冶金技術在煉鐵高爐中的應用和發(fā)展

【摘要】 隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展和先進的冶金技術的不斷出現(xiàn)，中國現(xiàn)在已經(jīng)進入沒有之前那么先進，已經(jīng)步入晚期。本文主要通過對冶金技術在煉鐵高爐中的運用進行研究，提出了高爐煉鐵的幾項具體技術成果，最終對這一發(fā)那關的擴展和趨勢向前預測。

【關鍵詞】 冶金技術 煉鐵工藝 高爐

一.前言

隨著我國技術的進步，冶金技術咋煉鐵高爐中的使用在我國的到很普遍的運用。并通過先進的技術理論的實踐相結合，高爐干法除塵，高爐噴煤技術、高爐預熱技術已經(jīng)開始實施。這些技術的運用，對原材料的熱能守恒、預熱、回收、降落成本，起到了十分有效的作用。

二.冶金技術的介紹

2.1 濕法冶金

濕法冶金是一種在特定溶液中終止冶金過程的技術。在一般情況下，溫度不高。這種過程是冶金的通常過程：浸出-污染-金屬的制備。在第一道工序中，是用適當?shù)娜軇⒌V石結束適當處理，用溶劑點火發(fā)生化學反應，使這種金屬以離子的方式進入溶液。然而，由于某些礦石比較難浸出，應在浸出線上停止，以便進行適當?shù)念A處理以使該化合物相對較短的浸出。在污染過程的第二步，我們從不需要的金屬中除去雜質，然后將其提取到溶液中。在金屬工藝制備第三步可以用電解、還原、置換等方法將需要細化他們的沉默或金屬。

2.2 火法冶金

冶金過程在高溫下停止。在某些物理或化學攻擊也可以從以前的形狀變?yōu)橐环N特定的單質或者化合物，通過在氣體、液體、固體產(chǎn)品上充分凝聚這種方式，從而使得雜質金屬與政策金屬便于區(qū)分的目的。這種技術一般是依靠燃料的充分燃燒來為過程提供熱量，但也有一些化學反應不需要外部加熱。冶金過程：單調焙燒、焙燒熔煉、精煉蒸餾。

2.3 電冶金

電冶金是利用電能對政策性金屬進行細化，一般由電化學冶金與電熱冶金兩種方法組成。兩種全部都是電化學反應，金屬也是依靠化學反應而來的，一般由溶液還有熔體蒸餾而來，整個過程總體來說就是將電能轉化為熱能來達到冶金的目的，它與火法冶金有很大區(qū)別，它的熱源并非和火法冶金相同。

三.冶金技術在煉鐵高爐中的具體應用

3.1 高爐干法除塵

一般情況下，高爐除塵技術有兩種方法，一種是干法，另一種是濕法。兩種除塵方法各有特點。干式除塵分為低壓靜電除塵器和布袋除塵技術布袋除塵運行費用低效果更為明顯，我國正考慮到水資源短缺，在80年代就采用了國外引進的高爐干袋技術，至今已有三十多年的歷史。干法布袋除塵技術剛剛傳入中國的時候，遍及選用的工藝是加壓煤氣反吹大布袋除塵，高爐煤氣干法布袋除塵技術在大型高爐并沒有很大范圍的使用，因為前提必須要求更高，只有200到300立方米的高爐才能實現(xiàn)這一想法。但是通過不斷的研究和突破，20年后的今天，低壓脈沖布袋除塵技術不斷完善。值得一提的是，這個技術是由中國自主研發(fā)的。在未來的七年或八年的技術，已被廣泛應用，新的1000立方米高爐可以作為一個完整的煉鐵工藝，近年來，高爐干法除塵技術應用后，可進一步提高，現(xiàn)已達到2600立方米。

3.2 高爐噴煤技術

在高爐冶煉過程中，焦炭是必不可少的。焦炭在為高爐運動過程創(chuàng)造熱量的同時，還對鐵礦石的恢復起到一定的作用，高爐噴煤的方法是通過先讓煤粉吹入高爐的高爐風口，再煤粉噴吹到爐內(nèi)，來達到煤粉在高爐熱回收劑的影響供應，導致焦炭在高爐內(nèi)比例下降，影響了焦化設備，環(huán)境污染的程度，是現(xiàn)代高爐鍛煉嚴重破壞。根據(jù)目前的市場價格，每噸煤可用于降低鐵成本800元。所以，為了降低有效成本，在高爐煉鐵生產(chǎn)中，提高煤粉燃燒率和燃料比，實現(xiàn)經(jīng)濟噴煤。經(jīng)過長期的研究、分析和積累理論經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)細粒物料和低渣比是高煤比、低燃料比的基礎，是預熱工藝規(guī)劃是安全生產(chǎn)的保證。

3.3 高爐雙預熱技術

在煉鐵高爐中，所需能量的80%由焦炭和煤粉供給，其余20%由熱空氣和電荷的化學熱供給。高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣等將代替以煤為35%能源的高爐煉鐵過程。如果停止收受接管應用回收利用副產(chǎn)煤氣，這就是給中國的節(jié)能減排做出了積極的貢獻，同時也降低了企業(yè)生產(chǎn)成本的有效方法。雙預熱技術的新熱源是熱風爐煙氣低溫煙氣與熱源的混合物，這種混合氣體能夠將燃氣以及助燃氣氛預熱到300℃，甚至更高。

從包鋼、宣鋼、鞍鋼和濟鋼等多家公司來看，它們運用了預熱高爐技術，采用高于1200℃鋼3號高爐的熱管熱回收預熱設備，對熱風爐4號進行了預熱，雙設備雙管齊下，效果顯著。比如濟南煉鐵廠高爐生產(chǎn)的頂燃式熱風爐的氣體應用預熱后，室外熱空氣與之前相比高出很多。甚至超過1200度。

四.冶金技術及高爐煉鐵的發(fā)展趨勢

4.1 加強高爐煉鐵反應技術

提高反應能力是提高高爐煉鐵反應能力的關鍵。從目前的技術水平來看，提高反應能力方法如下：使礦石和焦炭的配比達到最佳?；厥找诟邷馗咚俚那疤嵯拢黾哟呋瘎┑挠昧繌亩岣叻磻芰Α?/p>

4.2 降低對煉焦煤資源的依賴度

降低煉焦煤的使用在煉鐵工業(yè)生產(chǎn)中有著重要的意義，我們可以擴大煉焦煤的來源，來達到降低焦比的目的，從而減少焦煤使用量。最后，在煉焦配煤優(yōu)化系統(tǒng)中，找出合理的配煤優(yōu)化模型與煉鐵生產(chǎn)工業(yè)相匹配。

4.3 探索氫利用技術

碳化氫可以起到停止高溫回收的作用，能使燃料點火降低，也使二氧化碳的排放限制，這將有利于實現(xiàn)中國的節(jié)能減排的目標?，F(xiàn)在，氫的應用技巧仍在不斷摸索。

結語

隨著中國經(jīng)濟的快速增長，中國的冶金技術已經(jīng)慢慢變得成熟，并且已經(jīng)在資本和權力的不斷完善。隨著一些新技術的采用，新設備和新技術，中國的冶金技術也在高端產(chǎn)品上占據(jù)了一定的成長空間。雖然從中國的冶金行業(yè)的角度來說有很大的進步，但仍有一些如濃度不高，生產(chǎn)范圍不大、動力和標志的利用率高等問題，與國際先進水平仍存在很大差距。

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