淺述火工品研制及生產(chǎn)單位如何推進(jìn)精益管理

陳曉振　劉虎　李占英

摘要：隨著國際環(huán)境復(fù)雜變化，內(nèi)外經(jīng)濟(jì)增速進(jìn)一步放緩，成本價(jià)格持續(xù)上漲，市場競爭不斷加劇，國有企業(yè)正面臨著日益激烈的競爭形勢，僅僅依賴政策扶持和規(guī)模擴(kuò)充的路子越走越窄，加強(qiáng)內(nèi)部基礎(chǔ)管理已成為提高經(jīng)濟(jì)規(guī)模和經(jīng)營質(zhì)量的根本要求。近幾年，國防建設(shè)的需求越來越強(qiáng)烈，整個(gè)軍品的科研生產(chǎn)任務(wù)逐漸增加，產(chǎn)品呈現(xiàn)科研水平高、開發(fā)周期短、市場競爭激烈的特點(diǎn)，很多企業(yè)在規(guī)模不斷壯大同時(shí)，都存在管理水平滯后，嚴(yán)重阻礙企業(yè)正常發(fā)展。特別是從事火工品研制生產(chǎn)的企業(yè)，由于沿用以前的管理模式，雖然已樹立起以市場為導(dǎo)向的經(jīng)營方針，但先進(jìn)管理方法的實(shí)際推進(jìn)力度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。要提升企業(yè)市場競爭力，健康、可持續(xù)發(fā)展，推進(jìn)精益管理，刻不容緩。

關(guān)鍵詞：火工品研制生產(chǎn)；管理模式；市場導(dǎo)向；精益管理

精益生產(chǎn)方式（Lean Production，LP）源于豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProduction System，TPS），是豐田公司在20世紀(jì)50年代為了解決大批量生產(chǎn)與人力、財(cái)力緊缺之間的矛盾，而摸索出的一套全新的管理模式。這個(gè)改變世界的機(jī)器，創(chuàng)造了世界制造史上的奇跡，時(shí)至今日已作為一種先進(jìn)的管理理念在世界各地、各行業(yè)中廣泛傳播和應(yīng)用。精益管理的內(nèi)涵非常豐富，貫穿于企業(yè)研制生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，6S管理、TPM管理、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、QC工具、準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化等無一不體現(xiàn)了精益管理的思想。通俗地說：“精益就是以滿足顧客需求為目標(biāo)，用最少的投入、為顧客提供最優(yōu)的產(chǎn)品，為企業(yè)贏得最大利潤”。

實(shí)行精益管理有利于企業(yè)提高管理水平、提升市場競爭力。作為火工品研制及生產(chǎn)的單位，因其產(chǎn)品特殊性及實(shí)現(xiàn)過程的多樣性，精益管理應(yīng)該根據(jù)企業(yè)自身?xiàng)l件，以提高顧客滿意度為目標(biāo)，按照“價(jià)值全鏈、突出重點(diǎn)、全員參與、逐步推進(jìn)”的思想進(jìn)行，從研發(fā)及營銷、生產(chǎn)制造、采購與物流、質(zhì)量管理、財(cái)務(wù)、安全管理及節(jié)能環(huán)保、宣傳及合理化建議等多個(gè)方面逐步推進(jìn)。

筆者認(rèn)為企業(yè)推進(jìn)精益管理，應(yīng)該重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

1完善推進(jìn)機(jī)制，做好人、財(cái)、物等資源保障

1.1組織保障

企業(yè)應(yīng)該從戰(zhàn)略層面對精益管理工作進(jìn)行宏觀、科學(xué)、合理的部署，建立起從上而下的精益管理組織機(jī)構(gòu)；其次正確的事情正確做，應(yīng)設(shè)置精益工作專項(xiàng)推進(jìn)小組，防止外行領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)行，如精益研發(fā)應(yīng)由科研管理部門負(fù)責(zé)推進(jìn)，精益采購應(yīng)由采購部門負(fù)責(zé)推進(jìn)，將精益管理工作融入到常態(tài)化工作中，真正的扎根發(fā)芽。

1.2人才保障

“造物必先育人”。員工因?yàn)閭€(gè)人教育經(jīng)歷、工作經(jīng)歷、生活習(xí)慣等影響，認(rèn)知層面各不相同。企業(yè)要堅(jiān)定地推進(jìn)精益管理，就要統(tǒng)一員工思想和認(rèn)識(shí)，通過“錆進(jìn)來、走出去”的方式，分類別分層級地對員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓員工直接接觸精益理念、感悟精益氛圍，播下精益的“種子”，讓精益理念“入腦、入心”，將對精益理念的理解落實(shí)到具體行動(dòng)上。

1.3激勵(lì)保障

評價(jià)是影響人積極性的一個(gè)重要因素。評價(jià)既是管理過程的歸宿，又是管理過程的出發(fā)點(diǎn)，對提高科學(xué)管理水平至關(guān)重要。精益管理工作在推進(jìn)中應(yīng)建立起細(xì)分的激勵(lì)機(jī)制，通過計(jì)劃-實(shí)施-檢查-處理（即PDCA）循環(huán)，讓員工感覺精益工作與自己利益息息相關(guān)，正確引導(dǎo)一線員工積極參與精益改善，為企業(yè)的發(fā)展建言獻(xiàn)策。

2利用環(huán)境對人的導(dǎo)向作用，強(qiáng)化目視化管理

6S是一切改善活動(dòng)的基石。6S活動(dòng)的開展可以使科研、生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然，從而查找可以改善的地方。首先通過整理、整頓將科研、生產(chǎn)現(xiàn)場無用的物品清除，把有用的資料擺放規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，以備隨時(shí)查閱；其次，清掃、清潔可使全員適應(yīng)制度，養(yǎng)成參與改善、以標(biāo)為準(zhǔn)的習(xí)慣；素養(yǎng)、安全使科研生產(chǎn)環(huán)境煥然一新，提高安全意識(shí)、防患于未然。持續(xù)開展6S活動(dòng)才能發(fā)現(xiàn)問題，逐步改善，離開6S談精益等于是無源之水、無本之木。

企業(yè)應(yīng)該建立現(xiàn)場定置管理的目視化標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場進(jìn)行區(qū)域劃分，應(yīng)用劃線、定位、標(biāo)識(shí)等手段對物品進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，將作業(yè)區(qū)域的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全隱患等進(jìn)行可視化管理；應(yīng)用痕跡法、顏色區(qū)分法等對常用工位器具、物品周轉(zhuǎn)盒等進(jìn)行定置管理，在防差錯(cuò)的同時(shí)有效地提高工作效率。

3建立產(chǎn)品“三化”思想，以PDM系統(tǒng)為核心，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)管理

3.1圍繞設(shè)計(jì)開發(fā)環(huán)節(jié)知識(shí)、全面防差錯(cuò)理念和數(shù)據(jù)資源共享，對設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、經(jīng)驗(yàn)、方法、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行集成管理，建立產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)庫管理平臺(tái)（PDM），逐步形成公共基礎(chǔ)重用資源框架的搭建。

3.2長期以來，火工品由于“多品種、小批量”的特點(diǎn)，管理時(shí)工作量較大?？梢灾鸩綄ζ髽I(yè)所有產(chǎn)品進(jìn)行匯總、分類，逐步系列化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化。在接到新的設(shè)計(jì)任務(wù)時(shí)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及關(guān)鍵指標(biāo)方面盡量參考固化產(chǎn)品，形成統(tǒng)一種類、多種系列，最終形成標(biāo)準(zhǔn)化火工品。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理建成后，總體在有火工品需求時(shí)，首先對照標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品貨架進(jìn)行選擇。未列入標(biāo)準(zhǔn)的特殊指標(biāo)，采用模塊化設(shè)計(jì)，有重點(diǎn)的進(jìn)行攻關(guān)。

3.3產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化后涉及到的采購環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、試驗(yàn)環(huán)節(jié)各個(gè)流程都能簡化。比如產(chǎn)品在裝藥階段，每個(gè)產(chǎn)品都會(huì)用到裝藥模具，沒有形成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化前，因每個(gè)產(chǎn)品裝藥不一樣，所使用的模具也不一樣，導(dǎo)致壓藥模具專用化，沒有通用性。標(biāo)準(zhǔn)化后，則可以減少壓藥模具加工數(shù)量和庫存數(shù)量，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期及成本。

4圍繞產(chǎn)品價(jià)值流，以流程卡為牽引，實(shí)現(xiàn)基于WBS的計(jì)劃管理與監(jiān)控

對現(xiàn)在產(chǎn)品的研制生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)的分析，按研制及生產(chǎn)分類，制訂合理的標(biāo)準(zhǔn)流程。有了標(biāo)準(zhǔn)流程，職責(zé)明確，管理部門可以清楚知道產(chǎn)品進(jìn)展情況，可以提前協(xié)調(diào)檢測及檢驗(yàn)部門安排相關(guān)活動(dòng)；題目負(fù)責(zé)人按文件資料清單逐項(xiàng)提前準(zhǔn)備，避免出現(xiàn)在評審會(huì)上、產(chǎn)品交付時(shí)出現(xiàn)文件資料不全的情況。

所有的產(chǎn)品都按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行，科研生產(chǎn)活動(dòng)有章可循，明確各個(gè)階段、節(jié)點(diǎn)需要提供的文件資料、性能的試驗(yàn)安排。建立產(chǎn)品流程卡，跟隨整個(gè)產(chǎn)品的研制生產(chǎn)周期，包含產(chǎn)品任務(wù)分解情況、系統(tǒng)組成、各分系統(tǒng)的研制生產(chǎn)流程及各個(gè)流程所需要的軟硬件條件、節(jié)點(diǎn)要求、主要責(zé)任人、文件資料清單等。

5開展協(xié)同設(shè)計(jì)，導(dǎo)入創(chuàng)新工具和工藝，提升解決關(guān)鍵技術(shù)的效率

5.1目前大部分新項(xiàng)目的開發(fā)，由一個(gè)主任設(shè)計(jì)師全面負(fù)責(zé)，方案也由該設(shè)計(jì)師定。設(shè)計(jì)思路不同，設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品也不同?？梢猿闪I(yè)的方案研究小組，在方案階段集思廣益，每個(gè)主任設(shè)計(jì)師提交一套最優(yōu)方案后組織相關(guān)專家對所有方案進(jìn)行分析和對比，找出最佳方案；工藝性方面則由專業(yè)的技術(shù)人員把關(guān)，從方案設(shè)計(jì)階段介入，討論批產(chǎn)的可行性，形成良好的設(shè)計(jì)開發(fā)氛圍，全面提升設(shè)計(jì)水平，可以避免少走彎路，也節(jié)省開發(fā)成本和開發(fā)周期。

5.2鼓勵(lì)先進(jìn)設(shè)計(jì)軟件在項(xiàng)目研制中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)準(zhǔn)確、可重復(fù)、高效率，如3D設(shè)計(jì)仿真、綜合優(yōu)化、測試評估、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證等，通過對零部件配合設(shè)計(jì)、可裝配性等進(jìn)行虛擬驗(yàn)證，避免了問題積累到實(shí)際裝配環(huán)節(jié)，造成零件的報(bào)廢和工期的延誤，保證了設(shè)計(jì)的正確性。

5.3嘗試選用各種新工藝、新材料。例如針對隔板體，建立輸入能量、隔板厚度、藥劑、輸出能量的數(shù)學(xué)模型。螺栓本體等關(guān)鍵受力零件，可以建立材料、熱處理硬度、加工精度（尺寸）等的數(shù)學(xué)模型，避免目前每批生產(chǎn)都進(jìn)行拉力試驗(yàn)造成的不必要的成本及時(shí)間支出。隨著復(fù)合材料技術(shù)的迅速發(fā)展，目前很多指標(biāo)有了新的突破，力學(xué)性能、耐高低溫、耐腐蝕性方面有些甚至超過目前火工行業(yè)廣泛采用的各種不銹鋼。復(fù)合材料由于密度輕、加工性能好的特點(diǎn)尤其滿足航天、航空產(chǎn)品的質(zhì)量要求，目前已經(jīng)成為發(fā)展方向。

6以問題為導(dǎo)向。以改善課題為抓手，全面開展精益改善活動(dòng)

精益管理的最終結(jié)果是現(xiàn)場問題的解決，是質(zhì)量效益的不斷提升。企業(yè)要提升基礎(chǔ)管理水平和核心競爭力，有效落實(shí)精益管理戰(zhàn)略，應(yīng)該以問題為導(dǎo)向，以科研生產(chǎn)及其管理相關(guān)環(huán)節(jié)的精益改善為重點(diǎn)，從制度流程、科研生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、安全管理、兩金占用、現(xiàn)場管理、班組建設(shè)、采購管理、營銷管理等各環(huán)節(jié)、各層面查找當(dāng)前及后續(xù)需要解決的問題，通過建立精益改善課題，分類別、分階段地解決，由少至多，由淺入深，苦練內(nèi)功，促使基礎(chǔ)管理水平一年上升一臺(tái)階。

綜上所述，精益管理是一種理念，一種文化，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向更深層次的基本思想和管理模式，是以最大限度地減少資源的占用和降低成本為目標(biāo)的管理方式。精益管理工作要取得成功需要一個(gè)艱難而漫長的過程，日本豐田用了70年方有現(xiàn)在的成效。在從事火工品研制生產(chǎn)的企業(yè)中推進(jìn)精益管理，必須在科學(xué)合理的戰(zhàn)略部署下，找準(zhǔn)切入點(diǎn)，逐步進(jìn)行完善和提升，把精益管理真正完全融入企業(yè)的整個(gè)經(jīng)營活動(dòng)中，提升企業(yè)產(chǎn)品利潤空間，保證企業(yè)的良性發(fā)展。