關于首鋼長鋼公司持續(xù)降低生鐵成本的實踐

近年來，長鋼公司煉鐵廠以經(jīng)營效益為中心，抓牢安全環(huán)保、生產(chǎn)穩(wěn)順“2個基礎”，全力提升全要素生產(chǎn)率，深化鐵前一體化管控機制，緊盯生鐵成本和降本措施，實現(xiàn)了成本持續(xù)降低的目標。

近年來，長鋼公司圍繞生鐵成本達到行業(yè)平均水平這個“牛鼻子”為中心，建立市場化的高爐配料、燒結配礦的經(jīng)營思路，以實現(xiàn)高爐“千天穩(wěn)順”為抓手，以降低高爐燃料比等各項消耗為措施，積極開展經(jīng)營生產(chǎn)工作，取得了較好的成績。

一、緊抓“鐵成本”這個牛鼻子，積極開展對標，行業(yè)排名大幅前進

2017年長鋼生鐵成本較上年相比進步明顯，不斷的細化對標內容，呈現(xiàn)穩(wěn)中持續(xù)向好的態(tài)勢。生鐵成本累計完成1872.76元/噸，比行業(yè)平均的1993.23元/噸低120.47元/噸，行業(yè)排名第7名，較上年前進32名。

二、以高爐“千天穩(wěn)順”為抓手，提高高爐管控水平，實現(xiàn)了連續(xù)885天穩(wěn)定順行

穩(wěn)定順行是最大的降本，為此提出了實現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行1000天的目標。緊抓原燃料質量管控，推行高爐體檢，高度重視高爐爐缸安全，確保高爐長期穩(wěn)定順行。以滿足高爐要求為最終目標，圍繞鐵前一體化的爐料管控理念，從源頭上分析各種原料組成成分及冶金性能，優(yōu)化燒結配礦工藝路線，實現(xiàn)以燒結配礦、高爐配料整個工藝路線的一體化管控。圍繞高爐安全穩(wěn)順，建立高爐體檢管控系統(tǒng)，設定高爐體檢因子，制定了《高爐體檢系統(tǒng)管控實施方案》，重點從高爐本體安全、長壽、長期穩(wěn)定順行等方面監(jiān)控和診斷，逐步建立研判分析數(shù)據(jù)庫，推行高爐穩(wěn)定、基本順行、波動預警的指數(shù)評價標準。每月組織一次高爐體檢交流會，針對高爐體檢主要失分項進行針對性管控，對影響高爐安全順行的關鍵數(shù)據(jù)收集分析，指導高爐安全運行。針對高爐分別進入爐役中、后期，高爐爐缸出現(xiàn)局部不可逆侵蝕加劇，爐缸溫度升高，熱流強度達到報警值，采取了加鈦與階段堵風口制約措施，爐缸溫度保持了基本的穩(wěn)定。

三、緊跟市場、協(xié)同高效，在配礦一體化的基礎上，深化拓寬了一體化內涵

深抓配料一體化，拓寬采購渠道，穩(wěn)定爐料結構。為規(guī)避市場風險，繼續(xù)執(zhí)行多頻次小批量的采購模式，以選購現(xiàn)貨資源為主，波段增量采購，外礦采購價格較普指低7.96美元。結合市場變化，堅持結構性庫存管控，由“經(jīng)濟低庫存”向“經(jīng)營恰庫存”運行模式轉變，動態(tài)調整大宗原燃料庫存上下限，保障經(jīng)營生產(chǎn)順利進行。

拓寬一體化管控，開展鐵焦一體化，保障界面穩(wěn)定。隨著焦化新焦爐及干熄焦投產(chǎn)，為降低濕焦轉干焦期間對高爐的影響，提前制定了鐵焦一體化工作方案，與焦化廠建立溝通和反饋機制，實施了“鐵—焦”界面之間配煤結構信息傳遞、焦炭質量反饋、高爐使用組織等方面的全過程協(xié)作，基本保證了干熄焦的順利應用及高爐爐況的平穩(wěn)過渡。

四、消化工序間內部固廢，提高回收使用量

通過配料一體化，高爐入爐鋁、磷、鉀、鈉等微量元素得到了有效控制，促進了固廢的利用。前9個月，回收利用高爐用二號中鐵1.25萬噸，燒結用鋼渣小鐵2.67萬噸，用氧化鐵1.99萬噸。針對焦化干熄焦除塵灰，積極組織，制定方案，落實措施。一部分除塵灰在確保高爐爐況相對穩(wěn)定，噴吹系統(tǒng)運行正常的前提下，通過高爐噴吹消化；一部分除塵灰在燒結生產(chǎn)工藝允許范圍內，混入焦粉中使用；一部分除塵灰混入燒結雜料堆使用。

五、成本肢解細化，西瓜芝麻一起抓

在配料一體化的降成本大的調控上，深抓細小環(huán)節(jié)，從細微處降成本。高爐選用了部分高硅毛塔塊，為燒結提堿度創(chuàng)造了條件，有效促進了燒結轉鼓指數(shù)的提高，保證了燒結質量。轉鼓指數(shù)較上年提高1.21%，燒結固體燃料消耗較上年降低1.22kg/t·燒。生鐵含硅量有所降低，達標率提高，標志著高爐的穩(wěn)定性更優(yōu)，含硅量由去年的0.48%降低到0.44%，達標率由去年的58.8%提高到78.74%。

強化了燒結工藝操作，穩(wěn)定燒結生產(chǎn)，促進余熱發(fā)電的穩(wěn)定，3月21日開始發(fā)電，4月至9月累計發(fā)電量為2639萬度，噸礦平均為14.33度，最好水平噸礦達到17度。修舊利廢，降低備件費用。強化備品備件的修復工作，利用自行修復備件及利用廢舊備件中零件、設備等手段，完成修舊項目共計72項，節(jié)約備件采購費用84.72萬元。

六、結語

（1）堅持實事求是，實現(xiàn)高爐長期順穩(wěn)生產(chǎn)目標。穩(wěn)定是低成本冶煉的基礎和前提，要堅持以高爐為中心，切實遵守高爐冶煉的客觀規(guī)律，堅持“七分原料、三分操作”理念，從生產(chǎn)組織、設備運行、原料質量等方面前瞻性的預知預控，為高爐長期安全運行提供支撐。

（2）樹立全局意識，在生鐵成本控制過程中，堅持“鐵前一盤棋”戰(zhàn)略思路，抓住鐵焦、鐵燒兩個界面，做好成本控制。

（3）堅持唯物條件論，因地制宜降成本在鐵成本管控體系中，要客觀分析現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，在有限空間內最大限度的進行條件優(yōu)化和改善，積極為高爐生產(chǎn)和降本增效創(chuàng)造有利條件。（作者單位為首鋼長治鋼鐵有限公司）