低脂乳的不同熱處理工藝對(duì)切達(dá)奶酪品質(zhì)的影響

劉立鵬,賽音呼格吉樂(lè),李紅娟,于景華

(天津科技大學(xué)食品工程與生物技術(shù)學(xué)院,天津 300457)

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低脂乳的不同熱處理工藝對(duì)切達(dá)奶酪品質(zhì)的影響

劉立鵬,賽音呼格吉樂(lè),李紅娟,于景華*

(天津科技大學(xué)食品工程與生物技術(shù)學(xué)院,天津 300457)

通過(guò)對(duì)切達(dá)奶酪pH、水分含量、產(chǎn)率、質(zhì)構(gòu)和融化性的測(cè)定,研究了低脂乳的不同熱處理工藝對(duì)其品質(zhì)的影響。結(jié)果表明:3個(gè)不同熱處理工藝下乳清蛋白變性率分別為17.5%、35.1%和68.3%。隨著熱處理強(qiáng)度的增大,切達(dá)奶酪的pH和融化性下降,水分含量和產(chǎn)率提高,質(zhì)構(gòu)指標(biāo)中的硬度、彈性、內(nèi)聚性和咀嚼度下降,黏著性上升。利用掃描電鏡和電泳技術(shù)分析不同熱處理工藝對(duì)奶酪品質(zhì)造成的差異。結(jié)果表明:隨著熱處理強(qiáng)度的增大,乳清蛋白變性率增大,形成的大分子聚合物被截留在奶酪的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中,影響了酪蛋白的聚集,進(jìn)而對(duì)其品質(zhì)產(chǎn)成了影響。

熱處理工藝,切達(dá)奶酪,質(zhì)構(gòu),電泳,微觀結(jié)構(gòu)

切達(dá)奶酪是一種將牛乳用酶凝乳的酸性硬質(zhì)成熟奶酪,原產(chǎn)于英國(guó)切達(dá)村,深受消費(fèi)者喜愛,尤其在美國(guó)[1]。一般說(shuō)來(lái),切達(dá)奶酪水分含量為37%,脂肪含量32%,蛋白質(zhì)含量25%,屬于高蛋白高脂肪食品[2],但隨著人們健康意識(shí)的增強(qiáng),低脂食品越來(lái)越受到了市場(chǎng)的青睞,因此,對(duì)低脂切達(dá)奶酪的研究也就成為了研究的熱點(diǎn)。

然而,脂肪是切達(dá)奶酪的非常重要組成部分,其含量的減少會(huì)對(duì)奶酪質(zhì)地、風(fēng)味和功能特性造成不利影響[3]。目前,研究中主要通過(guò)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)、使用附屬發(fā)酵劑和脂肪替代物來(lái)改善低脂切達(dá)奶酪的品質(zhì)[4]。其中,生產(chǎn)工藝中的熱處理工藝對(duì)低脂奶酪品質(zhì)能起到一定的改善作用,因此,人們對(duì)熱處理工藝對(duì)低脂奶酪品質(zhì)的影響作了相應(yīng)的研究。Guinee[5]指出當(dāng)熱處理時(shí)間為15 s,溫度從72 ℃升高到88 ℃會(huì)顯著增加水分含量,降低低脂奶酪的硬度。Merrill[6]通過(guò)調(diào)整原料乳的熱處理工藝到80 ℃ 29 s，并將牛乳的pH預(yù)酸化到6.0，有效的改善了低脂Mozzarella奶酪的品質(zhì)。然而,對(duì)低脂奶酪品質(zhì)的研究目前主要集中在理化指標(biāo)和功能性指標(biāo)的檢測(cè)上,在機(jī)理方面的分析相對(duì)較少,仍需做進(jìn)一步研究。

本文主要通過(guò)對(duì)切達(dá)奶酪pH、水分含量、產(chǎn)率、質(zhì)構(gòu)特性和融化性的測(cè)定,研究了低脂乳的不同熱處理工藝對(duì)切達(dá)奶酪品質(zhì)的影響,并利用掃描電鏡和電泳技術(shù)分析低脂乳不同熱處理工藝對(duì)奶酪品質(zhì)造成的差異。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

鮮牛乳 脂肪3.3%,蛋白3.3%,非脂乳固體9.6%,密度32.1。,冰點(diǎn)66.3,滄興牧業(yè)有限公司;小牛皺胃酶 1150 NB,1150 IMCU/g,丹麥科漢森公司;R704型發(fā)酵劑 丹麥科漢森公司;低分子量蛋白標(biāo)品 北京索萊寶科技有限公司;食鹽 市售;其他試劑 均為分析純。

UL80BC乳成分分析儀 杭州浙大優(yōu)創(chuàng)科技有限公司;9N50手搖牛奶分離機(jī) 青海農(nóng)牧機(jī)械制造有限公司;HWA24型水浴鍋 上海一恒科學(xué)儀器有限公司;K9840自動(dòng)凱氏定氮儀 濟(jì)南海能儀器有限公司;FE20型酸度計(jì) 梅特勒-托利多儀器有限公司;DHG101A-3電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱 紹興市蘇珀儀器有限公司;TA-XTPLUS物性測(cè)試儀 英國(guó)Stable Micro System公司;KX-30J63烤箱 九陽(yáng)股份有限公司;SU1510掃描電子顯微鏡 日本日立公司;DYCZ-24DN型電泳儀 北京六一儀器廠;干酪槽、干酪刀、模具 天津科技大學(xué)食品工程與生物技術(shù)學(xué)院實(shí)驗(yàn)室。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 切達(dá)奶酪加工工藝 原料乳→脫脂→熱處理→冷卻→接菌種→攪拌→靜置發(fā)酵→添加凝乳酶→凝乳→切割→排乳清→堆砌→破碎與加鹽→成型壓榨→包裝[1]。

關(guān)鍵操作點(diǎn):脫脂條件為使用牛奶分離機(jī)進(jìn)行脂肪分離并使用乳成分分析儀對(duì)其脂肪含量進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)測(cè)得脂肪含量約為0.92%時(shí),停止分離。

1.2.2 熱處理工藝的選擇 參照王媛媛[7]實(shí)驗(yàn)中不同加熱時(shí)間、不同加熱溫度下乳清蛋白變性程度趨勢(shì)圖,同時(shí)考慮到乳清蛋白變性率過(guò)高時(shí)乳清很難從凝膠中排出來(lái),制成的奶酪松散且不易成型,不適合工業(yè)生產(chǎn),因此,設(shè)定熱處理工藝分別為65 ℃ 30 min、75 ℃ 5 min和85 ℃ 1 min。

1.2.3 低脂乳乳清蛋白變性率的測(cè)定 用飽和NaCl對(duì)乳清蛋白進(jìn)行沉淀,經(jīng)過(guò)濾后對(duì)濾液中未變性乳清蛋白進(jìn)行凱氏定氮,得到乳清蛋白總量;樣品的非蛋白氮(NPN)測(cè)定方法如下:10 mL脫脂乳用15% TCA(W/V)稀釋至50 mL,TCA最終濃度為12%,這時(shí)所有蛋白質(zhì)均沉淀,經(jīng)過(guò)濾對(duì)濾液中的非蛋白氮進(jìn)行凱氏定氮,得到NPN量,按如下公式計(jì)算乳清蛋白變性率[8]:

乳清蛋白量(WPN)=乳清蛋白的總量(WPN)-非蛋白氮(NPN)

式(1)

乳清蛋白變性率(%)=[WPN(原料乳)-WPN(加熱乳)]/WPN(原料乳)×100

式(2)

1.2.4 奶酪pH的測(cè)定 將10 g的奶酪樣品與10 mL脫除CO2的蒸餾水在研缽中混合,用pH計(jì)直接測(cè)定[9]。

1.2.5 奶酪水分含量的測(cè)定 采用GB/T5009.3-2010中的直接干燥法。

1.2.6 奶酪產(chǎn)率的測(cè)定 奶酪壓榨后稱其重量,然后根據(jù)公式計(jì)算實(shí)測(cè)產(chǎn)率[10]。

實(shí)測(cè)產(chǎn)率(%)=奶酪的質(zhì)量/(低脂乳的質(zhì)量+發(fā)酵劑的質(zhì)量+鹽的質(zhì)量)×100

式(3)

1.2.7 切達(dá)奶酪質(zhì)構(gòu)的測(cè)定方法 在平板上切割干酪成邊長(zhǎng)為10 mm的正方體,用保鮮膜包裹室溫放置1 h,利用物性測(cè)試儀,測(cè)前速度2 mm/s,測(cè)試速度1 mm/s,測(cè)后速度1 mm/s,壓縮比30%,觸發(fā)點(diǎn)值5 g,兩次下壓間隔時(shí)間5.0 s,探頭類型P/36R,每個(gè)樣品做三組平行。

1.2.8 切達(dá)奶酪融化性的測(cè)定方法 把干酪切成圓柱狀(高5 mm,直徑35 mm),置于有蓋的玻璃培養(yǎng)皿中,在232 ℃烤箱中處理5 min,之后取出放置30 min至室溫,每次在進(jìn)行熔化實(shí)驗(yàn)前用記號(hào)筆在玻璃培養(yǎng)皿的背面沿著奶酪樣品的邊緣做標(biāo)記以便測(cè)直徑,直徑的測(cè)量要在5個(gè)不同的點(diǎn)取平均值,奶酪的融化性采用直徑增加的百分率表示,每個(gè)樣品做三組平行實(shí)驗(yàn)[11]。直徑增加百分率=加熱后直徑/加熱前直徑×100。

1.2.9 切達(dá)奶酪微觀結(jié)構(gòu)的觀察 先將樣品切割成約4～5 mm3的小塊,加入2.5%的pH為6.8戊二醛進(jìn)行固定并置于4 ℃冰箱中保存,然后用液氮將其冷凍,用刀片切斷橫截面,并用pH為6.8磷酸緩沖液沖洗3次,每次10 min,再分別用濃度為30%、50%、70%、90%、100%的乙醇進(jìn)行脫水,每次10～15 min,氯仿脫脂2 h,叔丁醇和乙醇1∶1以及純叔丁醇進(jìn)行置換,最后冷凍干燥,鍍金,觀察[12-13]。

1.2.10 低脂乳和奶酪乳清的電泳條件 低脂乳的電泳條件為:將不同熱處理的低脂乳進(jìn)行10倍稀釋,與2倍上樣緩沖液以1∶1比例制成樣品。濃縮膠5%,分離膠15%,預(yù)電泳電壓80 V,進(jìn)入分離膠后電壓改為120 V。質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的考馬斯亮藍(lán)R250染色2 h,脫色過(guò)夜。奶酪乳清的電泳條件與低脂乳的條件相同[14]。

1.2.11 數(shù)據(jù)分析 采用SPSS 19.0在p<0.05水平進(jìn)行ANOVA分析以及Origin8.5軟件作圖。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同熱處理低脂乳的乳清蛋白變性率的測(cè)定

圖1為不同熱處理低脂乳乳清蛋白變性率的測(cè)定結(jié)果,由圖1可以看出,經(jīng)過(guò)65 ℃ 30 min、75 ℃ 5 min、85 ℃ 1 min的熱處理后,乳清蛋白的變性率分別為17.5%、35.1%和68.3%。相關(guān)研究也表明,牛乳經(jīng)過(guò)60 ℃以上熱處理就會(huì)發(fā)生乳清蛋白變性,導(dǎo)致乳清蛋白分子間以及乳清蛋白與κ-酪蛋白相互作用,從而分別在乳清相中和酪蛋白膠束表面形成熱誘導(dǎo)清蛋白和膠束鍵合蛋白的聚合物[15]。

圖1 不同熱處理低脂乳的乳清蛋白變性率Fig.1 The denaturation rate of whey protein in low-fat milk with different heat treatments

2.2 低脂乳的不同熱處理工藝對(duì)切達(dá)奶酪pH、水分含量和產(chǎn)率的影響

低脂乳的不同熱處理工藝對(duì)切達(dá)奶酪pH、水分含量和產(chǎn)率的影響結(jié)果見表1。

從表1中可以看出,65 ℃ 30 min、75 ℃ 5 min和85 ℃ 1 min熱處理工藝下奶酪的pH呈下降的趨勢(shì),水分含量和實(shí)測(cè)產(chǎn)率呈上升趨勢(shì),并均存在顯著性差異(p<0.05)。奶酪的pH下降是由于熱處理強(qiáng)度的增加導(dǎo)致奶酪的水分含量增加和蛋白含量降低,影響了對(duì)乳酸的緩沖能力。水分含量的增加是由于變性的乳清蛋白存在抑制了酪蛋白分子間的聚集和乳清的排出,影響了凝塊脫水收縮的過(guò)程。而實(shí)測(cè)產(chǎn)率的增加一方面由于水分含量的增加,另一方面是由于乳清蛋白變性形成了大分子聚合物,當(dāng)大分子聚合物的尺寸大于蛋白的網(wǎng)絡(luò)的空隙尺寸時(shí)就會(huì)被截留在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中[16]。

表1 低脂乳的不同熱處理工藝對(duì)切達(dá)奶酪pH、水分含量和產(chǎn)率的影響Table1 Effect of low-fat milk with different heat treatment processes on the pH value,moisture content,yield of Cheddar cheese

注:角標(biāo)含有相同字母的每列數(shù)據(jù)之間差異不顯著(p>0.05);表2同。

2.3 低脂乳的不同熱處理工藝對(duì)切達(dá)奶酪質(zhì)構(gòu)特性的影響

質(zhì)構(gòu)特性是評(píng)價(jià)奶酪的重要指標(biāo),對(duì)奶酪品質(zhì)和人們的接受程度有著直接影響,表2為低脂乳的不同熱處理工藝對(duì)切達(dá)奶酪質(zhì)構(gòu)特性影響的測(cè)定結(jié)果。

表2 低脂乳的不同熱處理工藝對(duì)切達(dá)奶酪質(zhì)構(gòu)特性的影響Table 2 Effect of low-fat milk with different heat treatment processes on texture characteristics of Cheddar cheese

由表2可以看出,65 ℃ 30 min、75 ℃ 5 min和85 ℃ 1 min熱處理工藝下切達(dá)奶酪的硬度、彈性、內(nèi)聚性和咀嚼度呈下降趨勢(shì),黏著性呈上升趨勢(shì),其中硬度、黏著性、內(nèi)聚性和咀嚼度差異顯著(p<0.05),彈性差異不顯著(p>0.05)。

硬度反映了奶酪對(duì)形變的抵抗力,其強(qiáng)度的下降主要與凝膠體系變?nèi)鹾退趾康脑黾佑嘘P(guān)。彈性反映了奶酪受到擠壓后恢復(fù)原狀的能力,其強(qiáng)度的大小受多方面影響,并沒有表現(xiàn)出與硬度和水分含量很強(qiáng)的相關(guān)性,這與于華寧[17]在對(duì)不同干酪質(zhì)構(gòu)和流變學(xué)對(duì)比分析的結(jié)果研究相一致。黏著性反映出奶酪表面對(duì)其接觸物質(zhì)的吸引力,其強(qiáng)度的增加也與水分含量的增加有關(guān)。內(nèi)聚性反映了奶酪的內(nèi)部鍵的強(qiáng)度,熱處理強(qiáng)度的增加會(huì)降低酪蛋白分子間內(nèi)部鍵的強(qiáng)度。咀嚼性反映了食物被咀嚼成吞咽的狀態(tài)所需要的能量,其強(qiáng)度的下降是由于硬度的降低使奶酪被咀嚼成吞咽的狀態(tài)變得更加容易。

2.4 低脂乳的不同熱處理工藝對(duì)切達(dá)奶酪融化性的影響

融化性是奶酪功能特性的重要指標(biāo),圖2為切達(dá)奶酪熔化后直徑增加的百分率。從圖2中可以看出,65 ℃ 30 min、75 ℃ 5 min和85 ℃ 1 min熱處理工藝下的奶酪直徑增加的百分率分別為138.45%、123.03%和101.06%,85 ℃ 1 min熱處理工藝下的奶酪?guī)缀醪蝗诨?。Harwalkar[18]認(rèn)為可能是變性的乳清蛋白與酪蛋白結(jié)合或夾雜在酪蛋白分子之間,對(duì)奶酪基質(zhì)的連續(xù)性和完整性產(chǎn)生了影響,導(dǎo)致了在高溫條件下流動(dòng)性的降低。此外,還可能是由于65 ℃ 30 min熱處理工藝下的奶酪分子間的氫鍵鍵能較大,加熱后引力中的氫鍵被破壞,在斥力的作用下,發(fā)生了較大的流動(dòng)。

圖2 直徑增加的百分率Fig.2 The increase percentage of diameter

2.5 切達(dá)奶酪微觀結(jié)構(gòu)的觀察結(jié)果

切達(dá)奶酪的微觀結(jié)構(gòu)直接決定著其品質(zhì)特性,圖3為在1000×視野中觀察切達(dá)奶酪的微觀結(jié)構(gòu)。由圖3可以看出,切達(dá)奶酪的微觀結(jié)構(gòu)為類似海綿結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀,其中,酪蛋白彼此結(jié)合形成聚集,并且沒有明確的方向。比較圖3中的A、B和C可以看出,隨著熱處理強(qiáng)度的增加,蛋白密度減小,酪蛋白聚集程度降低,孔隙變大且大小不均一,網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)變得松散,這些微觀結(jié)構(gòu)的變化在宏觀上就表現(xiàn)為切達(dá)奶酪的硬度、內(nèi)聚性和咀嚼度的下降以及水分含量的上升。

圖3 切達(dá)奶酪掃描電鏡圖片(1000×)Fig.3 The SEM image of Cheddar cheese(1000×)注:A:65 ℃ 30 min B:75 ℃ 5 min C:85 ℃ 1 min。

2.6 低脂乳和奶酪乳清的電泳結(jié)果

圖4為不同熱處理低脂乳和奶酪乳清的電泳結(jié)果,其中,*為依據(jù)Ye[19]研究中的電泳圖進(jìn)行對(duì)比,推測(cè)為PAS Ⅳ或BTN。從圖4中可以看出,1、3、5泳道中的未變性乳清蛋白的含量依次減少,泳道5的含量減少尤為明顯,1和3膠界處有分子量大于180 ku的聚合物,無(wú)法進(jìn)入分離膠,3、5膠孔位置有較明顯的陰影,說(shuō)明形成了大分子聚合物,無(wú)法進(jìn)入濃縮膠,條帶所顯示結(jié)果與所測(cè)乳清蛋白蛋白變性率結(jié)果相符。從圖4中2、4、6泳道中可以看出,未變性乳清蛋白的條帶幾乎不變,而酪蛋白條帶和大分子聚合物條帶消失,說(shuō)明酪蛋白和大分子聚合物并沒有隨乳清排出,同時(shí)奶酪的微觀結(jié)構(gòu)圖顯示出隨著熱處理強(qiáng)度的增加,酪蛋白聚集程度降低,由此得出,大分子聚合物的存在影響了酪蛋白的聚集,導(dǎo)致了乳清排出困難,含水量增加,質(zhì)構(gòu)特性發(fā)生改變。相關(guān)研究也表明,向原料乳中添加變性乳清蛋白聚合物會(huì)影響酪蛋白分子間的聚集[16]。

圖4 不同熱處理低脂乳和奶酪乳清的電泳圖Fig.4 Electrophorogram of low-fat milkwith different heat treatment processes and whey from cheese 注:M:低分子量蛋白Marker;1:65 ℃ 30 min低脂乳;2:65 ℃ 30 min奶酪乳清;3:75 ℃ 5 min低脂乳;4:75 ℃5 min奶酪乳清;5:85 ℃ 1 min低脂乳;6:85 ℃ 1 min奶酪乳清。

3 結(jié)論

經(jīng)65 ℃ 30 min、75 ℃ 5 min、85 ℃ 1 min熱處理低脂乳的乳清蛋白變性率依次增大,分別為17.5%、35.1%和68.3%。

隨著熱處理強(qiáng)度的增加,切達(dá)奶酪的pH和融化性下降,水分含量和實(shí)測(cè)產(chǎn)率上升,其中,在65 ℃,30 min熱處理工藝下奶酪的pH和融化性最大,pH為5.11,直徑增加百分率為138.45%；在85 ℃ 1 min熱處理工藝下奶酪的水分含量和實(shí)測(cè)產(chǎn)率最大分別為58.62%和10.87%。此外,隨著熱處理強(qiáng)度的增加,質(zhì)構(gòu)指標(biāo)中的硬度、彈性、內(nèi)聚性和咀嚼度下降,黏著性上升,其中硬度、黏著性、內(nèi)聚性和咀嚼度差異顯著(p<0.05),彈性差異不顯著(p>0.05)。

利用掃描電鏡和電泳技術(shù)分析不同熱處理工藝對(duì)奶酪品質(zhì)造成的差異。電泳圖顯示隨著熱處理強(qiáng)度的增大,乳清蛋白變性率增大,形成的大分子聚合物被截留在奶酪的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中。微觀結(jié)構(gòu)圖顯示隨著熱處理強(qiáng)度的增大,酪蛋白聚集程度降低,孔隙變大且大小不均一。由此得出,大分子聚合物的存在影響了酪蛋白的聚集,導(dǎo)致乳清排出困難,含水量增加,質(zhì)構(gòu)特性發(fā)生改變。此外,大分子聚合物的存在也增加了奶酪的產(chǎn)量。

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Effect of different heat treatment processes of low-fat milk on quality of Cheddar cheese

LIU Li-peng,SAI Yin-hugejile,LI Hong-juan,YU Jing-hua*

(College of Food Engineering and Biotechnology,Tianjin University of Science & Technology,Tianjin 300457,China)

By measuring the pH value,moisture content,yield,texture and meltability of Cheddar cheese,the effect of different heat treatment processes of low-fat milk on quality was analyzed. The results indicated that the denaturation rates of whey protein in three different heat treatments were 17.5%,35.1% and 63.8% respectively. As the heat treatment intensity increased,the pH value and meltability of Cheddar cheese decreased,whereas moisture content and yield increased. Besides,the texture index of hardness,elasticity,cohesiveness and chewiness decreased and the adhesion increased. In addition,the differences in quality of cheese were analyzed by scanning electron microscopy and electrophoresis. The results showed that with the increase of heat treatment intensity,the denaturation rate of whey protein increased,and the formed polymer was trapped in the network structure of cheese,which affected the aggregation of casein and then had an effect on its quality.

heat treatment processes;Cheddar cheese;texture;electrophoresis;microstructure

2016-11-07

劉立鵬(1991-)，男，碩士研究生，研究方向：乳品科學(xué)與工程，E-mail：liulipengishere@126..com。

*通訊作者:于景華(1966-)，男，博士，教授，研究方向：乳品科學(xué)與工程，E-mail：yujinghua@tust.edu.cn。

國(guó)家自然科學(xué)基金(31271904)。

TS252.1

A

1002-0306(2017)10-0081-05

10.13386/j.issn1002-0306.2017.10.008