在冶煉企業(yè)推進設(shè)備管理體系需要實現(xiàn)的三個轉(zhuǎn)變

文旭東

【摘 要】本文通過暢談在冶金企業(yè)推進精益運營的體會，結(jié)合設(shè)備管理體系（裝備維護）推進，從操作、維修和設(shè)計三個方面分析設(shè)備損壞的原因，結(jié)合設(shè)備管理主體，分析設(shè)備成本管理，從企業(yè)業(yè)績角度出發(fā)，簡要闡述了推進設(shè)備管理體系的目的和方法，并明確提出在設(shè)備管理人員、設(shè)備管理目的和設(shè)備成本三個方面需要實現(xiàn)的轉(zhuǎn)變。

【關(guān)鍵詞】冶金企業(yè) 精益運營 設(shè)備管理 轉(zhuǎn)變 設(shè)備成本

在企業(yè)推進精益運營過程中，需要聚焦“帶隊伍”，并重視“搭框架、建系統(tǒng)”。推進設(shè)備管理體系，也需要從試點，到全面推廣，建立設(shè)備管理體系。在冶煉企業(yè)，科學(xué)推進設(shè)備管理體系，需要堅持“守、破、立”的原則，守住原先設(shè)備管理好的做法，破除舊的管理理念，立新的管理體系。下面，在破舊方面，我從三個問題出發(fā)，談一談需要實現(xiàn)的三個轉(zhuǎn)變。

1 設(shè)備管理是誰的事

在企業(yè)，設(shè)備就像我們的孩子，操作工就像我們的家長； 檢修工和點檢員就像醫(yī)生，操作工就要帶好孩子，及時給孩子穿好衣服，清理好衛(wèi)生，讓孩子少生??；這樣才能減少孩子看醫(yī)生的次數(shù)和時間。

在一線，設(shè)備的損壞，有三個方面原因：

一是操作。設(shè)備安裝投入運行后，每天直接與設(shè)備打交道的，就是我們的操作人員，如果不按標(biāo)準(zhǔn)化的流程操作，隨意起停機，帶負荷起動，日常點檢和維護跟不上等，都會造成我們設(shè)備的損壞。有不完全數(shù)據(jù)統(tǒng)計，設(shè)備的損壞有27%的原因是因為操作造成的，這也是體系推進，為什么要加快全面推進自主維護的原因。

二是維修。有沒有遇到以下這樣情景，新電機剛安裝上時，可以用5～6年都不壞，但等到有異常原因損壞進行維修回來后，就會出現(xiàn)經(jīng)常性的損壞，達不到原來的使用周期；1個輪子，維修前安裝了8個螺栓，維修后，只安裝6顆，甚至更少；在設(shè)備損壞后，維修啟到了“救火”和恢復(fù)生產(chǎn)作用，同時也會遺留一些風(fēng)險，這就是為什么要推進維修工程管理的原因，強化維修過程質(zhì)量跟蹤和確認(rèn)的原因。

三是設(shè)計。隨著技術(shù)的進步，新材料、新技術(shù)、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，設(shè)計不理想的設(shè)備，會處于不穩(wěn)定運行，或需要高頻次維修或維護，存在運行費用高、維修費用高、維護費用高等系列問題，這是我們?yōu)槭裁匆_展設(shè)備故障管理和預(yù)防性維修的原因，通過分析，找到根本原因，通過基于時間、使用、狀態(tài)和故障的維修策略，優(yōu)化維修管理，并通過科研、技改等手段，優(yōu)化設(shè)計。

正因為設(shè)備損壞有三個方面原因，如果只靠專業(yè)人員管設(shè)備，會永遠管不到最優(yōu)狀態(tài)，所以，我們要實現(xiàn)：

轉(zhuǎn)變一------從專業(yè)人員管設(shè)備，到全員參與管理的轉(zhuǎn)變。

2 設(shè)備管理為了誰？

我們經(jīng)常會聽到生產(chǎn)方說，設(shè)備就是為生產(chǎn)服務(wù)的，我讓停就停，讓開就開，不讓停就不能停。在其它一些企業(yè)，設(shè)備管理人員往往處于非常被動的局面?？捎袥]有時常想到，我們的設(shè)備交給生產(chǎn)后，操作人員隨意的小停機，長時間的低負荷運行，廢品、廢料沒關(guān)系，返過來重新生產(chǎn)，造成大量的質(zhì)量和速度損失，設(shè)備是為生產(chǎn)服務(wù)的，設(shè)備在生產(chǎn)方手中，想怎么用就怎么用，壞了反正有設(shè)備維修人員修，長期這樣的觀念，促使了生產(chǎn)人員，緊緊盯著設(shè)備運轉(zhuǎn)率，而忽視了質(zhì)量和速度損失。就像一臺小車一樣，明明每次可以拉3個人的，只拉2個人，小車運轉(zhuǎn)率很高，一直跑了30次，拉了60人，但是本來20次就可以完成。這也是推進設(shè)備管理體系要強調(diào)關(guān)注OEE（整體設(shè)備效率）的原因。在設(shè)備不夠用，計劃上新設(shè)備之前，一定要算一算OEE是多少，而不要只看運轉(zhuǎn)率已經(jīng)100%了，就認(rèn)為設(shè)備不夠用，這也促使我們需要實現(xiàn)：

轉(zhuǎn)變二------從僅僅為生產(chǎn)服務(wù)，到為企業(yè)的經(jīng)濟效益服務(wù)。

3 設(shè)備成本怎么算？

在設(shè)備管理方，說到設(shè)備成本，大家都知道設(shè)備采購成本、備件材料費用、檢修工時費、外委費用等。

在生產(chǎn)管理方，說到生產(chǎn)成本，往往通過效益樹分解，關(guān)注著產(chǎn)量和各類消耗指標(biāo)等。

如果設(shè)備和生產(chǎn)方的成本，完全分開來管，可以達到一個合理的成本水平，可是很難做到最優(yōu)的水平，為什么呢？因為其中有一個關(guān)聯(lián)著設(shè)備和生產(chǎn)的機會成本，我們把它給忽視了。前一期，我曾到一個分廠，我看到備件、維修費用持續(xù)大幅降低，我第一句話就告訴現(xiàn)場管理者，這個可能有問題。我曾經(jīng)指導(dǎo)過一個案例，有一個小儀表備件費不到1000元/臺，它跳停一次，能源和設(shè)備損失達到了50萬/次，過去1年，已經(jīng)跳停了2次，這樣我們在節(jié)約著1個儀表的錢，對企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和經(jīng)濟效益到底值不值？大家一目了然。其于這個原理，設(shè)備管理體系提出機會成本的概念，設(shè)備損壞一次的費用，不僅要關(guān)注備件費、工時費、外委費，還要關(guān)注因設(shè)備損壞，而引起的產(chǎn)量損失、重啟和切換損失、能源損失等，即機會成本。從而促使我們需要實現(xiàn)：

轉(zhuǎn)變?nèi)?-----從只關(guān)注備件采購成本，到關(guān)注備件全壽命期成本。（圖1）

有些觀念，一下子或所有人全部轉(zhuǎn)變，可能很難，但我們需要從現(xiàn)在就開始，從骨干、從少數(shù)人引領(lǐng)著開始轉(zhuǎn)變，有些問題，想徹底斷根，可能很難，但我們要想著如何控制？問題多，一下同時或全部解決，可能很難，但要找到哪些是關(guān)鍵，抓關(guān)鍵問題進行重點預(yù)先解決。在推進設(shè)備體系過程中，需要堅持先進的發(fā)展理念，提升發(fā)展速度，相信“精益運營、革新轉(zhuǎn)型”會在世界的東方---中國建立起有中國特色的精益理念，促進中國的企業(yè)快速走向精益之路。

參考文獻：

[1]林允明.設(shè)備管理[M].機械工業(yè)出版社，2005（01）.

[2]劉煒光.企業(yè)設(shè)備管理創(chuàng)新[M].中國石化出版社，2015（06）.