電機(jī)轉(zhuǎn)子芯軸加工工藝改進(jìn)

時(shí)云朋

摘 要：隨著社會(huì)發(fā)展，我國(guó)的工業(yè)化程度在不斷深入，其中電力的普及，對(duì)我國(guó)工業(yè)制造產(chǎn)生了較大的推動(dòng)力，而電機(jī)作為將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的核心裝置有了較大的發(fā)展，但是，由于加工工藝的問題，電機(jī)在應(yīng)用時(shí)存在不少的問題，比如經(jīng)常會(huì)因?yàn)檗D(zhuǎn)自芯軸磨損、變形導(dǎo)致電機(jī)無(wú)法正常工作。而且，在對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)自芯軸進(jìn)行維修時(shí)，在重新加工修復(fù)轉(zhuǎn)自芯軸中極易因壓裝變形而導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)自芯軸保費(fèi)，造成了較大的資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失，借此，本文就電子轉(zhuǎn)子芯軸加工工藝提出相應(yīng)改進(jìn)，希望給相關(guān)人士一些參考。

關(guān)鍵詞：電子轉(zhuǎn)子芯軸；加工工藝；改進(jìn)

中圖分類號(hào)： U464.134.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1673-1069（2016）10-150-2

0 引言

如今大多數(shù)工廠的機(jī)械設(shè)備都是使用電機(jī)作為動(dòng)力能源，其應(yīng)用面十分廣泛，但是在設(shè)備的維護(hù)修理中經(jīng)常出現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子芯軸損壞的現(xiàn)象，需要我們重新進(jìn)行轉(zhuǎn)子芯軸的更換工作，給正常的生產(chǎn)工作帶來(lái)了極大的不便。在對(duì)其進(jìn)行分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子最容易出現(xiàn)損壞和變形的位置是位于轉(zhuǎn)子兩端的聯(lián)軸器擋和軸承擋，在日常電機(jī)轉(zhuǎn)子芯軸的維修過程中也是主要針對(duì)這兩處進(jìn)行的，并且在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都是針對(duì)這兩處的加工工藝進(jìn)行優(yōu)化工作。

1 關(guān)于電機(jī)轉(zhuǎn)自芯軸的傳統(tǒng)工藝介紹

首先，進(jìn)行最外圈的車削加工。車七檔外圓，一般其粗糙度為Ra1.6，余量0.9-1.0mm，這是考慮到會(huì)存在壓裝變形，一般不存在壓裝變形的余量可以取0.4-0.5mm，并且在轉(zhuǎn)子兩頭開中心孔方便定位，具體可以參考圖1。

其次，在加工機(jī)床上進(jìn)行安裝定位。頂住轉(zhuǎn)子兩端的中心孔，將于轉(zhuǎn)子內(nèi)孔配合的外圓加工出來(lái)，這一步的難度主要是對(duì)轉(zhuǎn)子的定位，保證轉(zhuǎn)子與機(jī)床加工方向之間水平度，然后進(jìn)行的是壓入轉(zhuǎn)子步驟，可以參考圖2。

再次，用四爪卡盤對(duì)轉(zhuǎn)自芯軸進(jìn)行定位。一般來(lái)說，先用四爪卡盤將轉(zhuǎn)子芯軸的一端進(jìn)行固定，另一端用中心架固定，以轉(zhuǎn)子最外圈為加工基準(zhǔn)在車床上進(jìn)行二次修正，并將中心孔進(jìn)行擴(kuò)大。最后，以二次修正過的中心孔為加工基準(zhǔn)，將轉(zhuǎn)子兩端的擋外圈加工成型。

對(duì)于上述的加工過程，其中存在有不少問題，比如，在芯軸的壓入過程，其中芯軸是由油壓機(jī)通過暴力轉(zhuǎn)子中的，其中存在很大的變形量，對(duì)其后的基準(zhǔn)定位工作存在很大的影響。像上一步進(jìn)行的以轉(zhuǎn)子最外圓為加工基準(zhǔn)，其中雖然對(duì)其進(jìn)行了部分校正，但是仍然存在較大的誤差。一般來(lái)說，校正轉(zhuǎn)子跳動(dòng)二次修正過程中預(yù)留了0.03mm的跳動(dòng)誤差，但是如果壓入變形過大的話，經(jīng)常會(huì)造成轉(zhuǎn)子外擋圈圓跳度誤差超出極限要求，導(dǎo)致在最后的加工磨削過程中得不到符合要求的產(chǎn)品，造成了很大的資源浪費(fèi)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子的壓入過程也會(huì)存在變形量過小的問題，這就使得在其校正過程出現(xiàn)轉(zhuǎn)子兩端中心孔跳動(dòng)誤差較大的問題。有時(shí)可能因?yàn)樾拚窟^大而造成中心孔誤差擴(kuò)大，最終導(dǎo)致車削出來(lái)的電機(jī)轉(zhuǎn)自芯軸達(dá)不到使用要求，造成加工效率過低的現(xiàn)象。

2 在傳統(tǒng)工藝中存在的問題分析

在上文中我們提到了傳統(tǒng)加工工藝的問題，在其具體分析時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)可以總結(jié)為兩個(gè)方面的問題，其中一個(gè)是加工工藝的問題，另一個(gè)是工裝問題。關(guān)于加工工藝方面，在各檔外圓的車削加工過程中，只保留了較少的磨削量，但是由于加工材料原因，各檔外圓剛性性能比較差，在進(jìn)行壓裝過程中極易造成變形，因此，最終導(dǎo)致車削的電機(jī)轉(zhuǎn)自芯軸各方面參數(shù)不能滿足在實(shí)際中的使用要求。其次，關(guān)于工裝問題，在進(jìn)行芯軸的壓入過程中，油壓機(jī)缺少專業(yè)的工裝進(jìn)行壓入過程，一般都是在轉(zhuǎn)子的下方放一塊墊塊，即便是墊塊也大多是隨便找來(lái)的報(bào)廢墊片，使得在進(jìn)行壓入過程中根本無(wú)法對(duì)墊片兩端的平行度進(jìn)行有效的保證也就更不能使得轉(zhuǎn)子和墊片底部方向端垂直，最終使得芯軸變形量較大，而且這種變形量根本無(wú)法進(jìn)行控制。

3 針對(duì)存在問題提出的解決措施

第一，針對(duì)原先的加工工藝進(jìn)行優(yōu)化工作。在進(jìn)行最后的車最外圈工序時(shí)可以參考圖3的示意圖進(jìn)行相關(guān)的加工，首先要將轉(zhuǎn)子車出三級(jí)外圓。在其具體的操作中，除去壓入轉(zhuǎn)子的配合余量，將轉(zhuǎn)子兩端的外圓按照最大尺寸進(jìn)行加工車削，這樣可以使壓入轉(zhuǎn)子時(shí)檔外圓能夠得到最大的剛性值，在車削轉(zhuǎn)子時(shí)要在轉(zhuǎn)子兩端預(yù)留10mm的余量。同時(shí)在加工中要注意以下幾點(diǎn)：

①芯軸兩端的外圓在不影響轉(zhuǎn)子壓入的前提下盡可能的將兩端的最外圓保留到最大，使其存在更多的加工余量，相應(yīng)的在轉(zhuǎn)子壓入時(shí)能夠保證芯軸的剛性得到最大化的提升。

②在上面我們所提到的在芯軸兩端保留10MM左右的余量，主要是針對(duì)可能會(huì)加工出誤差較大的中心孔，同時(shí)，在轉(zhuǎn)子壓入后的轉(zhuǎn)子二次修正能夠得到有效地保證，一般來(lái)說，在轉(zhuǎn)子二次修正過程中都是直接將預(yù)留的部分直接進(jìn)行切除的，從而直接重新加工中心孔，這樣就可以省去了對(duì)原先中心孔的修正和擴(kuò)展過程，可以在很大程度上節(jié)省人力與物力，對(duì)于提升加工效率來(lái)說具有較大的意義。

第二，加大對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)自芯軸加工工藝的優(yōu)化工作，制作專業(yè)的壓裝芯軸工裝。通過上文我們可以認(rèn)識(shí)到現(xiàn)今我國(guó)在轉(zhuǎn)子壓入芯軸的過程中存在很大的工裝問題，由于工裝不專業(yè)導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子變形量過大問題需要我們及時(shí)進(jìn)行解決，所以，我們要加大對(duì)芯軸的專業(yè)夾具，保證在壓入過程中能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子的變形量減小到最低，其中，關(guān)鍵是控制壓裝時(shí)轉(zhuǎn)子的受力方向與芯軸端面垂直，將最終的轉(zhuǎn)子變形量得到有效控制。

第三，加大對(duì)相關(guān)加工人員專業(yè)素養(yǎng)的培訓(xùn)力度。如今雖然自動(dòng)化程度在不斷提高，但是許多關(guān)鍵的核心步驟還是由人工來(lái)完成的，要培養(yǎng)加工人員的專業(yè)素養(yǎng)，鼓勵(lì)其在日常的加工環(huán)節(jié)中不斷的對(duì)出現(xiàn)在電機(jī)轉(zhuǎn)子芯軸加工過程中的問題進(jìn)行相關(guān)的改進(jìn)，只有真正了解問題的人才能將問題得以解決，這也是提高電機(jī)轉(zhuǎn)子芯軸加工優(yōu)化的一種方法，其次，加工人員的綜合素質(zhì)的提高也有利于在實(shí)際的加工過程中能夠保證其操作失誤率降到最低，將可能因?yàn)槿斯なд`而引起的電機(jī)轉(zhuǎn)自芯軸加工報(bào)廢的情況得到有效地控制。在專業(yè)人才的培養(yǎng)方面，也包含了對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子芯軸優(yōu)化工藝研究的專業(yè)人士的培養(yǎng)，如今，科技是第一生產(chǎn)力，只有相關(guān)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展上去才能將加工效率和加工質(zhì)量提升上去。比如，現(xiàn)今工業(yè)在自動(dòng)化方面有著比較大的進(jìn)步，我們可以將電機(jī)轉(zhuǎn)子芯軸的加工與自動(dòng)化機(jī)床相結(jié)合，開發(fā)出一套專門應(yīng)用于電機(jī)轉(zhuǎn)子芯軸的加工設(shè)備。

4 結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)上文觀點(diǎn)的分析，我們可以知道，如今社會(huì)對(duì)能源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)比較關(guān)注，而電力能源作為一種綠色環(huán)保能源得到了大力推廣，而將電力能源轉(zhuǎn)化為我們需要的有用功時(shí)電機(jī)便成為了最方便的選擇，但是因?yàn)榧庸すに嚧嬖诘膯栴}使得電機(jī)轉(zhuǎn)自芯軸一直存在較大的故障率，成為制約人們生產(chǎn)效率的一大短板，需要針對(duì)其進(jìn)行相關(guān)的優(yōu)化工作。同時(shí)，如今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈，尤其是中國(guó)市場(chǎng)與國(guó)際市場(chǎng)相接軌，提高電機(jī)轉(zhuǎn)子芯軸的加工優(yōu)化程度就是提高企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，也是在現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)上將有限的能源最大化發(fā)揮其功用的有效途徑。

參 考 文 獻(xiàn)

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[2] 顧佳磊，縱海，李曉冬，王德泰.蒸發(fā)器管子管板液壓脹芯軸斷裂分析[J].理化檢驗(yàn)（物理分冊(cè)），2012（04）.