常減壓裝置減壓側(cè)線餾程影響因素及調(diào)節(jié)

羅建軍 燕小強(qiáng) 席滿意

（中國石油蘭州石化公司，甘肅蘭州 730060）

常減壓裝置減壓側(cè)線餾程影響因素及調(diào)節(jié)

羅建軍 燕小強(qiáng) 席滿意

（中國石油蘭州石化公司，甘肅蘭州 730060）

近年來，由于原油性質(zhì)相比設(shè)計發(fā)生較大變化（設(shè)計長慶油：青海油：吐哈油=50.00%：33.33%：16.67%），現(xiàn)在長慶油：青海油：牙哈油= 79.93%：9.09%：10.99%），原油變輕，雖然常壓滿負(fù)荷深拔，但是減頂、減一線輕質(zhì)油仍然較多，造成減壓二、三、四線頭輕尾重，減壓各側(cè)線餾程寬度（97%點(diǎn)溫度-2%點(diǎn)溫度）高，難以實(shí)現(xiàn)潤滑油組份窄餾程，無法為后續(xù)裝置提供優(yōu)良的潤滑油原料。文章分析了影響減壓側(cè)線餾程的因素，并制定了相應(yīng)措施，減壓側(cè)線餾程得到改善。

常減壓 減壓側(cè)線 餾程寬度

蘭州石化公司500萬噸/年常減壓裝置近期對潤滑油基礎(chǔ)料的質(zhì)量要求不斷升高，而裝置原油性質(zhì)不斷惡化，對后續(xù)潤滑油加氫裝置影響很大。為此，裝置開展多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，不斷提升潤滑油基礎(chǔ)料的質(zhì)量。

1　原因分析

對減壓各側(cè)線餾程寬度較高的原因進(jìn)行分析，原因總結(jié)如下：（1）常壓拔出率不夠，輕組分進(jìn)入減壓系統(tǒng)，造成減壓二、三、四線2%點(diǎn)溫度偏低；（2）減壓系統(tǒng)操作參數(shù)控制不合理，造成減二、三、四線餾程寬度高。（3）減壓二、三、四線及中段回流泵封油注入量大，輕質(zhì)封油（減一線）進(jìn)入減壓二、三、四線中，造成減二、三、四線2%點(diǎn)溫度偏低。

表1　減壓爐和減壓塔操作參數(shù)對比表

表3　減二線餾程寬度對比表

表4　減三線餾程寬度對比表

表5　減四線餾程寬度對比表

2　整改措施

針對造成減壓二、三、四線餾程寬度較高的原因，裝置從2015年4月上旬開始至4月下旬對常壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)深拔，并逐步對減壓操作進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，如表1所示。

（1）提高減壓爐出口溫度，加強(qiáng)油品汽化；（2）提高減頂真空度，降低油品沸點(diǎn)，加強(qiáng)深拔；（3）提高減壓塔頂溫度、一中返回處的氣相溫度及減一線抽出溫度，使輕質(zhì)油組份充分從塔頂餾出，多拔減頂油，保持減一線出裝置量為5t/h左右；（4）在保證減壓塔頂壓力≤4.5kpa（絕壓）的情況下，控制減二、三、四線汽提蒸汽，降低側(cè)線中輕質(zhì)油的汽化分壓，拔出輕質(zhì)油，提高側(cè)線閃點(diǎn)及側(cè)線的2%點(diǎn)溫度；（5）提高減壓塔底汽提蒸汽，從而降低輕質(zhì)油汽化分壓，提高輕質(zhì)油拔出率，實(shí)現(xiàn)深拔。封油調(diào)節(jié)對比表，如表2所示。

統(tǒng)計操作優(yōu)化調(diào)整前后各側(cè)線餾程寬度如表3、表4、表5所示。

3　結(jié)語

此次操作參數(shù)優(yōu)化調(diào)整措施合理，有效提高了減壓二、三、四線2%點(diǎn)溫度，并降低了97%點(diǎn)溫度，大幅減低了減壓二、三、四線餾程寬度，為以后餾程寬度調(diào)整提供了操作參考依據(jù)。