張?jiān)雠d,張泉泉,李俊奇,趙紅英
(1.浙江巍華新材料股份有限公司, 浙江 紹興 312300;2.浙江巍華化工有限公司, 浙江 東陽(yáng) 322109)
2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺合成工藝的改進(jìn)
張?jiān)雠d1,張泉泉2,李俊奇2,趙紅英2
(1.浙江巍華新材料股份有限公司, 浙江 紹興 312300;2.浙江巍華化工有限公司, 浙江 東陽(yáng) 322109)
研究了2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺合成工藝中生成2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚副反應(yīng)的影響因素,通過(guò)工藝改進(jìn),減少了副產(chǎn)物的生成,并將反應(yīng)收率從72.8%提高至88.6%。
對(duì)三氟甲基苯胺;2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺;2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚;工藝改進(jìn)
2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺,熔點(diǎn):33℃~36℃,是重要的醫(yī)藥、農(nóng)藥和染料中間體[1-2]。目前已經(jīng)工業(yè)化的合成工藝主要有:(1)3,4,5-三氯三氟甲苯直接高壓氨解合成2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺[3];(2)對(duì)氯三氟甲苯(或 3,4-二氯三氟甲苯)在180℃與二甲基甲酰胺在堿存在下進(jìn)行氨解反應(yīng),然后在光照下通氯水解脫甲基后再通氯得到 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺[4];(3)對(duì)三氟甲基苯胺環(huán)氯化生成2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺,其環(huán)氯化方法有在溶劑下直接通氯氣氯化和雙氧水/鹽酸體系的氧化氯化[5-6]。我公司所采用的工藝是以對(duì)三氟甲基苯胺為原料,雙氧水/鹽酸體系的氧化氯化,該工藝有反應(yīng)條件簡(jiǎn)單易控、多氯化物生成量少、氯原子利用率高等優(yōu)點(diǎn)。該工藝具體過(guò)程為:先將對(duì)三氟甲基苯胺溶于10當(dāng)量的稀鹽酸(10%~18%)中,再緩慢加入2~4當(dāng)量雙氧水(50%),并控制反應(yīng)溫度在50℃~80℃,雙氧水加完后保溫2~3 h,冷卻、靜置分層,上層水相去濃縮后套用,下層有機(jī)相經(jīng)水洗后簡(jiǎn)單蒸餾得2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺產(chǎn)品。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中有一較高的副反應(yīng)發(fā)生,如控制不當(dāng)副產(chǎn)物含量最高可達(dá)20%左右,嚴(yán)重影響了反應(yīng)收率和產(chǎn)品的質(zhì)量。我們對(duì)此副產(chǎn)物進(jìn)行了提純并進(jìn)行了相關(guān)的定性分析,并確定其為2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚,其分子結(jié)構(gòu)如圖1。
圖1 2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚結(jié)構(gòu)式
該副反應(yīng)相當(dāng)于產(chǎn)品2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺中氨基被羥基取代,該副反應(yīng)在本合成工藝中都未見(jiàn)文獻(xiàn)報(bào)道,所以筆者對(duì)此副反應(yīng)進(jìn)行了研究,以找出不同反應(yīng)條件對(duì)該副反應(yīng)的影響因素,進(jìn)而可以在實(shí)際生產(chǎn)中采取相應(yīng)措施來(lái)降低其發(fā)生。
試劑:對(duì)三氟甲基苯胺 (本公司,純度:99.5%);2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺 (本公司,純度:99.8%);鹽酸(32%),雙氧水(50%)為工業(yè)級(jí)。
儀器:島津GC-14C高效氣相色譜。
在常溫常壓下,將對(duì)三氟甲基苯胺70 g分批加入到1.0 L鹽酸(15%)中,充分?jǐn)嚢枋蛊涑甥}。加熱至50℃后開(kāi)始滴加100 g雙氧水,控制反應(yīng)溫度在70℃。雙氧水加完后保溫5 h,冷卻分相,上層水相經(jīng)蒸餾濃縮后可循環(huán)套用,下層有機(jī)相用200 mL水洗滌后簡(jiǎn)單蒸餾得2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺粗品107 g,含量77.7%,其中副產(chǎn)物2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚含量為20.1%。粗品經(jīng)熔融結(jié)晶后得2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺純品(99.5%),總收率72.8%。反應(yīng)式見(jiàn)圖2。
圖2 氧化氯化反應(yīng)
為探索研究副反應(yīng)發(fā)生的反應(yīng)機(jī)理和影響因素,進(jìn)行了以下實(shí)驗(yàn):
實(shí)驗(yàn)步驟同上,將對(duì)三氟甲基苯胺溶于鹽酸成鹽后,不加雙氧水,70℃攪拌5 h,GC檢測(cè)無(wú)任何反應(yīng)發(fā)生,固可推理出副反應(yīng)需雙氧水參與。
因?qū)θ谆桨费趸然磻?yīng)中鹽酸的適宜濃度為8%~18%,故研究了該濃度范圍內(nèi)不同鹽酸濃度下反應(yīng)得到的2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚的含量,其它反應(yīng)條件同實(shí)驗(yàn)步驟,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3。
從圖3中可看出在鹽酸濃度為8%~18%范圍內(nèi),不同的鹽酸濃度下反應(yīng)體系最后得到的2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚的含量幾乎無(wú)差別,故可推理出在8%~18%的鹽酸濃度范圍內(nèi),鹽酸的濃度對(duì)該副反應(yīng)無(wú)影響。
因?qū)θ谆桨费趸然倪m宜反應(yīng)溫度為50℃~80℃,故研究了該溫度范圍內(nèi)不同反應(yīng)溫度下反應(yīng)最后得到的2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚的含量,其它反應(yīng)條件同實(shí)驗(yàn)步驟,結(jié)果見(jiàn)圖4。
圖4 反應(yīng)溫度對(duì)副反應(yīng)的影響
從圖4中可看出,反應(yīng)體系最后得到的2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚的含量隨反應(yīng)溫度上升而增加,且反應(yīng)溫度越高,增加趨勢(shì)越明顯,故可推理出高溫有利于副反應(yīng)的進(jìn)行。
為保證原料能夠被完全二氯化,現(xiàn)有工藝中雙氧水加完后一般再保溫(70℃)反應(yīng)5 h以上,現(xiàn)將反應(yīng)溫度控制在50℃,其它反應(yīng)條件同實(shí)驗(yàn)步驟,以雙氧水滴加完畢后開(kāi)始計(jì)時(shí),研究反應(yīng)體系中產(chǎn)物2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺和副產(chǎn)物2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚的含量隨時(shí)間的變化,結(jié)果見(jiàn)表1。
從表1中可看出,副產(chǎn)物2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚的含量隨反應(yīng)時(shí)間增加而不斷增加,而產(chǎn)物2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺含量先隨時(shí)間增加而增加,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為3.5 h時(shí),產(chǎn)物的含量達(dá)到最大,為91.3%,隨后隨反應(yīng)時(shí)間增加而開(kāi)始緩慢減小,推測(cè)是產(chǎn)物2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺分子中氨基繼續(xù)被羥基取代生成2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚。因筆者在研究之前認(rèn)為2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺分子中氨基兩邊有兩個(gè)較大的氯原子“包裹”保護(hù),其性質(zhì)應(yīng)該穩(wěn)定,不會(huì)再發(fā)生其它反應(yīng);副產(chǎn)物2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚是原料對(duì)三氟甲基苯胺被水解成對(duì)三氟甲基苯酚后再被氯化后生成的。為驗(yàn)證2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺在該實(shí)驗(yàn)條件下可繼續(xù)被水解生成2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚,進(jìn)行了下面的實(shí)驗(yàn)。
表1 反應(yīng)時(shí)間對(duì)反應(yīng)的影響
將2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺純品 (99.8%)替代對(duì)三氟甲基苯胺進(jìn)行實(shí)驗(yàn),反應(yīng)溫度控制在50℃,其它反應(yīng)條件同實(shí)驗(yàn)步驟,以雙氧水滴加完畢后開(kāi)始計(jì)時(shí),研究反應(yīng)體系中2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺和2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚的含量隨時(shí)間的變化,結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺水解實(shí)驗(yàn)
從表2數(shù)據(jù)可推測(cè)出:在該反應(yīng)條件下,2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺可轉(zhuǎn)化生成 2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚,2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺分子中的氨基仍有反應(yīng)活性,仍可被羥基取代。
綜合以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚有兩條生成路徑:(1)對(duì)三氟甲基苯胺被水解成對(duì)三氟甲基苯酚后再被氯化后生成;(2)2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺直接水解生成。所以為提高該反應(yīng)收率和減少副產(chǎn)物2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚產(chǎn)生,應(yīng)做好反應(yīng)中控,當(dāng)目標(biāo)產(chǎn)物含量達(dá)到最高時(shí)及時(shí)冷卻停止反應(yīng)。
因反應(yīng)副產(chǎn)物2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚為苯酚類(lèi)物質(zhì),其可以和堿反應(yīng)成鹽而溶于水,可利用該性質(zhì)對(duì)反應(yīng)后的粗品進(jìn)行處理,將2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚從產(chǎn)物中除去,從而利于后面熔融結(jié)晶的提純收率。具體實(shí)驗(yàn)操作同實(shí)驗(yàn)步驟,反應(yīng)溫度控制在50℃,反應(yīng)時(shí)間為3.5 h,反應(yīng)結(jié)束后下層有機(jī)相用200 mL氫氧化鈉溶液(5%)洗滌,再經(jīng)簡(jiǎn)單蒸餾得 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺粗品92.6 g,含量98.9%,粗品經(jīng)熔融結(jié)晶后得2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺純品,工藝改進(jìn)后的收率達(dá)88.6%。
綜合以上實(shí)驗(yàn)研究,提出圖5反應(yīng)機(jī)理如下:
該機(jī)理類(lèi)似于苯胺類(lèi)物質(zhì)和氧化劑亞硝酸反應(yīng)生成重氮鹽,再高溫水解生成苯酚類(lèi)產(chǎn)物的反應(yīng)機(jī)理,該反應(yīng)機(jī)理中的氧化劑為雙氧水,苯環(huán)上氨基先被其氧化成堿性弱易離去的羥胺基團(tuán),接著在酸性和加熱條件下離去,并剩下苯正離子,苯正離子立刻和親核的水分子反應(yīng)生成酚。筆者在該反應(yīng)結(jié)束后的水相中檢測(cè)到了鹽酸羥胺,可作為該機(jī)理的佐證。
圖5 反應(yīng)機(jī)理
通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析研究了氧化氯化生產(chǎn)2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺工藝中生成2,6-二氯-4-三氟甲基苯酚的副反應(yīng),找出了影響該副反應(yīng)的因素,提出了可能的反應(yīng)機(jī)理。通過(guò)工藝改進(jìn),使該副反應(yīng)得以控制,副產(chǎn)物含量從20%左右降低至7.8%,進(jìn)而將反應(yīng)收率從72.8%提高至88.6%。
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Improved Synthesis of 2,6-Dichloro-4-(trifluoromethyl)benzenamine
ZHANG Zeng-xing1,ZHANG Quan-quan2,LIJun-qi2,ZHAO Hong-ying2
(1.Zhejiang Weihua Advanced Materials Co.,Ltd.,Shaoxing,Zhejiang 312300,China;2.Zhejiang Weihua Chemical Co.,Ltd.,Dongyang ,Zhejiang 322109,China)
This paper studied the factors of side reaction which produced by-product 2,6-dichloro-4-(trifluoromethyl)phenol in 2,6-dichloro-4-(trifluoromethyl)benzenamine synthesis.Through the process improvement,the by-product was reduced and the yield was increased from 72.8%to 88.6%.
4-aminobenzotrifluoride; 2,6-dichloro-4-(trifluoromethyl)benzenamine; 2,6-dichloro-4-(trifluoromethyl)phenol; process improvement
1006-4184(2017)12-0004-04
2017-08-31
張?jiān)雠d(1984-),男,工程師,主要從事含氟中間體開(kāi)發(fā)及市場(chǎng)信息研究。E-mail:16484136@qq.com。