揚(yáng)州制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展情況調(diào)查報(bào)告

□張雨

制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主體，是實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的主戰(zhàn)場(chǎng)。2016年5月，國(guó)務(wù)院印發(fā)了《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》，提出圍繞制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分釋放"互聯(lián)網(wǎng)+"的力量，改造提升傳統(tǒng)動(dòng)能，培育新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，發(fā)展新經(jīng)濟(jì)，加快推動(dòng)"中國(guó)制造"提質(zhì)、增效、升級(jí)。本文通過(guò)典型調(diào)查深入了解揚(yáng)州市制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展情況，剖析制約其發(fā)展的主要因素，并從企業(yè)視角提出推動(dòng)“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”深度融合發(fā)展的對(duì)策與建議。

推動(dòng)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展是深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、發(fā)展新經(jīng)濟(jì)，加快制造業(yè)提質(zhì)增效升級(jí)的重要舉措。今年5月13日是國(guó)務(wù)院印發(fā)《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》兩周年，為深入了解揚(yáng)州市制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的工作成效、典型經(jīng)驗(yàn)做法以及遇到的困難問(wèn)題，近期，國(guó)家統(tǒng)計(jì)局揚(yáng)州調(diào)查隊(duì)抽選揚(yáng)州揚(yáng)杰電子科技股份有限公司、亞普汽車(chē)部件股份有限公司、江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司等6家企業(yè)開(kāi)展了重點(diǎn)調(diào)查。調(diào)查顯示，當(dāng)前，制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)等各個(gè)環(huán)節(jié)加快融合，融合發(fā)展有力激發(fā)了制造業(yè)企業(yè)的創(chuàng)新活力和發(fā)展?jié)摿?，促進(jìn)了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和降本增效，為制造業(yè)企業(yè)加快邁向中高端發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，但融合發(fā)展過(guò)程中存在的困難和問(wèn)題也應(yīng)引起足夠的重視。

揚(yáng)州市制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展基本情況

2017年，揚(yáng)州市規(guī)上工業(yè)企業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值9371.1億元，同比增長(zhǎng)13.9%；完成工業(yè)增加值2084.66億元，同比增長(zhǎng)8.0%。其中電氣機(jī)械和器材制造業(yè)（1691億元）、化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)（1061億元）、汽車(chē)制造業(yè)（1090.4億元）三大行業(yè)產(chǎn)值已過(guò)千億元。已建成了7個(gè)國(guó)家火炬計(jì)劃特色產(chǎn)業(yè)基地、5個(gè)省新型工業(yè)化示范基地和4個(gè)省高端裝備示范和特色基地。揚(yáng)州數(shù)控金屬成形機(jī)床產(chǎn)業(yè)占據(jù)全國(guó)市場(chǎng)的30%以上，亞威、金方圓、揚(yáng)力數(shù)控機(jī)床和亞普汽車(chē)油箱、牧羊糧食機(jī)械、海沃自卸車(chē)液壓油缸、亞星新能源客車(chē)等一批“揚(yáng)州制造”居國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際先進(jìn)水平。揚(yáng)州先后獲選為“智慧城市”試點(diǎn)示范市、“寬帶中國(guó)”示范市、“三網(wǎng)融合”試點(diǎn)城市。在揚(yáng)州市委、市政府“加快發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)”等一系列戰(zhàn)略的推動(dòng)下，2017年軟件和互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)業(yè)務(wù)收入突破千億（1095億元）。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，揚(yáng)州市兩化融合發(fā)展總指數(shù)達(dá)93.4%，比省均水平高1.3個(gè)百分點(diǎn)；重點(diǎn)骨干企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率超95%，關(guān)鍵工序制造設(shè)備數(shù)控化率超90%，產(chǎn)供銷(xiāo)財(cái)管理集成覆蓋率超85%，累計(jì)創(chuàng)成市級(jí)以上兩化融合示范試點(diǎn)企業(yè)近300家。

互聯(lián)網(wǎng)逐漸融入制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)

依托物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云、協(xié)同制造、大數(shù)據(jù)等新一代先進(jìn)技術(shù)，制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)、銷(xiāo)售、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了與互聯(lián)網(wǎng)的廣泛融合。

1.研發(fā)測(cè)試。亞普汽車(chē)部件股份有限公司深入優(yōu)化產(chǎn)品生命周期管理（PLM）概念和技術(shù)，將現(xiàn)有的CAD、CAE、仿真系統(tǒng)、PDM等系統(tǒng)進(jìn)行了銜接集成，為企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)搭建了一個(gè)全球內(nèi)部協(xié)同的研發(fā)平臺(tái)。此外，利用亞普國(guó)家級(jí)技術(shù)中心的軟硬件設(shè)備，打造研發(fā)驗(yàn)證和技術(shù)檢測(cè)服務(wù)平臺(tái)，建設(shè)具有公共服務(wù)職能并能對(duì)汽車(chē)塑料燃油系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)發(fā)驗(yàn)證的檢測(cè)中心，為區(qū)域、行業(yè)燃油系統(tǒng)制造企業(yè)提供研發(fā)驗(yàn)證及技術(shù)檢測(cè)服務(wù)。揚(yáng)州揚(yáng)杰電子科技股份有限公司積極運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)科技，正努力在公司網(wǎng)站平臺(tái)上建設(shè)行業(yè)內(nèi)工程師關(guān)于半導(dǎo)體電路設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)案例的交流研討中心。

2.生產(chǎn)制造。倍加潔集團(tuán)股份有限公司大力推進(jìn)數(shù)字化工廠項(xiàng)目，向智能制造轉(zhuǎn)變。揚(yáng)州揚(yáng)杰電子科技股份有限公司建設(shè)了6英寸功率電子芯片及器件智能生產(chǎn)車(chē)間，包括自動(dòng)化加工生產(chǎn)線和車(chē)間智能制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），智能生產(chǎn)線設(shè)備由底層智能工控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)相互連接，車(chē)間智能制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與底層智能工控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接形成智能車(chē)間的中間層控制體系，頂層控制則為計(jì)劃和管理層的ERP系統(tǒng)。上揚(yáng)無(wú)線射頻科技揚(yáng)州有限公司自主研發(fā)MES制造管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)無(wú)縫聯(lián)接。江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司通過(guò)建立智能化鍛壓生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)，有效聯(lián)通上層業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)和底層操作控制單元，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃管控、加工制造、工藝規(guī)劃和資源管控多個(gè)環(huán)節(jié)的集成與管控。亞普汽車(chē)部件股份有限公司在全集團(tuán)推廣智能生產(chǎn)線的建設(shè)和改造，將智能車(chē)間模式復(fù)制到新工廠的建設(shè)中，加快海外市場(chǎng)空間拓展的步伐。在生產(chǎn)中逐漸使用工業(yè)機(jī)器人來(lái)替代人工進(jìn)行工序的自動(dòng)流轉(zhuǎn)，通過(guò)亞普定制MES系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備集成實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和質(zhì)量管控，利用SCADA系統(tǒng)進(jìn)行能源動(dòng)力監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到100%。

3.產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)。揚(yáng)州揚(yáng)杰電子科技股份有限公司于2014年7月底成功上線互聯(lián)網(wǎng)電子商務(wù)平臺(tái)，形成了線上線下共同營(yíng)銷(xiāo)的格局。目前企業(yè)正大力拓展互聯(lián)網(wǎng)電子商務(wù)平臺(tái)海外營(yíng)銷(xiāo)功能，拓寬銷(xiāo)售渠道，并借用互聯(lián)網(wǎng)科技將YJ品牌推廣至全國(guó)乃至全球。倍加潔集團(tuán)股份有限公司在銷(xiāo)售端上線銷(xiāo)路通，管理經(jīng)銷(xiāo)商；集團(tuán)旗下的揚(yáng)州明星牙刷有限公司自2012年開(kāi)始開(kāi)辟網(wǎng)上銷(xiāo)售渠道，目前已建立天貓、京東、蘇寧易購(gòu)等網(wǎng)上銷(xiāo)售平臺(tái)，每月網(wǎng)上銷(xiāo)售額達(dá)90萬(wàn)元左右。亞普汽車(chē)部件股份有限公司構(gòu)建全集團(tuán)統(tǒng)一的EDI數(shù)據(jù)交換平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)與客戶、供應(yīng)商經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)（訂單、交貨、發(fā)票）的電子化傳輸，提供系統(tǒng)間無(wú)縫集成，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率和及時(shí)率。

4.內(nèi)部管理。倍加潔集團(tuán)股份有限公司使用用友ERP產(chǎn)品U9對(duì)公司進(jìn)行全業(yè)務(wù)管理；使用OA、郵箱、企業(yè)微信等提升公司內(nèi)部溝通效率。揚(yáng)州石化有限責(zé)任公司對(duì)ERP系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，在之前財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、物料管理等模塊基礎(chǔ)上增加生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備管理兩個(gè)模塊，進(jìn)一步提升財(cái)務(wù)核算和管理效能。亞普汽車(chē)部件股份有限公司在全球部署統(tǒng)一的企業(yè)資源管理系統(tǒng)（SAPERP）及OA、VOIP系統(tǒng)，并進(jìn)行綜合集成應(yīng)用，建立總部—子公司協(xié)同的服務(wù)體系，實(shí)現(xiàn)客戶管理、項(xiàng)目管理、研發(fā)管理、采購(gòu)管理、生產(chǎn)及質(zhì)量管理的高效管控。

制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展取得階段性成效

制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的全方位融合，初步形成了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、服務(wù)化和協(xié)同化的“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”產(chǎn)業(yè)新生態(tài)，有力激發(fā)了制造業(yè)企業(yè)的創(chuàng)新活力和發(fā)展?jié)摿?，促進(jìn)了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和降本增效，為制造企業(yè)向中高端邁進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

1.推動(dòng)生產(chǎn)模式變革。揚(yáng)州揚(yáng)杰電子科技股份有限公司智能車(chē)間基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)調(diào)度、物料自動(dòng)配送、產(chǎn)品信息可追溯，同時(shí)建立了車(chē)間環(huán)境、資源能源智能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)維和生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與控制、故障自動(dòng)分析與處理、數(shù)據(jù)挖掘與應(yīng)用；生產(chǎn)全過(guò)程采用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）進(jìn)行精細(xì)化批次管理，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。此外，智能車(chē)間人工用工量大為減少，破解了近年來(lái)愈演愈烈的“用工荒”難題，在提高產(chǎn)能、提升產(chǎn)品合格率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本和用工成本。上揚(yáng)無(wú)線射頻科技揚(yáng)州有限公司通過(guò)優(yōu)化自身信息化水平，將互聯(lián)網(wǎng)融入到生產(chǎn)制造過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)，降低了作業(yè)困難度。江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司通過(guò)建立智能化鍛壓生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)，產(chǎn)品交付周期由平均28天減少到20天，停工待料等生產(chǎn)異常情況發(fā)生率減少60%，廢品返工量減少20%。在經(jīng)濟(jì)效益方面，企業(yè)整體生產(chǎn)能力提高15%，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率由70萬(wàn)元提高到100萬(wàn)元，綜合成本降低5%以上。亞普汽車(chē)部件股份有限公司基于SAP系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了所有的生產(chǎn)計(jì)劃全都來(lái)自SAP系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)傳輸生產(chǎn)計(jì)劃至MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，生產(chǎn)并采集生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量信息，并在集團(tuán)內(nèi)進(jìn)行共享，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的精確追溯。此外，通過(guò)搭建網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造平臺(tái)，推動(dòng)制造資源、生產(chǎn)能力的集成整合和優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)全球化經(jīng)營(yíng)下的多地區(qū)、多用戶、多任務(wù)并行協(xié)同。

2.培育企業(yè)創(chuàng)新動(dòng)力。倍加潔集團(tuán)股份有限公司在云計(jì)算和大數(shù)據(jù)領(lǐng)域進(jìn)行積極探索，企業(yè)上云取得了一定的成效。亞普汽車(chē)部件股份有限公司運(yùn)用產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)研發(fā)平臺(tái)，一方面使得自身具備參與到與主機(jī)廠同步開(kāi)發(fā)的能力，同時(shí)讓供應(yīng)商利用研發(fā)平臺(tái)參與新產(chǎn)品的協(xié)同開(kāi)發(fā)；另一方面，縮短了研發(fā)周期，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。此外，企業(yè)打通和整合企業(yè)內(nèi)部包括技術(shù)、資金、供應(yīng)鏈、人才、管理、客戶等資源，打造面向企業(yè)內(nèi)部員工的創(chuàng)新資源分享平臺(tái)，營(yíng)造企業(yè)內(nèi)部“雙創(chuàng)”新生態(tài)，提升制造資源要素匯聚水平，獲得“2017年制造業(yè)雙創(chuàng)平臺(tái)試點(diǎn)示范企業(yè)”稱號(hào)。該企業(yè)一系列舉措在區(qū)域內(nèi)形成創(chuàng)新典范，帶動(dòng)、提升了區(qū)域、上下游合作伙伴的創(chuàng)新能力。

3.提升企業(yè)管理能力。倍加潔集團(tuán)股份有限公司的業(yè)務(wù)基本都在信息系統(tǒng)里執(zhí)行，很好地控制了企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，提升了運(yùn)營(yíng)效率。江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司通過(guò)MES系統(tǒng)管理集團(tuán)內(nèi)部的人員、設(shè)備和計(jì)劃，數(shù)據(jù)采集好之后會(huì)集中傳輸?shù)浇?jīng)理的ERP系統(tǒng)里，用于整個(gè)信息化系統(tǒng)的內(nèi)部決策，提升了集團(tuán)管理決策水平和能力。亞普汽車(chē)部件股份有限公司通過(guò)構(gòu)建涵蓋營(yíng)銷(xiāo)渠道、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、物流配送、服務(wù)等多個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)同體系，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)的無(wú)縫銜接和綜合集成，實(shí)現(xiàn)全流程信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。

制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展中的困難和問(wèn)題

1.融合發(fā)展投入不足，引導(dǎo)扶持不可少。制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展是需要大量資金投入的綜合性工程，包含了諸多調(diào)研經(jīng)費(fèi)、研發(fā)投入、軟硬件設(shè)備的引進(jìn)以及大量試錯(cuò)成本等。倍加潔集團(tuán)股份有限公司認(rèn)為互聯(lián)網(wǎng)概念理論多，但是能結(jié)合實(shí)際情況、幫助企業(yè)有效提升的供應(yīng)商少，缺少落地的具體實(shí)施方法。此外，信息化項(xiàng)目投入巨大，小規(guī)模的制造業(yè)企業(yè)難以承受，需要政府更多的支持。亞普汽車(chē)部件股份有限公司2015年-2017年信息化投入6033.61萬(wàn)元，政府支持很少，大部分為企業(yè)自籌，希望政府在資金方面給予更大支持。揚(yáng)州揚(yáng)杰電子科技股份有限公司在兩化融合、智能車(chē)間等項(xiàng)目上已享受到一定政府補(bǔ)貼，企業(yè)認(rèn)為政府需進(jìn)一步加大在制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展方面的補(bǔ)助，以加速企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

2.高層次人才短缺，“招才引智”需加力。制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)深度融合，離不開(kāi)人才支撐。亞普汽車(chē)部件股份有限公司專門(mén)配備了專業(yè)化的人才團(tuán)隊(duì)推進(jìn)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展，但由于企業(yè)業(yè)務(wù)廣、規(guī)模大，各個(gè)國(guó)家和地區(qū)的平臺(tái)使用人員能力參差不齊，對(duì)后期使用及維護(hù)產(chǎn)生較大影響。江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司反映企業(yè)原有技術(shù)人員主要側(cè)重對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，既熟悉工業(yè)化又精通信息化的復(fù)合型人才儲(chǔ)備不足。倍加潔集團(tuán)股份有限公司反映由于所處三四線城市，對(duì)高端互聯(lián)網(wǎng)、信息化專業(yè)人才吸引力不足，若企業(yè)自己培養(yǎng)又面臨成本高、周期長(zhǎng)等問(wèn)題，企業(yè)目前高精尖人才較為缺乏。

3.研發(fā)能力偏弱，自主創(chuàng)新需加強(qiáng)。制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的深度融合，需要實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部及產(chǎn)業(yè)上下游、跨領(lǐng)域各類生產(chǎn)設(shè)備與信息系統(tǒng)的廣泛互聯(lián)互通，以打破“信息孤島”，促進(jìn)制造資源、數(shù)據(jù)等集成共享。調(diào)研中，上揚(yáng)無(wú)線射頻科技揚(yáng)州有限公司反映自動(dòng)化設(shè)備改造端口協(xié)議不公開(kāi)對(duì)企業(yè)技術(shù)智能改造帶來(lái)一定的難度。亞普汽車(chē)部件股份有限公司是跨國(guó)經(jīng)營(yíng)，擁有6家海外工廠和中國(guó)、德國(guó)、美國(guó)3個(gè)工程技術(shù)中心，企業(yè)構(gòu)建的基于SAP系統(tǒng)的全球經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理平臺(tái)由于文化以及當(dāng)?shù)刎?cái)稅、會(huì)計(jì)科目報(bào)表的差異，作用不能完全發(fā)揮。此外，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在進(jìn)行數(shù)據(jù)采集時(shí)由于該公司的生產(chǎn)設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備的種類及型號(hào)都不相同，未能開(kāi)發(fā)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)通訊接口平臺(tái)，影響了平臺(tái)的使用和推廣。

企業(yè)的相關(guān)對(duì)策與建議

制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展，既離不開(kāi)政府及有關(guān)部門(mén)的引導(dǎo)、鼓勵(lì)和扶持，更依賴企業(yè)自身轉(zhuǎn)變觀念，創(chuàng)新求變。應(yīng)以《中國(guó)制造2025》為目標(biāo)，加快推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。

1.進(jìn)一步深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展，大力推進(jìn)“智能制造”。倍加潔集團(tuán)股份有限公司認(rèn)為制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，需要做好頂層設(shè)計(jì)，立足企業(yè)實(shí)際情況，逐步推進(jìn)。一方面向生產(chǎn)系統(tǒng)深入，加快數(shù)字工廠的建設(shè)進(jìn)程；另一方面向商務(wù)智能推進(jìn)，利用大數(shù)據(jù)分析解決問(wèn)題，使公司的決策有數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。上揚(yáng)無(wú)線射頻科技揚(yáng)州有限公司將積極展開(kāi)信息化與工業(yè)化的深度融合，把信息化融入到生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)。江蘇揚(yáng)力集團(tuán)有限公司建議支持制造業(yè)企業(yè)基于互聯(lián)網(wǎng)獨(dú)立開(kāi)展或與互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)合資合作開(kāi)展新業(yè)務(wù)，提升制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展水平。

2.加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，提升制造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)適配性和實(shí)用性。上揚(yáng)無(wú)線射頻科技揚(yáng)州有限公司建議公開(kāi)自動(dòng)化設(shè)備改造端口協(xié)議，滿足企業(yè)個(gè)性化開(kāi)發(fā)需求。亞普汽車(chē)部件股份有限公司將加強(qiáng)與海外人員的溝通交流，了解當(dāng)?shù)氐奈幕?，尋找?dāng)?shù)氐念檰?wèn)資源，解決當(dāng)?shù)靥厥庑枨?。借鑒SAP系統(tǒng)在印度和巴西的成熟方案，開(kāi)發(fā)其他地區(qū)稅務(wù)電子申報(bào)系統(tǒng)與SAP的接口。同時(shí)，建立不同國(guó)家的會(huì)計(jì)科目表，滿足不同國(guó)家的會(huì)計(jì)報(bào)表需求；制定亞普通訊接口標(biāo)準(zhǔn)，要求設(shè)備采購(gòu)部門(mén)按標(biāo)準(zhǔn)要求采購(gòu)帶有標(biāo)準(zhǔn)接口的設(shè)備，構(gòu)建亞普的統(tǒng)一通訊平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)與多種設(shè)備的通訊；開(kāi)發(fā)多語(yǔ)言系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)使用人員的培訓(xùn)，加大平臺(tái)的推廣和應(yīng)用。