒng)應(yīng)用過程中所面臨的計(jì)劃管控問題，應(yīng)用新的信息化管理手段，完善原有MES系統(tǒng)在這方面的不足，實(shí)現(xiàn)有效的計(jì)劃管控，提升管理水平。

參考文獻(xiàn)

[1]王愛民.制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實(shí)現(xiàn)原理和技術(shù)[M].北京理工大學(xué)出版社，2014-03

[2]孫彥廣，陳靖屏.流程工業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)[M].化學(xué)工業(yè)出版社.2006-09

作者簡(jiǎn)介

李爽（1981-），男，2003年畢業(yè)于沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)專業(yè)，學(xué)士學(xué)位，現(xiàn)就職于中航工業(yè)黎明，工程師，研究方向：企業(yè)信息化應(yīng)用與實(shí)施。endprint