減壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)側(cè)線窄餾程的操作分析及調(diào)整

(中國石油蘭州石化公司 甘肅 蘭州 730060)

前言

500萬噸/年常減壓裝置減壓二、三、四線產(chǎn)品是作為生產(chǎn)潤滑油的基礎(chǔ)原料，而當(dāng)前減二線2%-97%餾程寬度在120℃以上，減三線2%-97%餾程寬度在128℃以上，減四線2%-97%餾程寬度在150℃以上。分廠要求減二線2%-97%餾程寬度≤100 ℃、減三線2%-97%餾程寬度≤110 ℃、減四線2%-97%餾程寬度≤ 105 ℃。裝置加工混合原油比例變化大、性質(zhì)不穩(wěn)定，常壓拔出率不夠，減頂、減一線輕質(zhì)油仍然較多，造成減壓二、三、四線頭輕尾重，難以實(shí)現(xiàn)潤滑油窄餾程，不能滿足后續(xù)潤滑油原料的要求。

一、潤滑油料質(zhì)量的影響因素分析:

對(duì)潤滑油料的質(zhì)量要求不僅粘度、閃點(diǎn)要合格，而且要求色度淺、餾程范圍窄，即“窄餾分、淺顏色”，是潤滑油型減壓蒸餾需要達(dá)到的主要目標(biāo)。當(dāng)前存在的主要問題是：減壓二、三、四線粘度、閃點(diǎn)、比色均合格，但餾程較寬，對(duì)下游裝置的產(chǎn)品加工過程影響較大。

減壓二、三、四線餾程寬的原因分析：

(1)常壓拔出不夠，使減壓部分油品太輕；

(2)減壓操作一中、二中回流分配控制不好，側(cè)線抽出沒有掌握好抽出流量，物料平衡不好，使減壓餾程頭輕尾重，減壓餾程較寬。

表1 減壓系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)

二、針對(duì)裝置操作運(yùn)行參數(shù)的分析，需要對(duì)操作進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整

表2 減壓部分調(diào)整后參數(shù)

表3 減壓二三四線的餾程寬度統(tǒng)計(jì)

三、結(jié)論

(1)目前裝置減壓餾分存在的質(zhì)量問題是餾程較寬，減壓二線至四線2%點(diǎn)～97%點(diǎn)，餾程范圍均大于120℃，不符合潤滑油餾程寬度的控制指標(biāo)要求，經(jīng)過對(duì)操作參數(shù)進(jìn)行較大幅度的調(diào)整，合格率達(dá)到95%，較好滿足了下游裝置原料的要求。

(2)各班組減壓崗位應(yīng)按照前期摸索的操作條件統(tǒng)一操作，不斷降低減壓餾程的寬度，提高餾程合格率。

(3)需要改善原油混合結(jié)構(gòu)，避免混合原油比例波動(dòng)大，繼續(xù)穩(wěn)定和優(yōu)化減壓系統(tǒng)操作條件，進(jìn)一步提高減壓餾分油的質(zhì)量。