配合件的數(shù)控加工

[摘 要] 改革開放以來，我國機械制造行業(yè)已經(jīng)迅猛發(fā)展，尤其是數(shù)控加工方面的應用尤為發(fā)展迅速，機加工企業(yè)對數(shù)控加工技術的要求也更高了。以數(shù)控車工配合件加工為例，從加工工藝分析、設備的選擇、刀具選擇、配合精度要求、切削用量的選擇、夾具的選擇，都經(jīng)過了詳細考量。最終確定合理工藝方案，保證工藝設計要求及工件的加工精度要求，以達到各項加工要求，最終完成零件的加工。

[關 鍵 詞] 數(shù)控車工；加工工藝分析；加工方法

[中圖分類號] G712 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2017）20-0150-01

一、加工件技術的分析

我們都知道，機械中的最小單位是零件，而機構是由零件配合組成的，機械是機構之間的配合組成的，一臺機器要能夠正常運作，發(fā)揮其相應作用，那么是否能夠達到零件與零件之間的配合要求是保證其正常運作的關鍵。隨著我國機電一體化、機械制造技術的迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在機加工企業(yè)里已相當普及了。加之對配合的零件之間的要求，零件的位置精度、表面粗糙度等要求不斷提高，普通機床很難達到，那么就需要在數(shù)控機床完成。車削配合件的關鍵是加工工藝方案的制定、基準零件的選擇及切削過程中的配車和配研。合理制定配合件的加工順序和加工工藝，能保證配合件的加工精度和裝配精度，而各零件的加工精度直接影響配合件的裝配精度，其中基準零件加工精度對配合精度的影響尤為突出。因此，在制定配合件的加工工藝方案和組合加工時，要注意以下幾點：

（一）根據(jù)配合件的裝配關系，確定基準零件。

（二）加工時，應先車削基準零件，然后根據(jù)裝配關系，依次車削配合件中的其余零件。

（三）車削基準零件時的注意事項：

1.要重點控制配合部分的尺寸精度。

2.車削有圓球配合時，車刀刀尖與球心軸線等高，避免產(chǎn)生兩零件圓弧面的貼合度達不到配合要求。

3.螺紋應車制成型，不允許使用板牙、絲錐加工。

4.配合零件各加工表面的銳邊倒鈍并清理。

（四）根據(jù)加工零件的技術要求和特點，以及配合零件的裝配要求，分別擬定各零件的加工工藝、各主要表面的走刀次數(shù)（粗、半精、精加工的選擇）和切削用量。通?；鶞时砻鎽燃庸ぃ蠹庸ち慵系钠溆啾砻?。

（五）配合件中其余部分的車削，首先應按基準零件車削時的要求進行，其次配合尺寸也應按已加工的基準零件及其他零件的實測結果做相應調整。還可以使用配車、配研等配合加工手段，保證裝配精度。

二、零件加工

（一）設備準備

1.設備通電，檢查設備運行情況。

2.手工回參考點，確定設備運行正常。

3.安裝刀具使位置正確，并保證刀具中心高與機床旋轉主軸軸線等高。

4.設定工件坐標系，刀具參數(shù)。

5.在編輯狀態(tài)下輸入程序，模擬加工調試程序，確保程序無誤。

（二）零件加工

1.正確安裝零件，在單端狀態(tài)下進行首件試切削，調整刀具和程序參數(shù)。

2.零件自動加工。

3.檢測工件質量，清理入庫。

三、零件檢驗

（一）零件的檢驗

根據(jù)工序檢驗圖進行產(chǎn)品的最終檢驗。

1.該零件的外徑、內徑、溝槽、長度、螺紋等尺寸精度，可以利用帶表卡尺、千分尺、深度尺、內徑百分表、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、R規(guī)等進行檢驗，表面粗糙度可以利用表面粗糙度量塊檢驗。

2.重點檢驗的精度

（1）接觸面精度的檢驗

用常用的涂色法和專用R規(guī)檢驗其球面配合部分，具體方法是：加工外圓球時用R規(guī)檢驗；加工內圓球時，由于測量困難，在內圓球的表面涂上紅丹粉，將車好的外球面與之相配合，然后取出外球面，觀察球面。當被紅丹粉染為紅色的部分不少于65%時為合格，否則為不合格。

（2）同軸度的檢驗

將工件基準的圓柱面放在V型架上，轉動該工件，測量被測圓柱面，讀出千分表指針所示的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)差，再除以2即為同軸度誤差。

（3）垂直度的檢驗

采用最為簡單的方法——光隙法。使用直角尺放在被測工件的基準面上，檢查工件被測面與直角尺的間隙，用塞尺來進行間隙大小的檢測。還可采用三坐標測量儀來檢測同軸度誤差和垂直度誤差，此儀器測量精度高。具體測量方法在知識擴展里講解。

（二）常見問題分析

1.圓弧配合的精度超差

原因：主軸中心與車削刀具的中心不等高；車刀刀尖圓弧R造成圓弧的誤差；裝夾工件時找正誤差太大。

2.組裝后工件外圓結合面錯位量超差

原因：加工件1在掉頭裝夾時，零件的找正不準，導致外圓表面和內圓弧面的同軸度度超差；螺紋的配合超差；各個零件外圓內孔尺寸精度超差。零件檢測結束后，針對不合格項目進行分析，填寫質量分析表，找出產(chǎn)生原因，指出預防措施。

總之，本文圍繞配合件的數(shù)控加工展開討論，根據(jù)零件圖紙進行加工工藝的分析，確定該零件的加工方案、切削參數(shù)。通過對機床的正確操作，運行加工程序，完成該零件的加工。數(shù)控車床上加工配合類零件時，要正確選擇適當?shù)臄?shù)控機床，既要保證精度，又要考慮經(jīng)濟合理，選用合理的夾具及裝夾方法，制定合理的工藝，才能加工出合格的零件。

參考文獻：

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