應(yīng)用移動數(shù)據(jù)終端，提高型鋼庫存管理質(zhì)量

張馨天

摘 要：由于型材的規(guī)格型號繁多，尺寸差異大，同一訂單包含多個規(guī)格型號，發(fā)貨組織困難，因此型材庫存管理在鋼鐵企業(yè)的整個供應(yīng)鏈中既是難點也是重點，傳統(tǒng)人工、靜態(tài)的倉庫管理模式效率低已無法滿足型材庫存管理的需要。本文結(jié)合實踐介紹了一種包含移動數(shù)字終端技術(shù)、二維碼技術(shù)、無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等多種技術(shù)的型材庫管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)有效的提高了型材庫管理的準確性、及時性和庫存利用率，大幅降低了庫管人員的勞動強度和企業(yè)庫存壓力，提高了客戶滿意度。

關(guān)鍵詞：移動通信；倉儲；物流；二維碼；無線網(wǎng)絡(luò)

中圖分類號：TQ025.3 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）23-0030-03

庫存管理是對產(chǎn)品實物信息進行跟蹤和控制的重要手段，它包括對成品庫房和在制品庫存的管理。鋼鐵企業(yè)的主流產(chǎn)品具有重量重、體積大的特點，對在制品庫存需要考慮到產(chǎn)品在存放空間中的定位、存放空間的限制、合理庫存量等問題。對成品庫存還要考慮對訂單信息、產(chǎn)品信息以及質(zhì)量信息進行匹配與核對，對發(fā)運方式和配貨方式進行管理。在鋼鐵企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，MES）的體系結(jié)構(gòu)中，庫存管理系統(tǒng)是重要的組成部分，它分別與MES中的物料跟蹤系統(tǒng)和質(zhì)量管理系統(tǒng)，公司級的銷售管理系統(tǒng)，以及下游生產(chǎn)線的MES等系統(tǒng)緊密相關(guān)。[1]

1 項目實施的背景

傳統(tǒng)型材倉庫系統(tǒng)一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來記錄、追蹤進出的貨物，以人為主實施倉庫內(nèi)部的管理。對于整個倉儲區(qū)而言，人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。隨著庫存品種及數(shù)量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統(tǒng)的倉庫作業(yè)模式嚴重影響正常的運行工作效率。而現(xiàn)有已經(jīng)建立的計算機管理的倉庫管理系統(tǒng)，隨著商品流通的加劇，也難以滿足倉庫管理快速準確實時的要求。

2 研究思路和關(guān)鍵技術(shù)

受在日常的生活中，我們經(jīng)常使用手機的二維碼掃描功能用來辨別產(chǎn)品的來源、真?zhèn)魏蛢r格的啟發(fā)，本系統(tǒng)將二維碼技術(shù)、手持智能終端、無線網(wǎng)絡(luò)（WiFi、GPRS等）及實時數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)應(yīng)用到型材倉庫作業(yè)各環(huán)節(jié)管理當中，以此來實現(xiàn)實時、準確地采集板材信息及各倉庫物料的具體位置、庫存數(shù)量、每日出入庫記錄等詳細信息，并依照先進先出原則出貨。具體技術(shù)應(yīng)用情況如：

2.1 二維碼技術(shù)

本系統(tǒng)中應(yīng)用二維碼技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，去掉了手工書寫單據(jù)和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。解決庫房信息陳舊滯后的弊病。

一張單據(jù)從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產(chǎn)調(diào)度員只能根據(jù)前幾天甚至一周前的庫存信息，為用戶定下交貨日期。解決手工單據(jù)信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），從而達到提高生產(chǎn)率、明顯改善服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。將單據(jù)所需的大量紙張文字信息轉(zhuǎn)換成電子數(shù)據(jù)，簡化了日后的查詢步驟，工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據(jù)本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內(nèi)就會查到所需記錄，并將內(nèi)容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計的速度和準確性，減輕匯總統(tǒng)計人員的工作難度。

2.2 無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

企業(yè)管理信息系統(tǒng)依賴網(wǎng)絡(luò)的存在，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)進行共享和傳遞，從而使企業(yè)能夠從全局的視角對作業(yè)流程進行資源配置。但在某些場合，鋪設(shè)有線網(wǎng)絡(luò)的代價是高昂的。以成品庫為例，現(xiàn)場環(huán)境不具備建設(shè)有線網(wǎng)絡(luò)的條件，并且工作人員需要隨時走動。在此情況下，有線網(wǎng)絡(luò)好象一條鎖鏈將管理信息系統(tǒng)束縛起來，限制了系統(tǒng)的應(yīng)用范圍，影響了系統(tǒng)效能的發(fā)揮。 有線網(wǎng)絡(luò)的另一個負面作用與工作流有關(guān)。在大多數(shù)企業(yè)中，工作流各環(huán)節(jié)的連接是靠紙面單據(jù)完成的，這些紙面單據(jù)往往要靠人力來傳輸。在大型倉庫中，為了一個指令的下達便需要工作人員跑幾個來回。這將不利于工作流的順暢銜接。

無線局域網(wǎng)是上述問題的最好解決方案，在無線庫存管理系統(tǒng)中，無線局域網(wǎng)是倉儲業(yè)務(wù)的工作流通道，它使業(yè)務(wù)的運轉(zhuǎn)更加流暢。借助于無線網(wǎng)絡(luò)，管理信息系統(tǒng)才能真正騰飛起來，發(fā)揮它的最大效用。無線網(wǎng)絡(luò)也減少了不必要的紙面單據(jù)，并為業(yè)務(wù)流程重組提供了廣闊的空間。經(jīng)過這樣的業(yè)務(wù)重組，過去的串行作業(yè)過程變成了近似并行的作業(yè)過程，從而加快了業(yè)務(wù)處理速度。

2.3 移動數(shù)據(jù)終端

本系統(tǒng)引進的Symbol MC70是一部堅固耐用的手持式移動設(shè)備，它將移動電話、PDA、數(shù)據(jù)終端、掃描器和成像儀等功能集成到一個專為適應(yīng)全天候苛刻環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的單一設(shè)備中。這部小巧輕便的設(shè)備將多模式無線網(wǎng)絡(luò)、語音和數(shù)據(jù)通信以及先進的數(shù)據(jù)采集功能集成到一起， 該工具支持工業(yè)環(huán)境下的應(yīng)用。通過應(yīng)用該終端讓現(xiàn)場作業(yè)人員替代了原來厚厚的紙質(zhì)賬本和后期的人為手工數(shù)據(jù)錄入，直接將現(xiàn)場信息電子化，工作變得輕松快捷。

3 系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)框架

軟件系統(tǒng)采用C/S架構(gòu)，即包含桌面系統(tǒng)也有移動系統(tǒng)，這很好的解決的庫存管理的精細化和靈活性兩面的要求。

網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用有線網(wǎng)和無線網(wǎng)的混合模式，即保證了大數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性也兼顧了現(xiàn)場移動作業(yè)的靈活性。

系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示。

4 系統(tǒng)主要功能

4.1 移動盤庫功能

結(jié)合現(xiàn)場業(yè)務(wù)流程，創(chuàng)新性的應(yīng)用android技術(shù)開發(fā)移動盤庫系統(tǒng)，從而代替人工統(tǒng)計庫存模式。

4.2 可視化技術(shù)實現(xiàn)庫存直觀展示以及監(jiān)控

通過可視化技術(shù)直觀顯示并監(jiān)控庫區(qū)狀況，庫區(qū)可視化管理實現(xiàn)了總體庫存和各跨庫區(qū)信息情況的自動匯總，庫區(qū)庫位展示、產(chǎn)品狀態(tài)分顏色區(qū)別顯示以及庫存信息的詳細展示。

4.3 實現(xiàn)庫存信息的自動采集

通過對接中冠MES系統(tǒng)中生產(chǎn)廠的入庫信息，確保移動盤庫系統(tǒng)初始入庫信息準確，同時為移動端盤庫打下基礎(chǔ)。

4.4 實現(xiàn)庫區(qū)現(xiàn)場條碼式盤庫、倒跺和發(fā)貨

通過移動端的掃碼技術(shù)實現(xiàn)掃碼盤庫、倒跺和發(fā)貨，掃碼支持多個條碼連掃，達到鋼材批量盤庫的目的，極大的降低盤庫所需時間，提高盤庫準確率；同時可將盤庫信息傳至桌面端，實現(xiàn)移動端和桌面端聯(lián)合管理庫區(qū)。發(fā)貨過程中可根據(jù)發(fā)貨爐批號直接定位其位置，將發(fā)貨模式從人工找貨模式轉(zhuǎn)變成導向定位發(fā)貨模式。

4.5 標定有異議的鋼材

盤庫過程中一旦發(fā)現(xiàn)有異議的鋼材，可根據(jù)鋼材的實際情況對其進行標定處理，發(fā)貨時避免有異議的鋼材外發(fā)，降低質(zhì)量異議發(fā)生率。

4.6 系統(tǒng)的主要功能界面

系統(tǒng)可視化庫區(qū)界面如圖2所示。

功能說明：

（1）實時刷新庫位細節(jié)圖和信息列表。（2）點擊庫位圖上的位置，就會顯示該位置上產(chǎn)品的詳細信息。

系統(tǒng)移動終端盤庫界面如圖3所示。

功能說明：

（1）盤庫查詢。顯示所有查詢出的鋼材信息，黃色表示已盤庫狀態(tài)，白色表示未盤庫狀態(tài)。（2）盤庫操作。選中需要盤庫的鋼材，鋼材信息變?yōu)榫G色，盤庫成功。

此外系統(tǒng)的功能還包括：掃描入庫、掃描出庫、掃描下線裝車、退回軋鋼、庫存查詢、盤庫、修正跺位、入庫查詢、出庫查詢、系統(tǒng)設(shè)置等完全滿足實際庫存管理的需要。

5 取得的效果

該系統(tǒng)在唐鋼中厚板公司型材庫成功實施后對庫存管理產(chǎn)生重大的影響，主要體現(xiàn)在以下幾方面：

5.1 市場競爭力的提升

提供滿足顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)，建立吸引市場/顧客的長期合作關(guān)系、擴大直銷比例，掌握較穩(wěn)定的供需關(guān)系，降低市場波動對唐鋼中厚板公司的影響提高唐鋼中厚板公司應(yīng)對多品種、小訂單、短交期的顧客需求、同時維持低成本生產(chǎn)的能力。

按訂單生產(chǎn)的機制能提供更精確的交期預(yù)測信息，提高交期承諾能力。

信息化的產(chǎn)銷計劃功能能縮短計劃所需時間、達成更好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)以降低在線生產(chǎn)時間，促成交貨周期的縮短。

在訂單處理和跟蹤、客訴方面提供及時、充分、透明的信息，簡化雙方作業(yè)程序、創(chuàng)造鋼廠和客戶間雙贏的產(chǎn)銷運作環(huán)境，優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)機制能吸引長期、忠實的顧客群，進一步強化唐鋼中厚板公司的市場競爭力。

5.2 提高利潤空間

依顧客需求（鋼種、規(guī)格、數(shù)量、交期）所提供的鋼材產(chǎn)品能夠享受比通用鋼材更高的銷售價格，提高噸鋼收益。信息化作業(yè)所支撐的計劃管理作業(yè)在高端產(chǎn)品比例、小批量訂單逐漸增加的情況下能夠促進產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的優(yōu)化，在不犧牲產(chǎn)能發(fā)揮的情況下完成更多高價格的訂單。按訂單生產(chǎn)的管理機制能促進JIT-Just In Time的產(chǎn)銷控制，降低半成品/成品庫存、避免耗損/降等/無主鋼材的情況，降低整體成本，提高利潤。

6 結(jié)語

希望我的探究，能夠?qū)λ讼嚓P(guān)課題研究起到一定的幫助和借鑒作用；能夠引起更多人對倉儲物流管理現(xiàn)代化的關(guān)注，能夠不斷的提高我國倉儲物流管理水平，使我們國家成為世界物流業(yè)的強國。

參考文獻

[1]李鐵克，張文新，崔建雙.鋼鐵企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)[J].冶金自動化2003，27（4）：18221.