加強(qiáng)材料定額管理 降低材料消耗

王春

摘要：制定和使用先進(jìn)合理的材料定額，對(duì)搞好生產(chǎn)計(jì)劃的綜合平衡，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)有計(jì)劃、按比例地高速發(fā)展，加強(qiáng)和改進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)管理和技術(shù)管理，提高經(jīng)濟(jì)效益，降低材料消耗都具有十分重要的意義。

關(guān)鍵詞：材料定額；降低；材料消耗

一、術(shù)語定義

1.1材料定額：是指在一定的生產(chǎn)、技術(shù)、組織條件下，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、工藝方法和生產(chǎn)技術(shù)條件等規(guī)定，為制造單位產(chǎn)品，所必須消耗的各種材料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2原材料定額：是指直接用來制造產(chǎn)品，并構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體所必須消耗材料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.3輔助材料定額：是指在制造產(chǎn)品的過程中，不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體而在制造工藝方面必需使用的材料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.4工藝性損耗：是由技術(shù)加工特性所引起的不可避免的損耗。

二、材料定額的編制

2.1材料定額的編制原則

2.1.1在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，貫徹厲行勤儉、節(jié)約，堅(jiān)持按照客觀經(jīng)濟(jì)規(guī)律精打細(xì)算、講究經(jīng)濟(jì)效果的原則。

2.1.2考慮本企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)、技術(shù)、組織條件的客觀條件，達(dá)到合理性。

2.1.3以工位為最小單元進(jìn)行材料定額編制。

2.2材料定額的編制依據(jù)

編制材料定額的依據(jù)通常包括：a.產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品明細(xì)；b.規(guī)程、文件、操作卡片、設(shè)備使用說明和其它必需的有關(guān)基礎(chǔ)性資料；c.國家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)、手冊和下料標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)技術(shù)規(guī)范；d.產(chǎn)品檢修明細(xì)表、修程和換率、換量。

2.3材料定額的編制方法

2.3.1技術(shù)計(jì)算法。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和要求，用理論計(jì)算的方法求出零件的凈重和制造過程中的性損耗。

2.3.2實(shí)際測定法。用實(shí)際稱量的方法確定每個(gè)產(chǎn)品零件的材料定額。

2.3.3經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)法。根據(jù)積累的原材料實(shí)際消耗統(tǒng)計(jì)資料和實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量，從而計(jì)算出單位產(chǎn)品的材料消耗量。

2.3.4計(jì)算機(jī)模擬法。利用專業(yè)的二維或三維軟件，編制二維或者三維模板進(jìn)行模擬加工的方法進(jìn)而確定零件的材料定額。

2.3.5試驗(yàn)測算法。選用輔助材料進(jìn)行試驗(yàn)，測算出在滿足產(chǎn)品質(zhì)量和性能的前提下輔助材料的最小消耗量，設(shè)定為輔助材料定額。

三、定額計(jì)算方法

3.1沖壓件材料定額計(jì)算方法

3.1.1板材沖壓件材料定額計(jì)算公式：Q=（A+Al）×t×ρ

式中Q——定額重量，Kg；A——零件實(shí)際面積，m2；Al——加工零件產(chǎn)生的余料面積，m2；t——板材厚度，mm；ρ——材料密度，g/cm3。

3.1.2型材沖壓件材料定額計(jì)算公式：L=l+H+（lo÷n-1）

式中L——零件定額長度，mm；l——零件長度，mm；H——切割時(shí)產(chǎn)生的切口余量，mm；n——型材材可制零件數(shù)量；l0——型材長度，m。

3.1.3型材沖壓件材料定額重量計(jì)算公式：Q=LW

式中L——零件定額長度，mm；W——型材單位面積理論重量，Kg/m。

3.2焊材材料定額計(jì)算方法

焊條、焊絲的品種繁多，接頭形式也有很多形式。不同坡口形式不同接頭的用量也不盡相同，在實(shí)際工程中可參照以下方法進(jìn)行計(jì)算，焊條或焊絲的用量（W）可用以下公式計(jì)算：W=K×ρ×（A+B）×L

式中，W——焊條或焊絲的需用量；K——焊材損失系數(shù)；ρ——焊縫金屬的密度；A——坡口橫截面積；B——余高橫截面積；L——焊縫的長度。

一般按ρ=7.85g/cm3，B=0.2A，L=1000mm，每米焊縫的焊絲或焊條用量計(jì)算公式如下：W=9.42×10-3KA以下具體到不同焊縫計(jì)算，按對(duì)接焊縫和角焊縫進(jìn)行區(qū)分：

3.2.1對(duì)接焊縫的焊絲焊條的定額計(jì)算公式：常見的接頭形式為V型（60°），HV型（45°），I型坡口，坡口間隙為2mm。對(duì)于不同的接頭的每米焊材的計(jì)算公式不同，若t表示板厚，mm；W，單位kg。

V型（60°）時(shí)，計(jì)算公式為：W=9.42×10-3K（0.58t2+2t）

HV型（45°）時(shí)，計(jì)算公式為：W=9.42×10-3K（0.5t2+2t）

I型坡口時(shí)，計(jì)算公式為：

W=9.42×10-3×4K=0.038K

K——焊材損失系數(shù)；焊條的焊材損失系數(shù)為1.9，焊絲的焊材損失系數(shù)為1.3進(jìn)行計(jì)算。

3.2.2角焊縫的焊絲焊條的定額計(jì)算公式。若設(shè)焊腳尺寸值為Z，mm，焊縫長度L=1000mm。計(jì)算公式如下，W，Kg。

W=9.42×10-3KA=9.42×10-3K×0.5Z2=4.71×10-3KZ2

K——焊材損失系數(shù)；焊條的焊材損失系數(shù)為1.9，焊絲的焊材損失系數(shù)為1.3進(jìn)行計(jì)算。

3.3防腐涂裝涂料工藝材料定額計(jì)算方法

噴涂和刷涂工藝方法：影響材料消耗的因素有：涂裝特性、方法、被涂工藝的材質(zhì)形狀大小、工人操作的熟練程度等，一般是在工廠現(xiàn)行生產(chǎn)中的單位產(chǎn)品材料消耗定額的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)中采用的生產(chǎn)工藝的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整后場采用。

四、材料定額的控制

4.1科學(xué)的材料定額是合理使用材料和節(jié)約用料的重要手段，限額發(fā)料制度就是嚴(yán)格執(zhí)行材料定額。

4.2實(shí)行下料核算的余料管理制度：板材在下料切割過程中，都會(huì)不可避免的產(chǎn)生不同程度的余料，因此，加強(qiáng)余料的管理對(duì)準(zhǔn)確計(jì)算材料利用率有很大的關(guān)系。

4.3加強(qiáng)材料的跟蹤管理。通過現(xiàn)場跟蹤，現(xiàn)場調(diào)查，落實(shí)材料的使用和定額的實(shí)施情況，以達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。按照項(xiàng)目下材料定額限額發(fā)料，相關(guān)部門定期考核材料定額的執(zhí)行情況。

參考文獻(xiàn)：

[1]文芳綢.材料消耗定額的作用及制定方法[J].發(fā)展，2016，（05）：91+93.endprint