棉針織物的冷軋堆前處理與染色

趙文杰, 張曉云, 鐘 毅, 徐 紅, 毛志平

(東華大學(xué) 生態(tài)紡織教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 上海 201620)

棉針織物的冷軋堆前處理與染色

趙文杰, 張曉云, 鐘 毅, 徐 紅, 毛志平

(東華大學(xué) 生態(tài)紡織教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 上海 201620)

為推進(jìn)棉針織物平幅冷軋堆工藝，將新型復(fù)合低溫漂白活化劑棉麗凈DZ-1應(yīng)用于棉針織物冷軋堆前處理工藝，通過考察棉麗凈DZ-1、NaOH質(zhì)量濃度、H2O2質(zhì)量濃度、堆置時(shí)間對(duì)織物白度的影響，優(yōu)化前處理工藝條件；將漂白后的織物用雅格素CBM型活性染料進(jìn)行冷軋堆染色，并與傳統(tǒng)浸漬染色對(duì)比。結(jié)果表明：經(jīng)棉麗凈DZ-1冷軋堆前處理的織物白度和潤(rùn)濕性與傳統(tǒng)高溫前處理工藝、常規(guī)冷軋堆前處理工藝相當(dāng)，但強(qiáng)力損失明顯減小；在相同雅格素CBM型活性染料用量下，不同前處理棉針織物半制品冷軋堆染色效果基本一致，表觀色深和固色率均高于浸染。

低溫漂白活化劑； 冷軋堆前處理； 冷軋堆染色； 棉針織物

目前，應(yīng)用最廣的棉織物雙氧水漂白工藝主要有2種：一種是雙氧水汽蒸(或蒸煮)工藝；另一種是雙氧水冷軋堆工藝。前者需要高溫處理1 h才能完成漂白作用，存在能耗高，纖維損傷大，手感粗糙等缺點(diǎn)[1]；后者由于堆置溫度低，需要在高濃度堿下長(zhǎng)時(shí)間作用才能去除大量雜質(zhì)，堿和雙氧水的利用率低，浪費(fèi)嚴(yán)重，且生產(chǎn)效率低下[2]。因此，開發(fā)新的氧漂體系成為研究熱點(diǎn)。近年來，研究者一直致力于開發(fā)低溫漂白活化劑和催化劑，通過將其加入漂液中，達(dá)到降低浸漬漂白溫度,減少堿用量或縮短堆置時(shí)間的目的。有文獻(xiàn)[3]報(bào)道將1，4，7-三甲基-1，4，7-三氮雜環(huán)壬烷的三氧橋連雙核錳配合物應(yīng)用于棉針織物60 ℃低溫漂白中，處理后織物白度高，纖維損傷小。張婧等[4]采用活劑對(duì)棉織物進(jìn)行冷軋堆前處理，冷液中不用燒堿和穩(wěn)定劑，堆置4 h即可達(dá)到較好的白度和毛效。

低溫漂白活化劑和催化劑在前處理中得到越來越多的應(yīng)用，但是將低溫漂白活化劑和催化劑應(yīng)用于棉針織物冷軋堆前處理，并將處理后的針織物用于冷軋堆染色卻鮮有報(bào)道。冷軋堆前處理和冷軋堆染色均是低能耗、高效率、短流程的工藝，具有明顯節(jié)能減排的優(yōu)勢(shì)[5]。為推進(jìn)棉針織物平幅冷軋堆工藝，本文將有機(jī)類雙氧水漂白活化劑和金屬配合物類仿酶化合物催化劑復(fù)配而成的棉麗凈DZ-1應(yīng)用于棉針織物冷軋堆前處理中，研究不同工藝參數(shù)對(duì)織物白度的影響，并對(duì)漂白后織物冷軋堆染色效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 材料與儀器

織物：純棉針織坯布(面密度為150 g/m2，紗線線密度為18 tex)。

藥品：30%雙氧水、氫氧化鈉、無水硫酸鈉、碳酸鈉(均為分析純，上海國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)，棉麗凈DZ-1活化劑(實(shí)驗(yàn)室自制)，穩(wěn)定劑(山東省泰和水處理有限公司)；精練劑(工業(yè)級(jí)，上海索凱實(shí)業(yè)有限公司)；雅格素紅CBM、雅素黃CBM、雅格素藏青CBM(商業(yè)品，上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司)。

儀器：Rapid電動(dòng)軋車(臺(tái)灣瑞比公司)， SHZ-88A型往復(fù)式水浴恒溫振蕩器(太倉市實(shí)驗(yàn)設(shè)備廠)，SF650型測(cè)色配色儀(美國(guó)Datacolor公司)，HD 026N型電子棉針織物強(qiáng)力儀(南通恒大實(shí)驗(yàn)儀器有限公司)，SW-12AⅡ型耐洗牢度試驗(yàn)機(jī)(溫州大萊紡織儀器有限公司)，CM-5型摩擦色牢度測(cè)試儀(溫州紡織儀器廠)，DGG-907013型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海森信實(shí)驗(yàn)儀器有限公司)。

1.2 棉針織物前處理工藝

1.2.1 冷軋堆前處理工藝

工藝流程：純棉針織坯布→浸軋漂白工作液(二浸二軋，軋液率120%～130%)→40 ℃打卷堆置→熱水洗→醋酸中和→冷水洗→烘干。工藝配方如表1所示。

1.2.2 傳統(tǒng)高溫前處理工藝

工藝流程如圖1所示。

工藝配方：30% H2O2質(zhì)量濃度為6.0 g/L，NaOH質(zhì)量濃度2.0 g/L，穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度0.5 g/L，精練劑質(zhì)量濃度1.0 g/L，浴比為1∶10。

1.3 棉針織物染色工藝

1.3.1 冷軋堆染色工藝

工藝流程：前處理半制品→浸軋工作液(軋液率75%)→恒溫堆置固色→冷水洗→皂洗(凈洗劑2.0 g/L，Na2CO32.0 g/L，95 ℃皂煮10 min)→冷水洗→熱水洗→冷水洗→烘干。

工藝配方：雅格素黃CBM質(zhì)量濃度為14.0 g/L，雅格素黃CBM質(zhì)量濃度為10.0 g/L，雅格素藏青CBM質(zhì)量濃度為6.0 g/L， Na2CO3質(zhì)量濃度為10～60 g/L，NaOH質(zhì)量濃度為0～10 g/L，堆置溫度為20～40 ℃，堆置時(shí)間為2～10 h。

1.3.2 浸染工藝

工藝流程如圖2所示。工藝配方：染料用量為2%～3%(o.w.f)，Na2SO4質(zhì)量濃度為60 g/L，Na2CO3質(zhì)量濃度為20 g/L，浴比為1∶20。

1.4 性能測(cè)試

白度參照GB/T 8424.2—2001《紡織品 色牢度試驗(yàn) 相對(duì)白度的儀器評(píng)定方法》測(cè)定。

潤(rùn)濕性參照AATCC 79—2007《紡織品的吸水性測(cè)定》測(cè)定。

頂破強(qiáng)力參照GB/T 19976—2005《紡織品 頂破強(qiáng)力的測(cè)定 鋼球法》測(cè)定。

表觀色深：采用Datacolor 650測(cè)色配色儀測(cè)定純棉單色染色織物和拼混染色織物的表觀色深(單色用K/S值作指標(biāo)，拼色用Integ值作指標(biāo))。

固色率按洗滌法測(cè)試活性染料的固色率。

耐摩擦色牢度參照GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦牢度》測(cè)定。用Datacolor 650測(cè)色配色儀進(jìn)行評(píng)級(jí)。

耐皂洗色牢度參照GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐皂洗色牢度》測(cè)定。用Datacolor 650測(cè)色配色儀進(jìn)行評(píng)級(jí)。

2 結(jié)果與討論

2.1 棉麗凈DZ-1冷軋堆前處理工藝優(yōu)化

2.1.1 棉麗凈DZ-1質(zhì)量濃度

棉麗凈DZ-1是將有機(jī)類雙氧水漂白活化劑和金屬配合物類仿酶催化劑復(fù)配制備出的一種復(fù)合活化劑，該活化劑在低溫下對(duì)雙氧水具有優(yōu)異的催化活化作用。這是因?yàn)橛袡C(jī)類漂白活化劑和金屬配合物類仿酶催化劑發(fā)生了協(xié)同作用[6]。在反應(yīng)初期，雙氧水在堿性條件下分解出HOO-，有機(jī)類活化劑與HOO-反應(yīng)生成過氧酸，其氧化性要強(qiáng)于雙氧水[7]；由于過氧酸的存在，它代替了HOO-將金屬配合物活化，從而使生成高活性中間物質(zhì)的過程加快，而這種中間物質(zhì)具有極強(qiáng)的氧化性，和過氧酸共同作用，從而加速了漂白過程，提高了漂白效率[6,8]。

為驗(yàn)證該活化劑效果，設(shè)定工藝如下：棉麗凈DZ-1質(zhì)量濃度為0～10.0 g/L，NaOH質(zhì)量濃度為5.0 g/L，穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度為3.0 g/L，精練劑質(zhì)量濃度為10.0 g/L，30% H2O2質(zhì)量濃度為40.0 g/L，40 ℃堆置4 h。圖3示出活化劑質(zhì)量濃度對(duì)織物白度的影響。

由圖3可知，當(dāng)棉麗凈DZ-1活化劑質(zhì)量濃度逐漸增加時(shí)，織物的白度隨之提高。未加入活化劑時(shí)，織物的白度只有56.6%，加入1.0 g/L活化劑后白度達(dá)到70.9%，說明棉麗凈DZ-1活化催化雙氧水的作用非常明顯。當(dāng)活化劑質(zhì)量濃度增加到4.0 g/L時(shí)，織物白度達(dá)到最大值76.1%，此后繼續(xù)提高活化劑用量，織物的白度反而有所下降，這是由于活化劑用量過高時(shí)，雙氧水分解速率加快，從而產(chǎn)生無效分解使織物白度下降，故棉麗凈DZ-1活化劑質(zhì)量濃度范圍在2.0～4.0 g/L為宜。

2.1.2 氫氧化鈉質(zhì)量濃度

選定棉麗凈DZ-1質(zhì)量濃度為4.0 g/L，改變氫氧化鈉的質(zhì)量濃度，考察氫氧化鈉質(zhì)量濃度對(duì)織物白度的影響，其他條件同2.1.1，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。

由圖4可知：當(dāng)氫氧化鈉質(zhì)量濃度為2.0 g/L時(shí)，織物的白度僅為66.5%；增加到3.0 g/L時(shí)，織物的白度達(dá)到71.5%，織物的白度明顯提高；再增加氫氧化鈉的用量，織物白度上升緩慢。由于增加氫氧化鈉用量會(huì)使雙氧水的分解速率加快，提高漂白效果，但是纖維的氧化速率也隨之加快，存在導(dǎo)致纖維損傷的風(fēng)險(xiǎn)[9]，因此，氫氧化鈉質(zhì)量濃度范圍在3.0～5.0 g/L之間為宜。

2.1.3 雙氧水質(zhì)量濃度

在冷軋堆前處理中，雙氧水作為漂白劑，是漂白液的主要成分，對(duì)漂白效果起主要作用[10]。選定氫氧化鈉質(zhì)量濃度為3.0 g/L，其他條件如2.1.2，考察雙氧水質(zhì)量濃度對(duì)織物白度的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖5所示。

由圖5可知：雙氧水質(zhì)量濃度從10 g/L增加到30 g/L時(shí)，織物的白度上升較快；雙氧水質(zhì)量濃度高于30 g/L時(shí)，織物的白度增加變緩，因此，在4.0 g/L棉麗凈DZ-1活化催化下，雙氧水質(zhì)量濃度為30～40 g/L為宜。

2.1.4 堆置時(shí)間

由于冷堆溫度低，對(duì)織物作用比較溫和，為了有效地去除織物上的雜質(zhì)和色素，必須保證足夠的堆置時(shí)間。選定雙氧水質(zhì)量濃度為30 g/L，其他條件如2.1.3，考察堆置時(shí)間對(duì)織物白度的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖6所示。由圖可知：當(dāng)堆置時(shí)間由3 h增加到4 h時(shí)，織物的白度從63.8%提高到69.6%；隨著堆置時(shí)間的增加，織物的白度繼續(xù)提高，6 h時(shí)達(dá)到最大值71.2%；6 h后織物的白度反而有所下降，故堆置時(shí)間選6 h為宜。

根據(jù)上述單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果，優(yōu)選冷軋堆前處理工藝為：棉麗凈DZ-1活化劑質(zhì)量濃度4.0 g/L，NaOH質(zhì)量濃度4.0 g/L，30%H2O2質(zhì)量濃度30 g/L，穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度3.0 g/L，精練劑質(zhì)量濃度10 g/L，40 ℃堆置6 h。后續(xù)棉麗凈DZ-1冷軋堆前處理實(shí)驗(yàn)均在此條件下進(jìn)行。

2.2 棉針織物冷軋堆染色工藝的優(yōu)化

采用1.3.1工藝處方與參數(shù)，對(duì)經(jīng)棉麗凈DZ-1冷軋堆前處理的棉針織半制品用雅格素CBM型活性染料進(jìn)行冷軋堆染色，考察燒堿和純堿質(zhì)量濃度、堆置溫度和堆置時(shí)間對(duì)棉針織物冷軋堆染色的影響。

2.2.1 復(fù)合堿劑的用量

冷軋堆工藝在室溫下進(jìn)行，反應(yīng)溫度低，在強(qiáng)堿條件下活性染料才能與棉纖維充分反應(yīng)，故必須選用合適的堿劑。大量實(shí)踐證明，冷軋堆染色采用復(fù)合堿劑染色效果較好。張瑞萍等[11]發(fā)現(xiàn)雅格素CBM型活性染料三原色采用氫氧化鈉-碳酸鈉的復(fù)合堿劑，得色量比氫氧化鈉-硅酸鈉復(fù)合堿劑高。另外，由于硅酸鈉在織物和壓輥上易結(jié)垢，造成色斑或織物擦傷，同時(shí)也影響染后織物的手感[12]，所以本文實(shí)驗(yàn)采用氫氧化鈉-碳酸鈉復(fù)合堿劑。圖7、8分別示出氫氧化鈉和碳酸鈉對(duì)染色織物Integ值和固色率的影響。

由圖7可知：隨著氫氧化鈉用量的增加，織物的Integ值和固色率逐漸增大；當(dāng)氫氧化鈉質(zhì)量濃度為4.0 g/L時(shí)，織物的Integ值和固色率基本都達(dá)到最大值；此后再增加其用量，織物Integ值和固色率均下降。這是因?yàn)闅溲趸c用量過高，活性染料水解加劇，從而導(dǎo)致表觀色深和固色率下降。由圖8可知，與氫氧化鈉相比，碳酸鈉對(duì)織物Integ值和固色率的影響較小。碳酸鈉質(zhì)量濃度為10～40 g/L時(shí)，隨其用量增加，織物的Integ值和固色率均呈上升趨勢(shì)，但上升幅度不大；超過40 g/L后，織物的表觀色深和固色率均有下降趨勢(shì)，這是因?yàn)樘妓徕c既可作為堿劑又可作為鹽，當(dāng)其用量過多時(shí)會(huì)使染料發(fā)生聚集，導(dǎo)致染料不易滲透到纖維內(nèi)部，所以染料的Integ值和固色率下降。綜合考慮，后續(xù)實(shí)驗(yàn)選用氫氧化鈉質(zhì)量濃度為4.0 g/L、碳酸鈉質(zhì)量濃度為40 g/L的復(fù)合堿劑。

2.2.2 堆置溫度和堆置時(shí)間

堆置溫度是影響活性染料與纖維反應(yīng)的一個(gè)重要因素，提高溫度可使染料的水解以及染料和纖維的反應(yīng)速率都增加，但是水解速率會(huì)增加得更快，反而會(huì)使固色率下降，因此，選擇合適的堆置溫度對(duì)提高固色率至關(guān)重要。堆置時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于染料的反應(yīng)性和固色堿劑的堿性及用量，堆置時(shí)間太短，固色反應(yīng)不充分；堆置時(shí)間過長(zhǎng)則會(huì)引起部分染料的水解，固色率反而下降[13]。圖9示出堆置溫度和堆置時(shí)間對(duì)織物Integ值和固色率的影響。

由圖9可知，隨著堆置溫度的提高，染色織物的Integ值逐漸增大，但是當(dāng)溫度增加到40 ℃，織物的固色率反而下降。這可能是因?yàn)?0 ℃的堆置溫度過高，活性染料水解速率大于固色速率。所以，堆置溫度選擇30 ℃即可。30 ℃時(shí)，堆置時(shí)間從4 h增加到6 h，織物表觀色深和固色率均逐漸增加，6 h到7 h范圍內(nèi)，增加緩慢，7 h以后固色率開始有下降趨勢(shì)，綜合考慮，后續(xù)實(shí)驗(yàn)堆置溫度選30 ℃、堆置時(shí)間選6 h。

根據(jù)上述單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果，優(yōu)選如下冷軋堆染色工藝：雅格素黃CBM質(zhì)量濃度14.0 g/L，雅格素紅CBM質(zhì)量濃度10.0 g/L，雅格素藏青CBM質(zhì)量濃度6.0 g/L，NaOH質(zhì)量濃度4.0 g/L，Na2CO3質(zhì)量濃度40 g/L，30 ℃堆置6 h。后續(xù)冷軋堆染色實(shí)驗(yàn)均在此條件下進(jìn)行。

2.3 棉針織物前處理工藝效果對(duì)比

在最佳工藝條件下，采用棉麗凈DZ-1活化劑冷軋堆前處理工藝處理棉針織物，并將其處理效果與傳統(tǒng)高溫前處理工藝、常規(guī)冷軋堆前處理工藝進(jìn)行比較，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示。

表2 棉針織物不同前處理工藝效果對(duì)比Tab.2 Results of different pretreatment processes on cotton knitted fabric

注：①NaOH質(zhì)量濃度為30 g/L；②NaOH質(zhì)量濃度為40 g/L。

由表2可知，棉麗凈DZ-1冷軋堆前處理織物的白度與傳統(tǒng)高溫前處理工藝相當(dāng)，潤(rùn)濕性稍差。這是因?yàn)槔滠埗讯阎脺囟鹊?，?duì)織物的作用比傳統(tǒng)高溫前處理工藝溫和，織物上還殘留少量的蠟質(zhì)等雜質(zhì)，所以潤(rùn)濕性稍差。但是，由于處理?xiàng)l件溫和，經(jīng)棉麗凈DZ-1冷軋堆工藝處理的織物強(qiáng)力損失明顯減小。

當(dāng)雙氧水質(zhì)量濃度為30 g/L時(shí)，棉麗凈DZ-1冷軋堆前處理織物的白度、潤(rùn)濕性和頂破強(qiáng)力保留率均高于30 g/L氫氧化鈉的常規(guī)冷軋堆前處理工藝；與40 g/L氫氧化鈉的常規(guī)冷軋堆前處理工藝相比，織物的強(qiáng)力損失降低了4.7%，白度和潤(rùn)濕性相當(dāng)，但是堆置時(shí)間明顯縮短。所以，與常規(guī)冷軋堆前處理工藝相比，棉麗凈DZ-1冷軋堆前處理工藝用堿量少，纖維損傷小，堆置時(shí)間短，具有明顯節(jié)能減排的優(yōu)勢(shì)。

2.4 棉針織物染色效果對(duì)比

將經(jīng)棉麗凈DZ-1冷軋堆前處理、常規(guī)冷軋堆前處理和傳統(tǒng)高溫前處理的棉針織物分別用雅格素CBM型三原色活性染料進(jìn)行染色，染色工藝見1.3，染色效果對(duì)比如表3所示。

表3 不同前處理工藝處理的棉針織物染色效果對(duì)比Tab.3 Dyeing results of cotton knitted fabric with different pretreatment processes

注： ①采用冷軋堆染色工藝，染料質(zhì)量濃度為30 g/L；②采用棉麗凈DZ-1冷軋堆前處理工藝，浸漬染色染料用量為2.18%(o.w.f)。單色表觀色深用K/S值表示，拼色用Integ值表示。

棉針織物冷軋堆染色對(duì)活性染料有一定的要求。首先，染料的溶解度要高，直接性要低，由于堆置溫度低，染料的反應(yīng)性要強(qiáng)，耐堿穩(wěn)定性要好[14]。選用的雅格素CBM型三原色活性染料的活性基團(tuán)為一氯均三嗪和乙烯砜基，完全符合上述要求。由表3可知，不同前處理工藝處理的棉針織物，采用雅格素CBM型活性染料進(jìn)行冷軋堆染色，拼色和單色染色織物的表觀色深和固色率均相差不大，染色牢度基本相同。這說明，經(jīng)棉麗凈DZ-1冷軋堆前處理、常規(guī)冷軋堆前處理和傳統(tǒng)高溫前處理工藝處理的棉針織物，冷軋堆染色效果基本相同，即用冷軋堆前處理工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)前處理工藝是可行的。

由表3可知，與雅格素CBM型活性染料浸漬染色相比，采用冷軋堆染色時(shí)，單色和拼色染色織物表觀色深與固色率更高，摩擦牢度和皂洗牢度基本相同。這是因?yàn)槔滠埗讯阎脺囟鹊停S著堆置時(shí)間的延長(zhǎng)，染料逐漸滲透到纖維內(nèi)部，并與纖維發(fā)生固色反應(yīng)，染料水解少；而浸染溫度較高，當(dāng)溫度提高時(shí)，染料的水解速率比固色速率增加更快，染料水解較多，所以冷軋堆染色織物的得色量和固色率比浸染高。與浸染相比，冷軋堆染色染料利用率明顯提高，由于無需加鹽促染，廢水處理相對(duì)簡(jiǎn)單，符合清潔生產(chǎn)的要求。

3 結(jié) 論

1)采用新型復(fù)合低溫漂白活化劑棉麗凈DZ-1對(duì)棉針織物進(jìn)行冷軋堆前處理的優(yōu)化工藝條件為：棉麗凈DZ-1質(zhì)量濃度4.0 g/L，NaOH質(zhì)量濃度4.0 g/L，30%H2O2質(zhì)量濃度30 g/L，穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度3.0 g/L，精練劑10 /L，40 ℃堆置6 h。棉麗凈DZ-1冷軋堆前處理織物的白度和潤(rùn)濕性，與傳統(tǒng)高溫前處理工藝和常規(guī)冷軋堆前處理工藝相當(dāng)，且堆置時(shí)間短，用堿量少，強(qiáng)力損失小，具有明顯節(jié)能減排的優(yōu)勢(shì)。

2)采用雅格素CBM型活性染料對(duì)棉針織物進(jìn)行冷軋堆染色的優(yōu)化工藝條件為：雅格素黃CBM質(zhì)量濃度14.0 g/L，雅格素紅CBM質(zhì)量濃度10.0 g/L，雅格素藏青CBM質(zhì)量濃度6.0 g/L，NaOH質(zhì)量濃度4.0 g/L，Na2CO3質(zhì)量濃度40 g/L，30 ℃堆置6 h。

3)經(jīng)棉麗凈DZ-1冷軋堆前處理、常規(guī)冷軋堆前處理和傳統(tǒng)高溫前處理的棉針織物，冷軋堆染色效果基本相同；與浸染相比，冷軋堆染色具有更高的表觀色深和固色率，色牢度基本一致。冷軋堆前處理和冷軋堆染色技術(shù)節(jié)能減排，可在印染行業(yè)得到進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。

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Cold pad-batch pretreatment and dyeing of cotton knits

ZHAO Wenjie, ZHANG Xiaoyun, ZHONG Yi, XU Hong, MAO Zhiping

(Key Laboratory of Science & Technology of Eco-Textile, Ministry of Education, Donghua University, Shanghai 201620, China)

In order to promote open-width cold pad-batch process of cotton knits, a novel low temperature bleaching compound additive Texbleach DZ-1 was applied to cold pad-batch pretreatment process of cotton knits. Influences of the dosage of Texbleach DZ-1, caustic soda, hydrogen peroxide and batching time on fabric whiteness were studied and the optimized process conditions were determined. Then cold pad-batch dyeing of bleached fabric was carried out using Argazol CBM reactive dyes. The results show that the whiteness and wettability of fabric treated by cold pad-batch pretreatment using Texbleach DZ-1 is similar to those by conventional high temperature and conventional cold pad-batch pretreatment process, while the strength loss is obviously reduced. Under the same dosage of Argazol CBM reactive dyes, the fabric dyed by cold pad-batch dyeing process has the same yield color, fixation and fastness, which was pretreated by the above three different kinds of pretreatment processes. Furthermore, it shows the improvement of color depth and fixation of cotton knits dyed by cold pad-batch dyeing method compared with exhausted dyeing method.

low temperature bleaching activator; cold pad-batch pretreatment; cold pad-batch dyeing; cotton knits

10.13475/j.fzxb.20150604807

2015-06-25

2015-12-08

國(guó)家科技支撐計(jì)劃資助項(xiàng)目(2014BAE01B01；2014BAC13B02)；上海市聯(lián)盟計(jì)劃項(xiàng)目(LM201439)

趙文杰(1990—)，女，碩士生。研究方向?yàn)楣?jié)能減排清潔印染技術(shù)。鐘毅，通信作者，E-mail：zhongyi@dhu.edu.cn。

TS 192.5；TS 193.5

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