卷煙配送中心精益管理研究

徐珂+姚鑫

【摘 要】隨著煙草行業(yè)內(nèi)部管理模式不斷精細化、規(guī)范化和市場化，精益化管理在商業(yè)企業(yè)物流配送環(huán)節(jié)逐漸加強，煙草企業(yè)亟需在分析精益管理的基礎(chǔ)上，找出商業(yè)物流環(huán)節(jié)的浪費，利用精益管理工具在商業(yè)企業(yè)開展精益物流管理。

【關(guān)鍵詞】物流中心；精益管理；精益物流

近年來，煙草行業(yè)運行壓力增大，面對宏觀經(jīng)濟下行、政策法規(guī)日趨嚴厲、市場競爭更加激烈的新形勢，煙草企業(yè)必須不斷加強自身建設(shè)，展開先進管理模式。煙草行業(yè)的物流配送環(huán)節(jié)，更急需由傳統(tǒng)的粗放型管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫婊芾?。全國煙草行業(yè)物流工作現(xiàn)場會上，國家局提出“努力建設(shè)科技物流、精益物流、人本物流，是行業(yè)各級工商企業(yè)現(xiàn)代化物流建設(shè)的重要任務(wù)”。

一、物流配送中心開展精益管理概述

1.精益管理的定義

精益管理是一種新的管理思想和方法論，本質(zhì)是利用最小的資源創(chuàng)造最大的價值。精益管理的核心理念是消除一切浪費和不斷改善，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和原因，進而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法，并使改進措施標準化來實現(xiàn)管理效率的提高。

精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到最低程度。

2.物流配送中心存在的浪費

卷煙從商業(yè)企業(yè)入庫到配送至商戶手中，有卸車、掃碼、組盤、入庫、存儲、出庫、掃碼、分揀緩存、拆盤補貨、分揀、打碼、包裝、籠車暫存、裝車、配送等15個環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)之間、環(huán)節(jié)之內(nèi)存在不同形式的浪費。

（1）庫存的浪費

從表面看，卷煙庫存過多會產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、尋找、防護處理等的浪費動作；庫存還要使用過多的倉儲設(shè)備，產(chǎn)生場地及建設(shè)的浪費；庫存要產(chǎn)生保管費用。進一步而言，庫存過多將占用大量流動資金，降低資金周轉(zhuǎn)率；同時這些資金也具有機會成本的損失；在庫卷煙有銷售不出去和霉變的風(fēng)險。物流配送中心開展精益管理，既有利于解決問題又減少了資金占用，避免不必要的庫存損失。

（2）等待的浪費

等待就是閑著沒事，等著下一個動作產(chǎn)生，這種浪費是肯定存在的。上下環(huán)節(jié)之間，例如卷煙在暫存區(qū)的等待；設(shè)備故障，打碼設(shè)備漏打后暫停，分揀設(shè)備或者人力分揀上煙的等待；人機不均衡等造成等待的浪費。物流配送中心開展精益管理，從平衡產(chǎn)能入手，可以減少設(shè)備故障、品質(zhì)異常等造成的停線，減少等待上的浪費。

（3）搬運的浪費

搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，并由此帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。卷煙從高架庫到暫存區(qū)，從暫存區(qū)到分揀線，不可避免存在搬運的浪費，這都需要人力投入，并且搬運還需要工具設(shè)備投入以及額外的設(shè)施空間。在卷煙搬運途中，增加了損壞、擠碰等可能性。搬運的存在必然拉低了物流中心的周轉(zhuǎn)效率，有些地方甚至在節(jié)假日期間出現(xiàn)過二次搬運、重復(fù)搬運等現(xiàn)象。物流配送中心開展精益管理，通過合理布局，盡量機械化、人工化、標準化，以便于現(xiàn)場作業(yè)和消除搬運浪費的產(chǎn)生。

（4）加工的浪費

加工的浪費是指在加工過程上的投入造成企業(yè)資源浪費的情況，主要是指制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。條煙打碼后包裝，PE熱收縮膜、標簽紙、碳帶使用都會造成加工的浪費。

（5）動作的浪費

動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。動作的浪費主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃、生產(chǎn)模式設(shè)計不周全，生產(chǎn)工作不規(guī)范統(tǒng)一。最主要表現(xiàn)為異形煙分揀上動作的浪費，目前異形煙的分揀較多物流中心仍是以人工分揀為主，造成備貨時間長、出庫效率低。

（6）不良品的浪費

主要是指出現(xiàn)不良品，需要進行二次處置，浪費了時間、人力、物力等。產(chǎn)品的報廢，不僅僅浪費了材料，還包含了制造中付出的原材料、人工、制造費用以及管理、財務(wù)費用，這些產(chǎn)品價值本來可以計入營業(yè)額的，但報廢了，利潤下降。挑選、檢查、維修帶來的損失，產(chǎn)品不良了，就存在處理、挑選、檢查、維修，這一過程中的全部付出都是浪費，包含時間、人力、設(shè)備、場地、輔材等。工業(yè)企業(yè)卷煙運輸造成的殘煙、商業(yè)企業(yè)配送到戶造成的殘損，以及不良的服務(wù)等，都是不良品的浪費。

二、精益管理工具

1.“6S”現(xiàn)場管理

（1）“6S”的定義

“6S”包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六項內(nèi)容，簡稱“6S”。

（2）配送中心各部門開展“6S”的職責

綜合部：負責食堂、配電房、活動室、會議室、更衣室、衛(wèi)生間整體的6S現(xiàn)場管理工作。負責中心公共場所花草的擺放和修剪；所有垃圾桶的清理；本部門所轄衛(wèi)生區(qū)的6S現(xiàn)場管理工作。

安保部：負責中心的全部安全事宜。負責中心所有滅火器的存放、使用及養(yǎng)護；報警器的檢查及養(yǎng)護；監(jiān)控室、門衛(wèi)室的6S現(xiàn)場管理工作；本部門所轄衛(wèi)生區(qū)的6S現(xiàn)場管理工作。

財務(wù)核算部：負責本部門所轄衛(wèi)生區(qū)的6S現(xiàn)場管理工作。認真貫徹執(zhí)行中心6S現(xiàn)場管理的相關(guān)規(guī)定。

倉儲部：負責倉儲區(qū)、中控室、叉車充電間的6S現(xiàn)場管理工作。負責控制好倉庫的溫濕度，符合相關(guān)要求；包裝箱回收區(qū)域整理、托盤存放、叉車管理等現(xiàn)場管理；本部門所轄衛(wèi)生區(qū)的6S現(xiàn)場管理工作。

分揀部：負責分揀現(xiàn)場、洗地機充電間、籠車擺放的6S現(xiàn)場管理工作。負責對分揀設(shè)備進行清掃、清理；本部門所轄衛(wèi)生區(qū)的6S現(xiàn)場管理工作。

工程技術(shù)部：負責對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。負責線路的規(guī)整，電控柜內(nèi)部清理；空壓機房的6S現(xiàn)場管理工作；本部門所轄衛(wèi)生區(qū)的6S現(xiàn)場管理工作。

送貨部：負責搞好送貨車輛的6S現(xiàn)場管理工作。負責洗車場的6S現(xiàn)場管理工作；停車場的6S現(xiàn)場管理工作；本部門所轄衛(wèi)生區(qū)的6S現(xiàn)場管理工作。

2.看板

（1）看板的定義

管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目特別是情報進行的透明化管理活動。通過各種形式如標語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等，把文件上、腦子里或現(xiàn)場中隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

（2）配送中心看板管理

倉儲環(huán)節(jié)看板涵蓋當日、當月等一定周期內(nèi)的出庫數(shù)量、入庫數(shù)量、調(diào)撥數(shù)量、退貨入庫數(shù)量等數(shù)據(jù)；分揀環(huán)節(jié)看板涵蓋當日等一定周期內(nèi)班組的分揀量、殘損量、用模量等數(shù)據(jù)；送貨環(huán)節(jié)看板涵蓋當日等一定周期內(nèi)送貨到戶率、貨款回收率、送貨量、配送金額、電子結(jié)算成功率、退貨率等數(shù)據(jù)；綜合管理環(huán)節(jié)看板涵蓋中心愿景、黨建工作宣傳等。

3. QC小組活動

（1）QC小組的定義

QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種工作的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效組織形式。

（2）QC小組的分類

QC小組一般分為問題解決型和創(chuàng)新型兩大類。問題解決型又分為現(xiàn)場型、攻關(guān)型、管理型和服務(wù)型，并根據(jù)目標和途經(jīng)的不同又分為自選目標型和指令性目標型。

QC小組可由同一工作現(xiàn)場或工作相關(guān)聯(lián)的人員組成，人員是指公司高層、中層管理人員、技術(shù)人員，下至基層管理人員、普通員工。每次QC活動都會有一個明顯的主題，圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)、技術(shù)攻關(guān)、工藝改良、質(zhì)量改進、工序改造等方面。

三、卷煙配送中心精益管理方法應(yīng)用

卷煙配送中心開展精益管理，首先應(yīng)設(shè)定物流中心精益管理目標，制定精益管理方案細則，明確精益管理方向，分級建立精益機構(gòu)，強化精益改善思路，提煉得到全員共識的精益理念。

1.開展精益管理培訓(xùn)

專業(yè)的物流師資隊伍。物流配送中心應(yīng)創(chuàng)造良好的環(huán)境與條件，開展有效激勵措施，讓高技能、高學(xué)歷的優(yōu)秀員工到外部培訓(xùn)機構(gòu)進行脫崗培訓(xùn)，到工作一線崗位進行在職鍛煉，進而打造一支一流的現(xiàn)代化物流師資隊伍。

全面的現(xiàn)代化物流團隊。中心制訂精益管理培訓(xùn)制度，結(jié)合工作實際，邀請專家學(xué)者、內(nèi)訓(xùn)師進行授課，利用多種形式開展各個層次、各個崗位的精益管理培訓(xùn)。重點學(xué)習(xí)國家局、省市局相關(guān)文件精神、精益管理思想理念和操作方法，讓各個部門、各個員工熟悉精益物流工作標準，營造整體氛圍，形成一支專業(yè)技能水平更加全面、精通精益管理的現(xiàn)代化物流團隊。

2.開展QC小組活動

將QC小組活動作為群眾性技術(shù)革新的有效載體，成立QC活動小組，在各部門、班組建立相應(yīng)組織，真正將員工智慧轉(zhuǎn)化為企業(yè)生產(chǎn)力。

倉儲環(huán)節(jié)可開展“6S”管理，運用裝卸平臺改良技術(shù)減少現(xiàn)場作業(yè)多余的動作、環(huán)節(jié)，保持現(xiàn)場的整齊與清潔，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高工作效率。針對現(xiàn)場作業(yè)的程序，制作二維構(gòu)面的管理方格羅列出多余的動作、環(huán)節(jié)及其發(fā)生原因，定期召開小組討論會，重點解決表格當中的問題，從而提高運行效率。

分揀環(huán)節(jié)重點開展耗材、耗品的分類回收管理，發(fā)揮分揀人員主動性，在節(jié)能降耗的基礎(chǔ)上降低分揀差錯率和卷煙破損率。形成“建立小組-收集數(shù)據(jù)-分析數(shù)據(jù)-找出癥結(jié)-提出對策”的改善流程，召開組內(nèi)會議，開展頭腦風(fēng)暴，找到產(chǎn)生問題的根源和解決的辦法，使卷煙破損率同比下降。

配送環(huán)節(jié)重點圍繞服務(wù)時效性，確保配送范圍內(nèi)所有零售商戶在下單72小時之內(nèi)送貨到位，保證每次送貨到達時間誤差前后不超過20分鐘，送貨準確率達到100%。

3.開展優(yōu)化流程

梳理卷煙倉儲、分揀、監(jiān)督考核等各項工作流程，審核業(yè)務(wù)流程和員工崗位作業(yè)流程設(shè)置的科學(xué)實用性，通過流程取消、合并和重排等形式，減少作業(yè)過程中的多余部分，簡化作業(yè)手續(xù)，降低人工、設(shè)備、物資損耗，提高作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量。實現(xiàn)企業(yè)卷煙物流產(chǎn)品“零損耗”、作業(yè)“零差錯”、送貨“零延誤”，安全“零事故”、客我“零距離”、工傷“零邊界”的“六個零”精益管理目標，形成流程順暢、快速響應(yīng)、高效運作、精準服務(wù)的精益物流作業(yè)體系。

四、結(jié)語

卷煙物流配送中心開展精益管理，消除或避免不必要的浪費，利用QC小組、6S等精益管理工具強化精益物流建設(shè)，努力實現(xiàn)“精化流程、精確核算、精準運營、精到服務(wù)、精細管理”的現(xiàn)代化物流體系。

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作者簡介：

徐珂（1985—），女，河南開封，碩士研究生，工程師，煙草物流。