加強(qiáng)各成本項(xiàng)目管控，發(fā)揮整體協(xié)作效應(yīng)

摘 要：本文立足鋼鐵企業(yè)煉鋼環(huán)節(jié)，全面考慮各成本項(xiàng)目，從鋼鐵料、制造費(fèi)用、管理費(fèi)用、辦公費(fèi)等進(jìn)行分解剖析，力求統(tǒng)籌考慮，上下一盤棋，互相獨(dú)立、又互相制約、強(qiáng)調(diào)配和，發(fā)揮整體協(xié)作效應(yīng)。

關(guān)鍵詞：成本項(xiàng)目管控；整體協(xié)作；效應(yīng)

成本管理是企業(yè)財(cái)務(wù)管理的重要組成部分，市場低迷時(shí)，更需要打贏成本攻堅(jiān)戰(zhàn)， 全面梳理成本管控點(diǎn)，挖潛增效，進(jìn)行行業(yè)對標(biāo)，產(chǎn)線對標(biāo)，不斷提升成本管控水平。

一、對生產(chǎn)組織進(jìn)行高效運(yùn)作

（一）成立關(guān)鍵績效團(tuán)隊(duì)

降本增效工作成效明顯，關(guān)鍵團(tuán)隊(duì)建設(shè)成為工作開展的最大亮點(diǎn)。煉鋼關(guān)鍵績效團(tuán)隊(duì)不斷加強(qiáng)成本績效管控力度，制定完善了《煉鋼廠成本管控細(xì)化方案》，加大成本指標(biāo)的分解控制， 積極發(fā)揮鋼軋聯(lián)動(dòng)降本優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)鋼軋利潤減虧。通過“大平臺(tái)+小平臺(tái)” 運(yùn)作，建立了成本降低管理平臺(tái)、信息溝通平臺(tái)、鋼材性能成分對標(biāo)平臺(tái)、重大工藝調(diào)整平臺(tái)、原材物料信息采集平臺(tái)、原材物料備件檢化驗(yàn)把關(guān)等六大平臺(tái)，實(shí)行 “周統(tǒng)計(jì)、分析、公示，月考核、年總算”的推進(jìn)方式，取得了良好的運(yùn)營績效。

（二）整合各工序資源，發(fā)揮協(xié)作優(yōu)勢

1.在鋼材性能、成分對標(biāo)平臺(tái)，先后與永鋒、新興際華和日鋼等多家鋼廠進(jìn)行對標(biāo)，通過細(xì)分鋼種，加強(qiáng)對鋼種成分、合金的控制，在滿足鋼材性能的前提下，積極進(jìn)行成分調(diào)整、優(yōu)化，降低成本。

主動(dòng)適應(yīng)公司提升A、B類產(chǎn)品比例和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，品種鋼比例逐步提高，實(shí)現(xiàn)了有效資源流向高效品種。在品種鋼生產(chǎn)組織上，以滿足訂單需求為目的，外部積極聯(lián)系協(xié)調(diào)品種鋼生產(chǎn)時(shí)機(jī)，內(nèi)部加強(qiáng)連鑄機(jī)、轉(zhuǎn)爐的澆次合理性控制。通過對生產(chǎn)節(jié)奏的合理調(diào)整、規(guī)劃，減少品種鋼生產(chǎn)中的連澆爐次改判、低判，不斷降低成本。

2.在重大工藝調(diào)整平臺(tái)， 重大工藝調(diào)整平臺(tái)不斷降低成本。轉(zhuǎn)爐單渣留渣法操作實(shí)現(xiàn)新突破，成功實(shí)現(xiàn)了噸鋼石灰消耗降低10公斤、鋼中P含量降低10個(gè)的“雙十”降低目標(biāo)，對穩(wěn)定爐前操作、穩(wěn)定鋼水質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)成本有效降低發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)工藝優(yōu)化新突破，如SPHC鋼種吹氬直上，探傷鋼板RH直上，縮短了工藝流程。用氮化釩鐵和釩氮互相替代、鋁鈣線替代純鈣線，用伊朗礦替代燒結(jié)礦、生白云石替代鎂塊和石灰石等。新區(qū)大罐直上比例保持在35%左右、鐵水不加保溫劑最高達(dá)到64%。

3.在信息溝通平臺(tái)，目前老區(qū)4條線熱送熱裝率達(dá)到90.55%，開通了3號(hào)連鑄機(jī)到棒材線的快速通道，有效地提高了連鑄坯熱送溫度和效率，降低了庫存，老區(qū)2號(hào)機(jī)定重交貨比例提升到86.3%以上，用不到3個(gè)月的時(shí)間超過了唐鋼的水平。新區(qū)鋼坯熱送率、定尺合格率均不同程度提升，寬厚板坯（0-30mm）定尺合格率達(dá)到95%以上，且正在向0-20mm的目標(biāo)不斷邁進(jìn)。老區(qū)1號(hào)連鑄機(jī)為解決切頭切斜問題，對連鑄機(jī)火切機(jī)割嘴改造，減小鑄坯割縫，提高金屬收得率，減少維修人員工作量，節(jié)約切割氣22%左右，不斷降低各項(xiàng)成本費(fèi)用。

4.在推進(jìn)“以市場換合同”管理方式方面取得實(shí)質(zhì)性效果。我們理解和認(rèn)為，這是公司思想的解放、是管理模式的變革、是降低成本的有效辦法。著力推進(jìn)連鑄機(jī)扇形段外包、測溫頭外包、滑動(dòng)出鋼口外包等項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了“既省錢又省人、省錢或省人”的目的。目前1號(hào)連鑄機(jī)、4號(hào)連鑄機(jī)扇形段、爐前測溫探頭等外包項(xiàng)目的運(yùn)行情況良好，僅扇形段維護(hù)項(xiàng)目每年節(jié)約的人工費(fèi)和降低的維修費(fèi)用達(dá)到數(shù)十萬元以上，后續(xù)的結(jié)晶器承包等一批項(xiàng)目也正在緊鑼密鼓推進(jìn)。

5.堅(jiān)持向優(yōu)質(zhì)的原材物料要效益，及時(shí)收集原燃料市場信息，準(zhǔn)確把握市場動(dòng)態(tài)，定期發(fā)布《原材物料市場周報(bào)》。對煉鋼生產(chǎn)所需要的所有原材物料，通過制定檢化驗(yàn)程序，對成分不達(dá)標(biāo)、水分超標(biāo)等情況予以扣噸或降價(jià)。對進(jìn)廠合金進(jìn)行粉面篩分，對達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的作扣雜處理，確保將合金粉面率控制在5%的合理范圍內(nèi)，減少合金損失。優(yōu)化大宗造渣料檢化驗(yàn)機(jī)制，通過對石灰、耐材等進(jìn)行篩分扣噸、降價(jià)談判等措施，噸鋼耐材平均降價(jià)1.5元，石灰合格率提高到95%以上。

6.降低出鋼溫度、含鐵資源循環(huán)利用等取得新突破。新老兩區(qū)今年以降低出鋼溫度為重點(diǎn)，通過加強(qiáng)“五位一體”生產(chǎn)組織模式的實(shí)施，出鋼溫度較去年降低8-10℃，有效地促進(jìn)了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)加大含鐵資源回收力度，對轉(zhuǎn)爐鋼渣、噴濺渣、脫硫渣全部實(shí)現(xiàn)磁選利用，降低鋼鐵料消耗。

二、加強(qiáng)制造費(fèi)用等輔助項(xiàng)目管控，制定有效措施

1.供應(yīng)口材料管控措施，嚴(yán)格審核材料上報(bào)計(jì)劃；對大宗物資消耗情況實(shí)行動(dòng)態(tài)跟蹤，重點(diǎn)分析；加大物料管控力度，提高車間管控意識(shí)，節(jié)源開流，深度挖潛，確保趕超目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

2.備品備件管控措施：抓好源頭控制、把好備件計(jì)劃提報(bào)關(guān)。做到不耽誤生產(chǎn)，也不要擠壓，形成機(jī)旁備件，資源浪費(fèi)。

3.外委、內(nèi)包費(fèi)用管控措施：一方面充分發(fā)揮內(nèi)部維修力量，加大修舊利廢力度，降低維修費(fèi)用。另一方面能內(nèi)包不要外委，減輕對外付款壓力。

三、加強(qiáng)辦公費(fèi)等費(fèi)用的管控，制定嚴(yán)密有效管控措施

1.緊扣預(yù)算指標(biāo)，分解細(xì)化。對廠區(qū)常規(guī)的開支， 進(jìn)行固化，對于特殊情況，考慮到一定的彈性范圍，做到始終可控。

2.建章立制，制定保障措施，有章可循。建立《車間科室辦公用品計(jì)劃》，《車間科室管理費(fèi)用規(guī)定》，《礦泉水領(lǐng)取使用管理規(guī)定》建立各種記錄臺(tái)賬，建立包干機(jī)制，建立有效的節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制 。

總之，企業(yè)作為一個(gè)整體，加強(qiáng)預(yù)算管控，考核各項(xiàng)指標(biāo)，總指標(biāo)的完成需要依托各部分指標(biāo)的完成，在各自做好本職任務(wù)的前提下，兼顧總體，實(shí)現(xiàn)局部與整體的和諧統(tǒng)一，共同實(shí)現(xiàn)企業(yè)總體目標(biāo)。

作者簡介：

徐煥英，山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司財(cái)務(wù)部。